Kako izbrati rele za nivo tekočine za industrijske rezervoarje?

Osnovne zahteve za uporabo pri izbiri rela za nivo tekočine

Usklajevanje funkcionalnosti z cilji krmiljenja rezervoarja: polnjenje, praženje, održevanje, alarm ali zaščita črpalke

Pri izbiri releja za nadzor nivoja tekočine začnite s tem, da ugotovite, kaj rezervoar dejansko mora početi: se napolniti, izprazniti, ohranjati določen nivo, oddajati alarme ali zaščititi črpalke. Pri polnilnih nalogih večina relejev vklopi črpalko, ko tekočina pade pod določeno raven. Sistemi za odvajanje delujejo drugače – običajno sprožijo praznjenje, ko ravni postanejo previsoke. Funkcija vzdrževanja ohranja ravnovesje med dvema točkama, kar je uporabno pri dodajanju kemikalij, kjer je pomembna natančnost. Alarmski sistemi opozorijo osebje, ko ravni dosežejo nevarne točke, in tako preprečijo nesreče, kot so poplave ali obratovanje opreme v suhem stanju. Zaščita črpk je prav tako zelo pomembna. Po neki raziskavi iz lanskega leta okoli tri četrtine vseh okvar črpk nastane zaradi napačnega nadzora nivoja. Poskrbite, da izberete pravi tip izhoda glede na zahtevano nalogo – SPDT dobro deluje za nadzor črpk, DPDT pa je bolj primeren za ventile. Prav tako ne pozabite preveriti, ali je skladen z logiko stikala, ki je primerna za dano aplikacijo.

Varnostno kritične logične zahteve: koncept odpovedne varnosti, protižejne zakasnitve in pozitivna varnostna logika

Ko delamo s sistemi, kjer je najpomembnejša varnost, mora relejna logika poskrbeti za ohranjanje vsega v celoti. Varnostne konstrukcije delujejo tako, da prekinejo napajanje, ko se nekaj pokvari, kar vrne črpalke ali ventile v njihov najvarnejši položaj. To postane zelo pomembno pri ravnanju z nevarnimi tekočinami. Zakasnitve proti nihanju, običajno med 5 do 30 sekund, preprečujejo stalno preklapljanje, ki nastane, ko se nivoji gibljejo blizu nastavljenih točk. Te zakasnitve zmanjšujejo obrabo strojev in dejansko podaljšujejo življenjsko dobo motorjev. Pri pozitivni varnostni logiki oprema takoj izklopi, če pride do težave, kot je poškodovan senzor, da se preprečijo slabosti. Kraji, kjer hranijo goriva in druge nevarne snovi, dobijo dodatno zaščito z uporabo 2-žičnih vezij namesto 3-žičnih, saj to pomaga ujeti napačne odčitke, preden povzročijo težave. Upoštevanje standardov, kot je IEC 61508, bistveno prispeva k preprečevanju nesreč. Najnovejše poročilo o varnostnih sistemih kaže, da preskok teh osnovnih zaščit poveča tveganje za približno 40 %. Za lažje popravke in vzdrževanje v prihodnosti poiščite releje z indikatorskimi lučkami, ki prikazujejo stanje, ter ročnimi kontrolami, da lahko tehniki prevzamejo nadzor, kadar je to potrebno.

Lastnosti tekočine in združljivost zaznavanja za zanesljivo delovanje

Mejne vrednosti prevodnosti: Zakaj prevodnost tekočine določa primernost senzorja nivoja tekočine

To, kako dobro deluje relej za ravni tekočine, resnično zavisi od prevodnosti tekočine. Večina uporovnih senzorskih relejev potrebuje vsaj nekaj prevodnosti, običajno med 1 in 20 mikrosiemensov na centimeter, da ustvari ustrezno električno vezje med potopljenimi sondami. Zato snovi, kot so industrijske odpadne vode ali kisline, delujejo precej dobro s to vrsto nastavitve. Nasprotno pa ultrachista voda, različna olja in večina topil imajo stopnjo prevodnosti pod 5 mikrosiemensov, kar pomeni, da se s standardnimi upornimi sistemi ne bodo uspešno upravljale. Pri delu z neprevodnimi materiali inženirji običajno uporabijo druge možnosti, kot so kapacitivni senzorji ali ultrazvočne tehnologije. Te alternative lahko natančno zaznajo raven tekočine brez potrebe po električni prevodnosti, kar reši problem v aplikacijah, kjer tradicionalne metode preprosto niso učinkovite.

