Hur väljer man nivårelä för industriella tankar?

Kärvtillämpningskrav för val av vätskenivårelä

Anpassa funktionalitet till tankstyrningsmål: fylla, tömma, underhålla, larma eller pumpskydd

När du väljer en vätskenivårelä börjar du med att ta reda på vad tanken faktiskt ska göra: fyllas, tömmas, hålla en viss nivå, aktivera larm eller skydda pumpar. För fyllningsuppgifter startar de flesta reläer pumpen så snart vätskenivån sjunker under en viss gräns. Tömningssystem fungerar annorlunda – de utlöser vanligtvis tömning när nivån blir för hög. Funktionen för att hålla nivån stabil fungerar mellan två punkter, vilket är användbart till exempel vid tillsats av kemikalier där precision är viktig. Larm varnar personal när nivåerna når farliga nivåer, oavsett om det handlar om för hög eller för låg nivå, och hjälper till att förhindra katastrofer som översvämningar eller uttorkade maskiner. Pumpsäkring är också mycket viktig. Enligt vissa undersökningar från förra året orsakas cirka tre fjärdedelar av alla pumphaverier av felaktig nivåstyrning. Se till att välja rätt utgångstyp för den aktuella uppgiften – SPDT fungerar bra för att styra pumpar medan DPDT hanterar ventiler bättre. Och glöm inte att kontrollera att den fungerar korrekt med den typ av switchlogik som passar applikationen.

Säkerhetskritiska logikanvändningar: Feltrygg design, anti-hunting-fördröjningar och positiv säkerhetslogik

När man arbetar med system där säkerhet är av yttersta vikt måste relälogik fokusera på att hålla allt intakt. Felsäkra konstruktioner fungerar genom att kapa strömmen när något går fel, vilket återför pumpar eller ventiler till deras säkraste position. Detta blir särskilt viktigt vid hantering av farliga vätskor. Anti-hunting-fördröjningar, vanligtvis mellan 5 och 30 sekunder, hjälper till att förhindra det kontinuerliga växlandet som uppstår när nivåer svänger nära inställda punkter. Dessa fördröjningar minskar slitage på maskineri och gör faktiskt motorer mer slitstarka. Med positiv säkerhetslogik stängs utrustningen direkt av om ett problem uppstår, till exempel en trasig sensor, för att förhindra olyckor. Platser som lagrar bränsle och andra farliga material får extra skydd genom att använda 2-ledarkretsar istället för 3-ledarkretsar eftersom detta hjälper till att upptäcka felaktiga avläsningar innan de orsakar problem. Att följa standarder som IEC 61508 gör en stor skillnad när det gäller att förhindra olyckor. Den senaste Safety Systems-rapporten visar att att hoppa över dessa grundläggande skydd ökar risknivåerna med cirka 40 procent. För enklare reparationer och underhåll i framtiden bör man välja reläer med indikatorlampor som visar vad som sker samt manuella kontroller så att tekniker kan ta över när det behövs.

Vätskegenskaper och sensorkompatibilitet för tillförlitlig drift

Ledningströsklar: Varför vätskeledningsförmåga avgör lämpligheten för vätskenivårelä

Hur väl en vätskenivårelä fungerar beror i stort sett på hur ledande fluiden är. De flesta resistiva mätreläer behöver minst någon ledningsförmåga, vanligtvis mellan 1 och 20 mikrosiemens per centimeter, för att kunna bilda en korrekt krets mellan de nedsänkta sonderna. Därför fungerar ledande ämnen som industriellt avloppsvatten eller sura lösningar ganska bra med denna typ av uppställning. Å andra sidan har ämnen som ultrarent vatten, olika oljor och de flesta lösningsmedel en ledningsförmåga under 5 mikrosiemens, vilket innebär att de inte fungerar tillfredsställande med vanliga resistiva system. När man hanterar dessa icke-ledande material använder ingenjörer oftast andra alternativ, såsom kapacitiva sensorer eller ultraljudsteknik. Dessa alternativ kan identifiera vätskenivå exakt utan att kräva någon elektrisk ledning, vilket löser problemet i tillämpningar där traditionella metoder helt enkelt inte duger.

