Cum alegi un releu de nivel lichid pentru rezervoare industriale?

Cerințe Aplicative de Bază pentru Selecționarea Releului de Nivel Lichid

Potrivirea Funcționalității cu Obiectivele de Control al Rezervorului: Umplere, Golire, Menținere, Alarmare sau Protecția Pompei

Atunci când alegeți un releu de nivel pentru lichide, începeți prin a determina ce trebuie să facă cu adevărat rezervorul: să se umple, să se golească, să mențină un anumit nivel, să declanșeze alarma sau să protejeze pompele. Pentru sarcinile de umplere, majoritatea releelor pornesc pompa atunci când nivelul lichidului scade sub o anumită limită. Configurațiile de golire funcționează diferit — de obicei declanșează un proces de evacuare atunci când nivelul devine prea ridicat. Funcția de menținere păstrează echilibrul între două puncte, ceea ce este util în cazuri precum adăugarea de substanțe chimice, unde precizia este importantă. Alarma are rolul de a avertiza persoanele atunci când nivelul atinge zone periculoase, indiferent dacă este vorba despre prea mult sau prea puțin lichid, prevenind astfel dezastre precum inundații sau funcionarea în gol a echipamentelor. Protecția pompelor este de asemenea esențială. Conform unor cercetări din anul trecut, aproximativ trei sferturi din toate defecțiunile pompelor apar din cauza unei reglări necorespunzătoare a controlului nivelului. Asigurați-vă că alegeți tipul corect de ieșire pentru sarcina respectivă — SPDT funcționează bine pentru controlul pompelor, în timp ce DPDT gestionează mai eficient supapele. Și nu uitați să verificați dacă este compatibil cu tipul de logică de comutare care are sens pentru aplicația dvs.

Necesități de logică critice pentru siguranță: proiectare cu protecție în caz de defect, întârzieri anti-oscilație și logică pozitivă de siguranță

Atunci când se lucrează cu sisteme în care siguranța este esențială, logica releelor trebuie să se concentreze pe menținerea integrității totului. Proiectările care asigură siguranța funcționează prin întreruperea alimentării atunci când apare o problemă, aducând pompele sau supapele în poziția cea mai sigură. Acest lucru devine foarte important atunci când se lucrează cu lichide periculoase. Întârzierile anti-oscilație, de obicei între 5 și 30 de secunde, ajută la oprirea comutărilor constante care apar atunci când nivelurile fluctuează în jurul valorilor setate. Aceste întârzieri reduc uzura echipamentelor și, de fapt, prelungesc durata de viață a motoarelor. Cu o logică pozitivă de siguranță, dacă apare o problemă, cum ar fi un senzor defect, echipamentul se oprește imediat pentru a preveni evenimente nedorite. Locurile care stochează combustibil și alte materiale periculoase beneficiază de protecție sporită prin utilizarea circuitelor cu 2 fire în locul celor cu 3 fire, deoarece aceasta ajută la detectarea citirilor eronate înainte ca ele să provoace probleme. Respectarea standardelor precum IEC 61508 face o mare diferență în prevenirea accidentelor. Cel mai recent Raport privind Sistemele de Siguranță arată că omiterea acestor protecții de bază crește nivelul de risc cu aproximativ 40%. Pentru reparații și întreținere mai ușoare în viitor, căutați relee care au lumini indicatoare ce arată starea curentă, precum și comenzi manuale, astfel încât tehnicienii să poată prelua controlul atunci când este necesar.

Proprietăți lichide și compatibilitate cu senzorii pentru o funcționare fiabilă

Praguri de conductivitate: De ce conductivitatea fluidului dictează potrivirea releei de nivel lichid

Performanța unui releu de nivel lichid depinde într-adevăr de conductivitatea fluidului. Majoritatea releelor de detecție rezistive necesită o anumită conductivitate, de obicei între 1 și 20 microsiemens pe centimetru, pentru a crea un circuit corespunzător între sondele scufundate. Din acest motiv, substanțele conductoare precum apele uzate industriale sau soluțiile acide funcționează destul de bine cu acest tip de sistem. Pe de altă parte, substanțe precum apa ultrapură, diverse uleiuri și majoritatea solvenților au niveluri de conductivitate sub 5 microsiemens, ceea ce înseamnă că nu sunt compatibile cu sistemele standard rezistive. În cazul acestor materiale neconductive, inginerii apelează de obicei la alte variante, cum ar fi senzori capacitivi sau tehnologie ultrasonică. Aceste alternative pot detecta nivelul lichidului cu precizie, fără a necesita nicio conducție electrică, rezolvând astfel problema în aplicațiile în care metodele tradiționale pur și simplu nu sunt eficiente.

