শিল্প ট্যাঙ্কের জন্য কীভাবে তরল স্তর রিলে নির্বাচন করবেন?

তরল স্তর রিলে নির্বাচনের জন্য মূল আবেদনের প্রয়োজনীয়তা

ট্যাঙ্ক নিয়ন্ত্রণের লক্ষ্যের সাথে কার্যকারিতা মিলিয়ে নেওয়া: ভরাট, জল নামানো, ধরে রাখা, অ্যালার্ম, বা পাম্প সুরক্ষা

তরল স্তরের রিলে নির্বাচন করার সময়, প্রথমে নির্ধারণ করুন ট্যাঙ্কটির আসলে কী করা দরকার: ভরাট হওয়া, খালি হওয়া, একটি নির্দিষ্ট স্তরে থাকা, অ্যালার্ম বাজানো বা পাম্পগুলি সুরক্ষিত করা। ভরাটের কাজের জন্য, অধিকাংশ রিলে তখনই পাম্প চালু করে যখন তরল একটি নির্দিষ্ট চিহ্নের নীচে চলে যায়। ড্রেন সেটআপ আলাদভাবে কাজ করে—এগুলি সাধারণত তখনই খালি করার প্রক্রিয়া শুরু করে যখন স্তর খুব বেশি হয়ে যায়। 'মেইনটেইন' ফাংশন দুটি বিন্দুর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে, যা রাসায়নিক যোগ করার মতো ক্ষেত্রে যেখানে নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে খুব কাজে দেয়। অ্যালার্মগুলি মানুষকে সতর্ক করে দেয় যখন স্তর কোনো বিপজ্জনক অবস্থায় পৌঁছায়, যা বন্যা বা শুষ্ক চলমান সরঞ্জামের মতো দুর্ঘটনা রোধ করে। পাম্প সুরক্ষাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। গত বছরের কিছু গবেষণা অনুসারে, প্রায় তিন-চতুর্থাংশ পাম্প বিকল হয় কারণ কেউ স্তর নিয়ন্ত্রণ ঠিকমতো করেনি। যা করা দরকার তার জন্য সঠিক আউটপুট ধরন নির্বাচন করুন—SPDT পাম্প নিয়ন্ত্রণের জন্য ভালো কাজ করে যেখানে DPDT ভালোভাবে ভালভ নিয়ন্ত্রণ করে। এবং এটি নিশ্চিত করবেন না যে এটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত সুইচিং লজিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা।

নিরাপত্তা-সংক্রান্ত লজিকের প্রয়োজন: ফেইল-সেফ ডিজাইন, অ্যান্টি-হান্টিং বিলম্ব এবং পজিটিভ নিরাপত্তা লজিক

যেখানে নিরাপত্তা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ, সেই ধরনের সিস্টেমে কাজ করার সময় রিলে লজিকের মূল লক্ষ্য হওয়া উচিত সবকিছু অক্ষত রাখা। কোনো কিছু ভুল হলে বিদ্যুৎ সংযোগ ছেদ করে পাম্প বা ভালভগুলিকে তাদের নিরাপদতম অবস্থানে ফিরিয়ে আনা হয়, এটিই হলো ফেইল-সেফ ডিজাইনের কাজ। বিপজ্জনক তরল নিয়ে কাজ করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্তরগুলি সেট পয়েন্টের কাছাকাছি দোলা দিলে যে ধ্রুব সুইচিং ঘটে তা বন্ধ করতে 5 থেকে 30 সেকেন্ডের মধ্যে অ্যান্টি-হান্টিং ডিলে সাহায্য করে। এই ধরনের বিলম্ব যন্ত্রপাতির ক্ষয়ক্ষতি কমায় এবং মোটরের আয়ু বাড়ায়। ইতিবাচক নিরাপত্তা লজিকের মাধ্যমে, যদি কোনো সমস্যা হয়—যেমন সেন্সর ভেঙে যাওয়া—সাথে সাথে সরঞ্জাম বন্ধ হয়ে যায়, যাতে কোনো ক্ষতিকারক ঘটনা ঘটতে না পারে। জ্বালানি এবং অন্যান্য বিপজ্জনক উপাদান সংরক্ষণকারী স্থানগুলিতে 3-তারের পরিবর্তে 2-তারের সার্কিট ব্যবহার করলে অতিরিক্ত সুরক্ষা পাওয়া যায়, কারণ এটি ভুল রিডিং ধরা পড়ার আগেই তা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। IEC 61508-এর মতো মানদণ্ড অনুসরণ করা দুর্ঘটনা প্রতিরোধে বড় পার্থক্য তৈরি করে। সাম্প্রতিক সেফটি সিস্টেম রিপোর্ট অনুযায়ী, এই মৌলিক সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি এড়ানো ঝুঁকির মাত্রা প্রায় 40% বাড়িয়ে দেয়। ভবিষ্যতে সহজে মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সেগুলি খুঁজুন যেগুলিতে কী ঘটছে তা দেখানোর জন্য সূচক আলো রয়েছে এবং ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যাতে প্রয়োজনে প্রযুক্তিবিদরা নিয়ন্ত্রণ নিতে পারেন।

নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতার জন্য তরলের বৈশিষ্ট্য এবং সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য

পরিবাহিতার সীমা: কেন তরলের পরিবাহিতা তরল স্তর রিলে-এর উপযুক্ততা নির্ধারণ করে

একটি তরল স্তর রিলে কতটা ভালোভাবে কাজ করবে তা আসলে নির্ভর করে তরলটির পরিবাহিতা কতটা তার উপর। ডুবন্ত প্রোবগুলির মধ্যে একটি সঠিক সার্কিট তৈরি করতে অধিকাংশ রোধী সেন্সিং রিলের 1 থেকে 20 মাইক্রোসিমেন্স প্রতি সেন্টিমিটারের মধ্যে কমপক্ষে কিছুটা পরিবাহিতা দরকার হয়। এজন্যই শিল্প বর্জ্য জল বা অম্লীয় দ্রবণের মতো পরিবাহী জিনিসগুলি এই ধরনের সেটআপের সাথে খুব ভালোভাবে কাজ করে। অন্যদিকে, অতিবিশুদ্ধ জল, বিভিন্ন তেল এবং বেশিরভাগ দ্রাবকের মতো জিনিসগুলির পরিবাহিতা 5 মাইক্রোসিমেন্সের নিচে থাকে, যার মানে এগুলি সাধারণ রোধী সিস্টেমের সাথে খাপ খায় না। এই ধরনের অ-পরিবাহী উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময় প্রকৌশলীরা সাধারণত ধারক সেন্সর বা আল্ট্রাসোনিক প্রযুক্তির মতো অন্যান্য বিকল্পের দিকে ঘুরে দাঁড়ান। এই বিকল্পগুলি তড়িৎ পরিবহনের প্রয়োজন ছাড়াই তরলের স্তর সঠিকভাবে সনাক্ত করতে পারে, যা ঐ ধরনের প্রয়োগের জন্য সমস্যার সমাধান করে যেখানে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি কেবল কাজ করে না।

কম পরিবাহিতা বা কোটিং-প্রবণ মাধ্যমের সাথে চ্যালেঞ্জ: যখন রেজিস্টিভ সেন্সিং ব্যর্থ হয়

যখন তরলের পরিবাহিতা প্রতি সেন্টিমিটারে ১ মাইক্রোসিমেন্সের নিচে থাকে, তখন প্রতিরোধক সেন্সরগুলি ঠিকমতো কাজ করার জন্য যথেষ্ট তড়িৎ পরিবহন করে না। এর অর্থ হল যে এমনকি যখন ট্যাঙ্কগুলি সম্পূর্ণ পূর্ণ থাকে, তখনও সেন্সরগুলি বিপজ্জনকভাবে কম লেভেল দেখাতে পারে। সিরাপ, পঙ্ক, বা শিল্প আঠা-এর মতো ঘন বা আঠালো পদার্থের ক্ষেত্রে এই সমস্যা আরও বেশি হয়। এই ধরনের উপাদানগুলি সময়ের সাথে সেন্সর প্রোবগুলিতে লেগে থাকার প্রবণতা রাখে, যা সংকেত প্রেরণ বাধা দেয় এমন একটি অন্তরক স্তর তৈরি করে। ডেইরি প্রক্রিয়াকারীরা এটি ভালোভাবেই জানেন, কারণ সদ্য প্রকাশিত শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী তাদের ট্যাঙ্কগুলিতে প্রায় ৩৪ শতাংশ বেশি সেন্সর সমস্যা হয় যা প্রোটিন সরঞ্জামে লেগে থাকার কারণে হয়। এই ধরনের চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতি মোকাবেলার জন্য নন-কনটাক্ট বিকল্পে রূপান্তর করা যুক্তিযুক্ত। ক্যাপাসিটিভ এবং আল্ট্রাসোনিক সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে ইলেকট্রোডের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলে, যা পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয় এবং গোলমাল পরিবেশের মধ্যেও পরিমাপকে সঠিক রাখে।