Utmaningar med lågledande eller beläggningsbenägen media: När resistiv detektering misslyckas

När vätskor har en ledningsförmåga under 1 mikrosiemens per centimeter bär de helt enkelt inte tillräckligt med ström för att resistiva sensorer ska fungera korrekt. Det innebär att även när tankar är helt fulla kan sensorerna visa farligt låga nivåer istället. Problemet förvärras vid tjocka eller klibbiga ämnen som sirap, slam eller industriella limmedel. Dessa material tenderar att fastna på sensorsonderna med tiden och bildar ett isolerande lager som blockerar signaler. Mjölkproducenter känner detta problem väl till, eftersom deras tankar enligt senaste branschrapporter drabbas av ungefär 34 procent fler sensorproblem orsakade av proteiner som fastnar på utrustningen. För tillämpningar som hanterar dessa utmanande förhållanden är det meningsfullt att byta till kontaktfria alternativ. Kapacitiva och ultraljudsbaserade system undviker direktkontakt med elektroder helt, vilket minskar behovet av rengöring och säkerställer noggranna mätningar trots smutsiga miljöer.

Elektriska, miljömässiga och mekaniska integrationsaspekter

Krav på effekt, gränssnitt och inkapsling: Spänningsklassningar, kompatibilitet med PLC samt IP/NEMA-klassningar

När en vätskenivårelä läggs till i ett system finns det flera viktiga områden som måste beaktas, inklusive elektriska krav, miljöförhållanden och mekaniska aspekter. Spänningsklassningen måste överensstämma med den tillgängliga strömkällan. De flesta installationer fungerar bra med antingen 24 volt likström eller 120 volt växelström, men att välja fel kan leda till problem längre fram. Automatiserade anläggningar bör kontrollera om deras PLC:ar kan kommunicera med det relä de installerar. Sök efter modeller som erbjuder potentiellfria kontakter eller sådana som skickar ut standardiserade analoga signaler som 4 till 20 milliampere, så att allt kopplas samman smidigt med befintliga styrsystem. Skydd mot hårda förhållanden är också viktigt. Inkapslingar med minst IP65-klassning eller som uppfyller NEMA 4X-specifikationer hjälper till att hålla damm, vatten och kemikalier borta från komponenter inuti tankar placerade utomhus eller i industriella miljöer. Värme är en annan faktor som ofta underskattas. Komponenter börjar försämras snabbare vid utsättning för konstant hög temperatur över 50 grader Celsius (cirka 122 Fahrenheit). För platser där korrosion kan vara ett problem är det rimligt att välja material som rostfritt stål eller slitstarkt polycarbonat för långvarig prestanda.

Välja mellan nyckelmodeller: 72.01 och 72.11 vätskenivåreläer

Att välja mellan modell 72.01 och 72.11 handlar egentligen om vilken typ av arbete som behöver utföras i systemet. Modell 72.01 fungerar utmärkt för enkla fyllnings- och tömningsoperationer där vätskan har god ledningsförmåga. Installationen är ganska enkel också, vilket gör den till ett prisvärt alternativ för många standardtillämpningar. Å andra sidan hanterar modell 72.11 mer krävande uppgifter, särskilt när det gäller vätskor med ledningsförmåga under 5 mikrosiemens per centimeter. Denna version inkluderar funktioner som justerbara svarsinställningar, inbyggda säkerhetsprotokoll och pumpskydd som gör stor skillnad i kritiska industriella miljöer där tillförlitlighet är viktigast.

Välj 72.11 i volatila eller högriskmiljöer som kräver avancerade säkerhetsåtgärder, medan 72.01 förblir lämplig för rutinmässig övervakning i stabila, icke-kritiska miljöer. Kontrollera alltid modellens kapacitet mot dina fluiders egenskaper och styrmål.