Paano pumili ng liquid level relay para sa mga industrial tank?

Mga Pangunahing Pangangailangan sa Aplikasyon para sa Pagpili ng Liquid Level Relay

Pagtutugma ng Tungkulin sa Mga Layunin ng Kontrol sa Tank: Punuan, Paubosin, Panatilihing Antas, Alarma, o Proteksyon sa Pump

Sa pagpili ng isang liquid level relay, magsimula sa pagtukoy kung ano talaga ang kailangan gawin ng tangke: punuin, i-emptied, panatilihing nasa tiyak na antas, magbigay ng alarma, o protektahan ang mga bomba. Para sa mga gawain sa pagpupuno, karamihan sa mga relay ay nag-uumpisa ng bomba kapag bumaba na ang likido sa ilalim ng tiyak na marka. Ang mga setup para sa paglilinis ay gumagana naiiba—karaniwang pinapagana nila ang proseso ng pag-iiwan kapag sobrang taas na ang antas. Ang function na pang-pagpapanatili ay nagpapanatiling balanse sa pagitan ng dalawang punto, na kapaki-pakinabang sa mga bagay tulad ng pagdaragdag ng kemikal kung saan mahalaga ang presisyon. Ang mga alarm ay naroroon upang magbabala kapag umabot na ang antas sa mapanganib na posisyon, anuman ito, upang maiwasan ang mga sakuna tulad ng pagbaha o pagtakbo ng kagamitan nang walang tubig. Mahalaga rin ang proteksyon sa bomba. Ayon sa ilang pag-aaral noong nakaraang taon, humigit-kumulang tatlo sa apat na lahat ng pagkabigo ng bomba ay nangyayari dahil hindi tama ang kontrol sa antas. Siguraduhing pumili ng tamang uri ng output para sa kailangang gawin—ang SPDT ay epektibo sa pagkontrol ng mga bomba habang mas angkop ang DPDT sa mga balbula. At huwag kalimutang suriin kung tugma ba ito sa anumang uri ng switching logic na angkop sa aplikasyon.

Mga Pangangailangan sa Logic na Kritikal sa Kaligtasan: Disenyo na Fail-Safe, Anti-Hunting Delays, at Positive Safety Logic

Kapag nagtatrabaho sa mga sistema kung saan napakahalaga ng kaligtasan, kailangang nakatuon ang relay logic sa pagpapanatiling buo ng lahat. Ang fail-safe na disenyo ay gumagana sa pamamagitan ng pagputol sa suplay ng kuryente kapag may nangyaring mali, na nagbabalik ng mga bomba o balbula sa pinakaligtas nilang posisyon. Napakahalaga nito lalo na kapag kinakausap ang mapanganib na mga likido. Ang anti-hunting delay na karaniwang nasa pagitan ng 5 hanggang 30 segundo ay tumutulong upang pigilan ang paulit-ulit na pagbabago na nangyayari kapag ang antas ay umuugoy malapit sa itinakdang punto. Binabawasan ng mga delay na ito ang pagsusuot at pagkasira ng makinarya at talagang nagpapahaba ng buhay ng mga motor. Sa positibong safety logic, kapag may problema tulad ng sirang sensor, agad na nahuhulog ang kagamitan upang maiwasan ang anumang masamang pangyayari. Ang mga lugar na nag-iimbak ng mga pampatakbo at iba pang mapanganib na materyales ay nakakakuha ng dagdag na proteksyon sa pamamagitan ng paggamit ng 2-wire circuit imbes na 3-wire dahil nakakatulong ito upang mahuli ang maling basbas bago pa man magdulot ng isyu. Ang pagsunod sa mga pamantayan tulad ng IEC 61508 ay nakakaapekto nang malaki sa pagpigil sa mga aksidente. Ipinaaabot ng pinakabagong Safety Systems Report na ang pag-skip sa mga pangunahing proteksyon na ito ay nagtaas ng antas ng panganib ng humigit-kumulang 40%. Para sa mas madaling pagkumpuni at pagpapanatili sa hinaharap, hanapin ang mga relay na may indicator light na nagpapakita ng kasalukuyang kalagayan at manual controls upang ang mga teknisyano ay makaambag kapag kinakailangan.

Mga Katangian ng Likido at Kakayahang Magkatugma sa Sensing para sa Maaasahang Paggana

Mga Antiparaan ng Konduktibidad: Bakit Tinutukoy ng Conductivity ng Fluid ang Kaugnayan ng Liquid Level Relay

Ang pagiging epektibo ng isang liquid level relay ay nakadepende talaga sa conductivity ng likido. Karamihan sa mga resistive sensing relay ay nangangailangan ng kaunting conductivity, karaniwan ay nasa pagitan ng 1 at 20 microsiemens kada sentimetro, upang makabuo ng maayos na circuit sa pagitan ng mga submerged probe. Dahil dito, ang mga conductive na bagay tulad ng industrial wastewater o acidic solutions ay karaniwang gumagana nang maayos sa ganitong setup. Sa kabilang banda, ang mga bagay tulad ng ultrapure water, iba't ibang langis, at karamihan sa mga solvent ay may conductivity na mas mababa sa 5 microsiemens, na nangangahulugan na hindi sila tugma sa karaniwang resistive system. Kapag kinakailangan ang paggamit ng mga hindi conductive na materyales, karaniwang lumilingon ang mga inhinyero sa ibang opsyon tulad ng capacitive sensors o ultrasonic technology. Ang mga alternatibong ito ay kayang tukuyin ang antas ng likido nang may katiyakan nang walang pangangailangan ng anumang electrical conduction, na naglulutas ng problema sa mga aplikasyon kung saan ang tradisyonal na pamamaraan ay hindi sapat.