Izzivi pri medijih z nizko prevodnostjo ali nagnjenih k prevlečenju: Ko odpove upornostno zaznavanje

Ko imajo tekočine prevodnost pod 1 mikrosimenom na centimeter, preprosto ne prevajajo dovolj toka, da bi upornostni senzorji delovali pravilno. To pomeni, da lahko senzorji kažejo nevarno nizke ravni, tudi kadar so posode popolnoma polne. Težava se še poslabša pri debelih ali lepljivih snoveh, kot so sirup, mulj ali industrijski lepila. Te snovi se s časom navadno nalepijo na sonde senzorjev in tvorijo izolacijski sloj, ki blokira prenos signalov. Mlekarniški predelovalci to poznajo zelo dobro, saj poročila iz industrije kažejo, da imajo zaradi beljakovin, ki se nalepijo na opremo, približno za 34 odstotkov več težav s senzorji. Pri aplikacijah, ki obravnavajo takšne zahtevne pogoje, je smiselno preiti na sisteme brez stika. Kapacitivni in ultrazvočni sistemi se izognejo neposrednemu stiku z elektrodami, kar zmanjša potrebo po čiščenju in zagotavlja natančna merjenja tudi v umazanih okoljih.

Električni, okoljski in mehanski vidiki integracije

Zahteve za moč, vmesnik in ohišje: Napetostni razredi, združljivost s PLC-jem ter IP/NEMA razredi

Pri dodajanju stikalnika ravni tekočine v kateri koli sistem je treba ustrezno upoštevati več ključnih vidikov, kot so električne zahteve, okoljske razmere in mehanske lastnosti. Napetostna ocena mora biti usklajena z dejansko razpoložljivim viru energije. Večina namestitev deluje dobro bodisi z napajanjem 24 voltov enosmernega toka ali 120 voltov izmeničnega toka, a napačna izbira lahko vodi do različnih težav v prihodnosti. Avtomatizirane naprave morajo preveriti, ali njihovi PLC-ji lahko komunicirajo s stikalnikom, ki ga nameščajo. Priporočljivo je iskati modele z suhim kontaktom ali tiste, ki oddajajo standardne analognе signale, kot je 4 do 20 miliamperov, da se zagotovi gladka povezava s trenutnimi nadzornimi ploščami. Pomembna je tudi zaščita pred trdimi pogoji. Ohišja z ustreznostjo vsaj IP65 ali skladna s specifikacijami NEMA 4X pomagajo preprečiti poškodbe komponent zaradi prahu, vode in kemikalij v rezervoarjih, ki so postavljeni na prostem ali v industrijskih okoljih. Temperatura je še en pogosto podcenjevan dejavnik. Komponente se začnejo hitreje pokvariti, če so stalno izpostavljene visokim temperaturam nad 50 stopinj Celzija (približno 122 stopinj Fahrenheita). Tam, kjer bi lahko bila prisotna korozija, je smiselno izbrati ohišja iz nerjavnega jekla ali trdnega polikarbonata, da se zagotovi dolgotrajna zmogljivost.

Izbira med ključnimi modeli: 72.01 proti 72.11 releji za tekočinske ravni

Izbira med modelom 72.01 in 72.11 je odvisna predvsem od vrste dela, ki ga je treba opraviti v sistemu. Model 72.01 odlično deluje pri preprostih operacijah polnjenja in praznjenja, kjer ima tekočina dobro stopnjo prevodnosti. Nastavitev je preprosta, zaradi česar je cenovno ugodna rešitev za številne standardne aplikacije. Nasprotno pa model 72.11 obravnava zahtevnejše naloge, zlasti kadar gre za tekočine s prevodnostjo pod 5 mikrosiemensov na centimeter. Ta različica vključuje funkcije, kot so nastavljive nastavitve odziva, vgrajeni varnostni protokoli in zaščita črpalk, ki so ključne v kritičnih industrijskih okoljih, kjer najbolj zadeva zanesljivost.

Izberite model 72.11 za nestabilne ali visoko tvegane nastavitve, ki zahtevajo napredne varnostne ukrepe, medtem ko je model 72.01 primeren za redno spremljanje v stabilnih, nekritičnih okoljih. Vedno preverite zmogljivosti modela glede na značilnosti vaše tekočine in cilje nadzora.