Hvordan velge væskenivårelé for industritanker?

Grunnleggende krav for utvalg av væskenivårelé

Tilpasse funksjonalitet til mål for tankstyring: Fyll, tapp, hold nivå, alarm eller pumpebeskyttelse

Når du velger en væskenivårelé, start med å finne ut hva tanken faktisk skal gjøre: fylles opp, tømmes, holde et gitt nivå, utløse alarmer eller beskytte pumper. For påfylling aktiverer de fleste reléene pumpen når væskenivået går under et visst punkt. Tømmeoppsett fungerer annerledes – de utløser vanligvis en tømmeprosess når nivået blir for høyt. Funksjonen for å holde nivå sørger for balanse mellom to punkter, noe som er nyttig ved eksempelvis tilsetting av kjemikalier der presisjon er viktig. Alarmer advarer om at nivået har nådd farlige punkter, enten det er for høyt eller for lavt, og hjelper til med å unngå katastrofer som flom eller uttørking av utstyr. Pumpesikring er også svært viktig. Ifølge noen undersøkelser fra i fjor skjer omtrent tre firedeler av alle pumpefeil på grunn av feil nivåstyring. Sørg for å velge riktig utgangstype for den aktuelle oppgaven – SPDT fungerer godt for pumpestyring, mens DPDT håndterer ventiler bedre. Og ikke glem å sjekke om den er kompatibel med den type bryterlogikk som passer best for bruksområdet.

Sikkerhetskritiske logikkbetingelser: Feilsikker utforming, anti-hunting forsinkelser og positiv sikkerhetslogikk

Når man arbeider med systemer der sikkerhet er av største viktighet, må relèlogikk fokusere på å holde alt intakt. Feilsikre design fungerer ved å kutte strømmen når noe går galt, og fører pumper eller ventiler tilbake til sin sikreste posisjon. Dette blir svært viktig når det gjelder farlige væsker. Anti-hunting-forsinkelser, vanligvis mellom 5 og 30 sekunder, hjelper med å stoppe den konstante omkoblingen som skjer når nivåer svinger nær innstilte verdier. Disse forsinkelsene reduserer slitasje på maskineri og fører faktisk til at motorer varer lenger. Med positiv sikkerhetslogikk, hvis det oppstår et problem som en knust sensor, stenges utstyret umiddelbart ned for å forhindre ulykker. Steder som lagrer drivstoff og andre farlige materialer får ekstra beskyttelse ved bruk av 2-leder-kretser i stedet for 3-leder-kretser, siden dette hjelper med å oppdage feil målinger før de forårsaker problemer. Å følge standarder som IEC 61508 betyr mye for å forebygge ulykker. Den nyeste Safety Systems Report viser at å hoppe over disse grunnleggende beskyttelsene øker risikonivået med omtrent 40 %. For enklere reparasjoner og vedlikehold senere, bør man velge reléer med indikatorlys som viser hva som skjer, samt manuelle kontroller slik at teknikere kan ta over når det er nødvendig.

Væskeegenskaper og sensorkompatibilitet for pålitelig drift

Ledningsthetsterskler: Hvorfor væskeledningsevne bestemmer egnethet for væskenivårelé

Hvor godt en væskenivårelé fungerer, avhenger i stor grad av hvor ledende væsken er. De fleste resistive sensoreléer trenger minst litt ledningsevne, vanligvis mellom 1 og 20 mikrosiemens per centimeter, for å danne en ordentlig krets mellom de nedsenket probeene. Derfor fungerer ledende stoffer som industrielt avløpsvann eller sure løsninger ganske bra med denne typen oppsett. Omvendt har stoffer som ultrarent vann, ulike oljer og de fleste løsemidler en ledningsevne under 5 mikrosiemens, noe som betyr at de rett og slett ikke fungerer med standard resistive systemer. Når man jobber med slike ikkje-ledende materialer, velger ingeniører vanligvis andre alternativer som kapasitive sensorer eller ultralydteknologi. Disse alternativene kan registrere væskenivå nøyaktig uten å trenge elektrisk ledningsevne i det hele tatt, noe som løser problemet i applikasjoner der tradisjonelle metoder rett og slett ikke holder målet.