Mga Hamon sa Mababang Konduktibidad o Media na Madaling Natatabunan: Kung Kailan Nabigo ang Resistive Sensing

Kapag ang mga likido ay may kakayahan sa pagdaloy ng kuryente na mas mababa sa 1 microsiemens bawat sentimetro, hindi sapat ang daloy ng kuryente para gumana nang maayos ang resistive sensors. Nangangahulugan ito na kahit puno naman ang mga tangke, maaaring ipakita pa rin ng sensor ang mapanganib na mababang antas. Lalong lumalala ang problema sa makapal o sticky na sustansya tulad ng syrup, sludge, o industrial adhesives. Ang mga materyales na ito ay karaniwang dumidikit sa sensor probes sa paglipas ng panahon, na bumubuo ng insulating layer na humaharang sa mga signal. Alam ito nang mabuti ng mga tagaproseso ng gatas dahil ayon sa mga kamakailang ulat sa industriya, ang kanilang mga tangke ay nakakaranas ng halos 34 porsiyento pang mga problema sa sensor dulot ng mga protina na dumidikit sa kagamitan. Para sa mga aplikasyon na nakikitungo sa ganitong mahirap na kondisyon, mas mainam na lumipat sa mga di-nagdudulot ng kontak. Ang capacitive at ultrasonic systems ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa mga electrode, kaya nababawasan ang pangangailangan sa paglilinis at nananatiling tumpak ang mga pagbabasa kahit sa madungis na kapaligiran.

Mga Pag-iisip sa Elektrikal, Pangkapaligiran, at Mekanikal na Integrasyon

Mga Kinakailangan sa Kuryente, Interface, at Kapsula: Mga Rating ng Boltahe, Kakayahang magamit kasama ang PLC, at mga Rating ng IP/NEMA

Kapag nagdaragdag ng liquid level relay sa anumang sistema, mayroong ilang mahahalagang aspeto na kailangang isaalang-alang tulad ng mga pangangailangan sa kuryente, kondisyon ng kapaligiran, at mga mekanikal na aspeto. Dapat tumutugma ang voltage rating sa aktwal na magagamit na pinagmumulan ng kuryente. Ang karamihan sa mga pag-install ay gumagana nang maayos gamit ang 24 volts DC o 120 volts AC, ngunit kung mali ito, maaaring magdulot ito ng iba't ibang problema sa hinaharap. Ang mga awtomatikong planta ay dapat suriin kung ang kanilang PLC ay kayang makipag-ugnayan sa ikinakabit na relay. Hanapin ang mga modelo na may dry contacts o nagpapadala ng karaniwang analog signal tulad ng 4 hanggang 20 milliamps upang masiguro ang maayos na koneksyon sa umiiral na control panel. Mahalaga rin ang proteksyon laban sa masasamang kondisyon. Ang mga kahon na may rating na hindi bababa sa IP65 o sumusunod sa NEMA 4X specification ay nakakatulong upang maprotektahan ang mga bahagi sa loob ng tangke laban sa alikabok, tubig, at kemikal lalo na kung nasa labas o sa industrial na lugar. Ang init ay isa pang salik na madalas hindi napapansin. Mabilis na nabubulok ang mga bahagi kapag nilantad sa matinding temperatura na higit sa 50 degree Celsius (humigit-kumulang 122 Fahrenheit). Sa mga lugar kung saan maaaring magkaroon ng corrosion, mainam na gamitin ang stainless steel o matibay na polycarbonate na materyales para sa housing upang mas mapahaba ang buhay at pagganap nito.

Pagpipili sa pagitan ng mga pangunahing modelo: 72.01 kumpara sa 72.11 Liquid Level Relays

Ang pagpili sa pagitan ng modelo 72.01 at 72.11 ay talagang bumababa sa kung anong uri ng trabaho ang kailangang gawin sa sistema. Ang modelo 72.01 ay mahusay para sa mga simpleng operasyon sa pagpuno at pag-drain kung saan ang likido ay may mabuting antas ng conductivity. Ang pag-setup ay medyo tuwid din, na ginagawang isang abot-kayang pagpipilian para sa maraming mga karaniwang aplikasyon. Sa kabilang dako, ang modelo 72.11 ay tumutugon sa mas mahirap na mga gawain, lalo na kapag nakikipag-usap sa mga likido na mas mababa sa 5 microsiemens bawat sentimetro ng conductivity. Kasama sa bersyon na ito ang mga tampok na tulad ng mga setting ng pag-aayos ng tugon, mga protocol ng kaligtasan na naka-imbak, at mga proteksyon ng bomba na gumagawa ng lahat ng pagkakaiba sa kritikal na mga kapaligiran sa industriya kung saan ang pagiging maaasahan ay pinakamahalaga.

Pumili ng 72.11 sa mga variable o high-risk setting na nangangailangan ng advanced na proteksyon, habang ang 72.01 ay nananatiling angkop para sa regular na pagsubaybay sa matatag, hindi kritikal na kapaligiran. Laging suriin ang mga kakayahan ng modelo sa mga katangian ng likido at mga layunin ng kontrol.