Как да изберем реле за ниво на течност за промишлени резервоари?

Основни изисквания за приложение при избора на реле за ниво на течност

Съпоставяне на функционалността с целите за управление на резервоара: пълнене, източване, поддържане, аларма или защита на помпа

При избора на реле за ниво на течност, започнете с определяне на това, което резервоарът всъщност трябва да прави: да се пълни, да се изпразва, да поддържа определено ниво, да подава сигнали за тревога или да предпазва помпи. За задачи по пълнене, повечето релета включват помпата, когато нивото на течността падне под определена граница. Системите за дренаж работят по-различно – обикновено стартират процес на изпразване, когато нивата станат твърде високи. Функцията за поддържане на ниво осигурява баланс между две точки, което е полезно при операции като добавяне на химикали, където точността има значение. Сигналите за тревога предупреждават хората, когато нивата достигнат опасни стойности, независимо дали са твърде високи или твърде ниски, и така предотвратяват бедствия като наводнения или работа на оборудване на сухо. Предпазването на помпите също е от голямо значение. Според проучване от миналата година, около три четвърти от всички повреди на помпи се случват поради неправилно управление на нивото. Уверете се, че сте избрали правилния тип изход за съответната задача – SPDT работи добре за управление на помпи, докато DPDT по-добре се справя с клапани. И не забравяйте да проверите дали устройството е съвместимо с типа логика за комутация, която е подходяща за конкретното приложение.

Изисквания за логиката за безопасност: Проектиране с функция за безопасно спиране, Анти-хънтинг забавяния и позитивна логика за безопасност

Когато работите с системи, при които безопасността е от първостепенно значение, релейната логика трябва да бъде насочена към запазване на цялостта. Конструкциите с предпазен режим работят чрез прекъсване на захранването при възникване на неизправност, като връщат помпите или клапаните в най-безопасното им положение. Това става особено важно при работа с опасни течности. Забавянията против трептене, обикновено между 5 и 30 секунди, помагат да се спре постоянното превключване, което се случва, когато нивата колебаят около зададените стойности. Тези забавяния намаляват износването на машините и всъщност удължават живота на моторите. При положителна логика за безопасност, ако възникне проблем, например счупен сензор, оборудването се изключва незабавно, за да се предотвратят нежелани събития. Обектите за съхранение на горива и други опасни материали получават допълнителна защита чрез използване на двужични вериги вместо трижични, тъй като това помага да се засекат фалшиви показания, преди да причинят проблеми. Следването на стандарти като IEC 61508 прави голяма разлика при предотвратяването на злополуки. Според последния доклад за системи за безопасност, пропускането на тези основни защитни мерки увеличава нивата на риск с около 40%. За по-лесен ремонт и поддръжка в бъдеще, търсете релета с индикаторни лампички, показващи какво се случва, както и с ръчни контроли, така че техниците да могат да поемат управлението, когато е необходимо.

Течни свойства и съвместимост с датчици за надеждна работа

Прагове на проводимост: Защо проводимостта на течността определя пригодността на реле за ниво на течности

Това колко добре работи един релеен датчик за ниво на течност всъщност зависи от това колко проводима е течността. Повечето резистивни сензорни релета имат нужда от поне малко проводимост, обикновено между 1 и 20 микросименса на сантиметър, за да се създаде правилна електрическа верига между потопените сонди. Затова проводими вещества като индустриални отпадъчни води или киселинни разтвори обикновено работят доста добре с този вид настройка. От друга страна, неща като ултрапочистена вода, различни масла и повечето разтворители имат нива на проводимост под 5 микросименса, което означава, че просто няма да съвместуват със стандартните резистивни системи. При работа с тези непроводими материали инженерите обикновено използват алтернативи като капацитивни сензори или ултразвукова технология. Тези алтернативи могат точно да засичат нивото на течност без нужда от електрическа проводимост, което решава проблема при приложения, при които традиционните методи просто не са достатъчни.

Предизвикателства с ниско проводими среди или склонни към образуване на покритие среди: Когато резистивното сензиране не успява

Когато течностите имат проводимост под 1 микросименс на сантиметър, те просто не пренасят достатъчно ток, за да работят правилно резистивните сензори. Това означава, че дори когато резервоарите са напълно пълни, сензорите може да показват опасно ниски нива. Проблемът се влошава при гъсти или лепкави вещества като сироп, кал или промишлени адхезиви. Тези материали имат тенденцията с времето да залепват за сондите на сензорите, образувайки изолиращ слой, който блокира сигнали. Млечните преработватели познават този проблем много добре, тъй като според последни отраслови доклади техните резервоари имат около 34 процента повече проблеми със сензорите, причинени от протеини, които залепват за оборудването. За приложения, работещи при тези предизвикателни условия, е разумно да се премине към безконтактни решения. Капацитивните и ултразвуковите системи избягват директния контакт с електродите напълно, което намалява нуждата от почистване и осигурява точни измервания въпреки мръсните среди.

Електрически, околните и механични аспекти на интеграция

Изисквания за мощност, интерфейс и кутия: Номинални напрежения, съвместимост с PLC и IP/NEMA класификации

При добавяне на реле за ниво на течност към всяка система има няколко ключови аспекти, които изискват надлежно внимание, включително електрически изисквания, условия на околната среда и механични аспекти. Номиналното напрежение трябва да съответства на наличния източник на енергия. Повечето инсталации работят добре с доставки от 24 волта постоянен ток или 120 волта променлив ток, но грешката в този избор може да доведе до различни проблеми в бъдеще. Автоматизираните заводи ще искат да проверят дали техните програмируеми логически контролери (PLC) могат да комуникират с монтираното реле. Търсете модели, които предлагат сухи контакти или изпращат стандартни аналогови сигнали като 4 до 20 милиампера, за да се осигури гладко свързване със съществуващите панели за управление. Важно е и защитата срещу сурови условия. Капаци с клас на защита поне IP65 или отговарящи на спецификациите NEMA 4X помагат да се предпазят вътрешните компоненти в резервоарите от прах, вода и химикали, особено при разположение на открито или в индустриални среди. Друг често пренебрегван фактор е топлината. Компонентите започват да се повреждат по-бързо при постоянно високи температури над 50 градуса по Целзий (около 122 по Фаренхайт). За места, където може да има корозия, използването на корпуси от неръждаема стомана или здрав поликарбонат е разумно решение за продължителна експлоатация.

Избор между ключови модели: 72.01 срещу 72.11 реле за ниво на течности

Изборът между модел 72.01 и 72.11 всъщност зависи от вида работа, която трябва да се извърши в системата. Модел 72.01 работи отлично при прости операции за пълнене и източване, когато течността има добро ниво на проводимост. Настройката е доста проста, което го прави достъпна опция за много стандартни приложения. От друга страна, модел 72.11 се справя с по-трудни задачи, особено когато се работи с течности с проводимост под 5 микросименса на сантиметър. Тази версия включва функции като регулируеми параметри за отговор, вградени защитни протоколи и предпазни механизми за помпи, които правят разликата в критични индустриални среди, където най-важно е надеждността.

Изберете модел 72.11 за летливи или високорискови условия, изискващи напреднали защитни мерки, докато модел 72.01 остава подходящ за рутинен мониторинг в стабилни, некритични среди. Винаги проверявайте възможностите на модела спрямо характеристиките на течността и целите за управление.