Utfordringer med lavledende eller beläggningsutsatte medier: Når resistiv måling feiler

Når væsker har ledningsevne under 1 mikrosiemens per centimeter, fører de rett og slett ikke nok strøm til at resistive sensorer fungerer ordentlig. Dette betyr at selv når tanker er helt fulle, kan sensorene vise farlig lave nivåer. Problemet blir verre med tykke eller klissete stoffer som sirup, slam eller industrielle limstoffer. Disse materialene tenderer til å klebe seg til sensorsondene over tid og danner et isolerende lag som blokkerer signaler. Melkeprosesseringsbedrifter kjenner dette godt, siden deres tanker opplever omtrent 34 prosent flere sensorproblemer forårsaket av proteiner som setter seg fast på utstyr, ifølge nyere bransjerapporter. For applikasjoner som håndterer disse utfordrende forholdene, gir det mening å bytte til kontaktfrie alternativer. Kapasitive og ultralydssystemer unngår direkte kontakt med elektroder fullstendig, noe som reduserer behovet for rengjøring og sikrer nøyaktige målinger selv i kaotiske miljøer.

Hensyn til elektrisk, miljømessig og mekanisk integrering

Krav til kraft, grensesnitt og kabinett: Spenningsklassifiseringer, PLC-kompatibilitet og IP/NEMA-klassifiseringer

Når man legger til en væskenivårelé i et system, er det flere nøkkelpunkter som må vurderes nøye, inkludert elektriske krav, miljøforhold og mekaniske aspekter. Spenningseffekten må stemme overens med den tilgjengelige strømkilden. De fleste installasjoner fungerer godt enten med 24 volt likestrøm eller 120 volt vekselstrøm, men feil valg her kan føre til ulike problemer senere. Automatiserte anlegg bør sjekke om deres PLC-er kan kommunisere med det reléet de installerer. Se etter modeller som har tørre kontakter eller som sender ut standard analoge signaler som 4 til 20 milliampere, slik at alt kobles sammen problemfritt med eksisterende kontrollpaneler. Beskyttelse mot harde forhold er også viktig. Kabinetter med minst IP65-klassifisering eller som oppfyller NEMA 4X-spesifikasjoner hjelper til med å hindre at støv, vann og kjemikalier skader komponentene inni tanker plassert utendørs eller i industrielle omgivelser. Varme er en annen faktor som ofte overses. Komponenter begynner å slites raskere når de utsettes for konstant høy temperatur over 50 grader celsius (ca. 122 fahrenheit). I områder hvor korrosjon kan være et problem, gir det mening å velge materialer som rustfritt stål eller sterkt polycarbonat for hus, for å sikre lang levetid.

Valg mellom nøkkelfunksjoner: 72.01 kontra 72.11 væskenivåreléer

Å velge mellom modell 72.01 og 72.11 handler i bunn og grunn om hvilken type arbeid som må utføres i systemet. Modell 72.01 fungerer utmerket for enkle fylling- og tømmingsoperasjoner der væsken har god ledningsevne. Oppsettet er ganske enkelt også, noe som gjør den til et rimelig alternativ for mange standardapplikasjoner. Modell 72.11 derimot takler mer krevende oppgaver, spesielt når det gjelder væsker med ledningsevne under 5 mikrosiemens per centimeter. Denne versjonen inkluderer funksjoner som justerbare responser, innebygde sikkerhetsprotokoller og pumpevernområder som betyr mye i kritiske industrielle miljøer hvor pålitelighet er viktigst.

Velg 72.11 i flyktige eller høyrisiko-innstillingar som krev avanserte tryggleikshjelp, medan 72.01 vert verande egnet for rutinemessig overvåking i stabile, ikkje-kritiske miljø. Alltid verifisera modellkapasitetane mot væskekarakteristikkane og kontrollmålene dine.