Provocări legate de mediile cu conductivitate scăzută sau predispuși la acoperire: Când senzorii rezistivi eșuează

Când lichidele au o conductivitate sub 1 microsiemens pe centimetru, pur și simplu nu conduc suficientă curent pentru ca senzorii rezistivi să funcționeze corect. Acest lucru înseamnă că, chiar și atunci când rezervoarele sunt complet pline, senzorii pot indica niveluri periculos de scăzute. Problema se agravează în cazul substanțelor groase sau lipicioase, cum ar fi siropul, noroiul sau adezivii industriali. Aceste materiale tind să adere la sondele senzorilor în timp, formând un strat izolator care blochează semnalele. Procesatorii de produse lactate cunosc foarte bine această problemă, deoarece rezervoarele lor înregistrează cu aproximativ 34 la sută mai multe defecțiuni ale senzorilor cauzate de depunerea proteinelor pe echipamente, conform rapoartelor recente din industrie. Pentru aplicațiile care lucrează în astfel de condiții dificile, trecerea la soluții fără contact este o alegere logică. Sistemele capacitive și ultrasonice evită contactul direct cu electrozii, ceea ce reduce necesitatea curățării și menține măsurătorile precise, chiar și în medii murdare.

Considerente privind integrarea electrică, de mediu și mecanică

Cerințe privind puterea, interfața și carcasă: Clasificări de tensiune, compatibilitate cu PLC și clasificări IP/NEMA

Atunci când se adaugă un releu de nivel pentru lichid la orice sistem, există mai multe aspecte importante care trebuie luate în considerare, inclusiv cerințele electrice, condițiile mediului și aspectele mecanice. Tensiunea nominală trebuie să corespundă sursei de alimentare disponibile. Majoritatea instalațiilor funcționează bine fie cu tensiuni de 24 volți curent continuu, fie cu 120 volți curent alternativ, dar o alegere greșită poate duce la diverse probleme ulterioare. În cazul instalațiilor automate, este necesar să se verifice dacă PLC-urile pot comunica cu releul instalat. Se recomandă modele care oferă contacte uscate sau care emit semnale analogice standard, cum ar fi 4 până la 20 miliamperi, astfel încât totul să se conecteze corect cu panourile de control existente. Protecția împotriva condițiilor severe este, de asemenea, importantă. Carcasele cu grad de protecție minim IP65 sau care respectă specificațiile NEMA 4X ajută la prevenirea deteriorării componentelor din interiorul rezervoarelor amplasate în exterior sau în medii industriale, prin blocarea prafului, a apei și a substanțelor chimice. Căldura este un alt factor adesea neglijat. Componentele încep să se deterioreze mai repede atunci când sunt expuse constant la temperaturi ridicate, peste 50 de grade Celsius (aproximativ 122 grade Fahrenheit). În locurile unde coroziunea ar putea fi o problemă, utilizarea carcaselor din oțel inoxidabil sau din policarbonat rezistent este o alegere logică pentru o durabilitate sporită.

Alegerea între modelele principale: relee de nivel lichid 72.01 vs. 72.11

Alegerea între modelul 72.01 și 72.11 depinde în mare măsură de tipul de operațiuni necesare în sistem. Modelul 72.01 funcționează excelent pentru operațiuni simple de umplere și golire, acolo unde fluidul are un nivel bun de conductivitate. Configurarea este destul de simplă, făcându-l o opțiune accesibilă pentru numeroase aplicații standard. Pe de altă parte, modelul 72.11 face față sarcinilor mai dificile, în special atunci când se lucrează cu fluide care au o conductivitate sub 5 microsiemens pe centimetru. Această versiune include funcții precum setări ajustabile ale răspunsului, protocoale de siguranță integrate și protecții pentru pompe, care fac diferența în mediile industriale critice, acolo unde fiabilitatea este esențială.

Optați pentru modelul 72.11 în condiții volatile sau cu risc ridicat care necesită protecții avansate, în timp ce modelul 72.01 rămâne potrivit pentru monitorizarea de rutină în medii stabile și non-critice. Verificați întotdeauna caracteristicile modelului în funcție de proprietățile fluidului și obiectivele de control.