বৈদ্যুতিক, পরিবেশগত এবং যান্ত্রিক সংমিশ্রণের বিবেচ্য বিষয়

পাওয়ার, ইন্টারফেস এবং আবদ্ধকরণের প্রয়োজনীয়তা: ভোল্টেজ রেটিং, পিএলসি সামঞ্জস্যতা এবং আইপি/নেমা রেটিং

যেকোনো সিস্টেমে তরল লেভেল রিলে যোগ করার সময়, বিদ্যুৎ চাহিদা, পরিবেশগত অবস্থা এবং যান্ত্রিক দিকগুলির মতো কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ দিক সঠিকভাবে বিবেচনা করা আবশ্যিক। ভোল্টেজ রেটিংটি যে শক্তি উৎস আসলে পাওয়া যায় তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে হবে। বেশিরভাগ ইনস্টলেশনের জন্য 24 ভোল্ট DC বা 120 ভোল্ট AC সরবরাহ ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু এটি ভুল হলে ভবিষ্যতে বিভিন্ন ধরনের সমস্যা হতে পারে। স্বয়ংক্রিয় কারখানাগুলি তাদের ইনস্টল করা রিলের সাথে PLC-এর কথা বলতে পারছে কিনা তা পরীক্ষা করতে চাইবে। বিদ্যমান নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের সাথে মসৃণভাবে সংযোগ করার জন্য শুষ্ক যোগাযোগ (dry contacts) বা 4 থেকে 20 মিলি এম্পিয়ারের মতো আদর্শ এনালগ সংকেত প্রেরণকারী মডেলগুলি খুঁজুন। কঠোর অবস্থার বিরুদ্ধে সুরক্ষাও গুরুত্বপূর্ণ। IP65 রেটযুক্ত আবরণ বা NEMA 4X মানদণ্ড পূরণকারী আবরণগুলি বাইরে বা শিল্প পরিবেশে অবস্থিত ট্যাঙ্কের ভিতরের উপাদানগুলিকে ধুলো, জল এবং রাসায়নিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। তাপও আরেকটি প্রায়শই উপেক্ষিত বিষয়। 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের (প্রায় 122 ফারেনহাইট) বেশি ধ্রুবক উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে উপাদানগুলি দ্রুত ক্ষয় হতে শুরু করে। যেখানে ক্ষয়ের সম্ভাবনা থাকতে পারে সেখানে দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতার জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা শক্ত পলিকার্বোনেট আবাসন উপকরণ ব্যবহার করা যুক্তিযুক্ত।

প্রধান মডেলগুলির মধ্যে পছন্দ: 72.01 বনাম 72.11 তরল স্তর রিলে

মডেল 72.01 এবং 72.11-এর মধ্যে পছন্দ করা আসলে সিস্টেমে কী ধরনের কাজ করা প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে। মডেল 72.01 সরল পূরণ এবং ড্রেনিং অপারেশনের জন্য খুব ভালোভাবে কাজ করে যেখানে তরলের পরিবাহিতা ভালো থাকে। সেটআপও বেশ সহজ, যা অনেক স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটিকে একটি সাশ্রয়ী বিকল্প করে তোলে। অন্যদিকে, মডেল 72.11 কঠিন কাজগুলি পরিচালনা করে, বিশেষত যখন 5 মাইক্রোসিমেন্স প্রতি সেন্টিমিটার পরিবাহিতা থেকে কম তরলের সাথে কাজ করা হয়। এই সংস্করণে এমন বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যেমন সাড়া দেওয়ার জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস, অন্তর্নির্মিত নিরাপত্তা প্রোটোকল এবং পাম্পের নিরাপত্তার ব্যবস্থা যা নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এমন গুরুত্বপূর্ণ শিল্প পরিবেশে পার্থক্য তৈরি করে।

উচ্চ ঝুঁকি বা অস্থির পরিবেশগুলিতে উন্নত সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োজন হলে 72.11 মডেলটি বেছে নিন, যেখানে 72.01 স্থিতিশীল, অপ্রাধান্যপূর্ণ পরিবেশে নিয়মিত নিরীক্ষণের জন্য উপযুক্ত থাকে। আপনার তরলের বৈশিষ্ট্য এবং নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী মডেলের ক্ষমতা সর্বদা যাচাই করুন।