Endüstriyel tanklar için sıvı seviye rölesi nasıl seçilir?

Sıvı Seviye Rölesi Seçimi için Temel Uygulama Gereksinimleri

Tank Kontrol Amaçlarına Göre İşlevselliğin Eşleştirilmesi: Doldurma, Boşaltma, Bakım, Alarm veya Pompa Koruma

Sıvı seviye rölesini seçerken, tankın aslında ne yapması gerektiğini belirleyerek başlayın: doldurulmak, boşaltılmak, belirli bir seviyede kalmak, alarm vermek ya da pompaları korumak. Dolum işlemleri için çoğu röle, sıvı belli bir seviyenin altına düştüğünde pompayı devreye sokar. Boşaltma sistemleri ise farklı çalışır; genellikle seviyeler çok yükseğe çıktığında boşaltma işlemi başlatılır. 'Koruma' işlevi iki nokta arasında dengeyi korur ve kimyasal ekleme gibi hassasiyet gerektiren işlemlerde oldukça kullanışlıdır. Alarmlar, seviyeler tehlikeli noktalara ulaştığında personeli uyarmak için bulunur; böylece taşkınlar ya da kuruda çalışma gibi ekipman arızaları önlenebilir. Pompa koruması da oldukça önemlidir. Geçen yıl yapılan bazı araştırmalara göre, tüm pompa arızalarının yaklaşık üçte ikisi seviye kontrolünün doğru yapılmamasından kaynaklanmaktadır. Yapılacak işleve uygun çıkış tipini seçtiğinizden emin olun; SPDT tipi pompaları kontrol etmek için iyi çalışırken DPDT tipi vanalar için daha uygundur. Ayrıca, uygulama için mantıklı olan anahtarlama mantığıyla uyumlu olup olmadığını kontrol etmeyi unutmayın.

Güvenlik Açısından Kritik Mantık Gereksinimleri: Hata Güvenli Tasarım, Avcılık Karşıtı Gecikmeler ve Pozitif Güvenlik Mantığı

Güvenliğin ön planda olduğu sistemlerle çalışırken, röle mantığı her şeyi sağlam tutmaya odaklanmalıdır. Bir şey yanlış gittiğinde enerjiyi keserek pompaları veya vanaları en güvenli konumlarına getiren güvenlik odaklı tasarımlar, tehlikeli sıvılarla çalışılırken özellikle önem kazanır. Seviyeler ayar noktalarına yakın değerlerde dalgalanırken sürekli devreye girip çıkma durumunu önlemek için genellikle 5 ile 30 saniye arasında anti-av alma gecikmeleri kullanılır. Bu gecikmeler makinenin aşınmasını azaltır ve motorların ömrünü uzatır. Pozitif güvenlik mantığında, kırık bir sensör gibi bir sorun oluştuğunda ekipman hemen kapanarak olası zararları engeller. Yakıtları ve diğer tehlikeli maddeleri depolayan tesisler, 3 telli devreler yerine 2 telli devreler kullanarak yanlış okumaların soruna dönüşmeden önce tespit edilmesini sağlayarak ek koruma alırlar. IEC 61508 gibi standartlara uymak, kazaların önlenmesinde büyük fark yaratır. En son Güvenlik Sistemleri Raporu'na göre bu temel korumaların atlanması risk seviyelerini yaklaşık %40 artırır. İleride daha kolay onarım ve bakım yapılabilmesi için durumu gösteren göstergeli ışıklara ve gerektiğinde teknisyenlerin devreye girebilmesi için manuel kontrollere sahip röleler tercih edilmelidir.

Güvenilir Çalışma için Sıvı Özellikleri ve Algılama Uyumluluğu

İletkenlik Eşikleri: Neden Sıvı İletkenliği, Sıvı Seviye Rölesi Uygunluğunu Belirler

Bir sıvı seviye rölesinin ne kadar iyi çalıştığı, aslında akışkanın ne kadar iletken olduğuna bağlıdır. Çoğu dirençsel algılama rölesi, daldırılmış problar arasında uygun bir devre oluşturmak için genellikle santimetre başına 1 ile 20 mikrosiemens arası bir iletkenliğe ihtiyaç duyar. Bu yüzden endüstriyel atık sular veya asidik çözeltiler gibi iletken maddeler bu tür düzeneklerle oldukça iyi çalışır. Buna karşılık, ultrapure su, çeşitli yağlar ve çoğu çözücü santimetre başına 5 mikrosiemensin altındaki iletkenlik seviyelerine sahip olduklarından standart dirençsel sistemlerle uyumlu çalışmaz. Bu tür iletken olmayan malzemelerle uğraşılırken mühendisler genellikle kapasitif sensörler ya da ultrasonik teknoloji gibi diğer alternatiflere yönelir. Bu alternatifler, geleneksel yöntemlerin yetersiz kaldığı uygulamalarda hiç elektriksel iletim gerektirmeden sıvı seviyelerini doğru şekilde tespit edebilir.

Düşük İletkenlikli veya Kaplama Eğilimli Ortamlarla İlgili Zorluklar: Dirençsel Sensörler Başarısız Olduğunda

Sıvıların iletkenliği 1 mikrosiemens per santimetre altına düştüğünde, dirençli sensörlerin düzgün çalışması için yeterli akımı taşıyamazlar. Bu, tanklar tamamen dolu olsa bile sensörlerin tehlikeli derecede düşük seviyeler göstermesi anlamına gelir. Sorun, şurup, çamur veya endüstriyel yapıştırıcılar gibi kalın ya da yapışkan maddelerle daha da kötüleşir. Bu tür malzemeler zamanla sensör problarına yapışma eğiliminde olur ve sinyallerin geçmesini engelleyen yalıtkan bir tabaka oluşturur. Süt işleme tesisleri bu durumun farkındadır çünkü son sektör raporlarına göre tanklarında ekipmana yapışan proteinler nedeniyle yaklaşık %34 daha fazla sensör sorunu yaşarlar. Bu zorlu koşullarla başa çıkmak için temas etmeyen alternatiflere geçiş mantıklıdır. Kapasitif ve ultrasonik sistemler elektrodlara doğrudan temas etmemeyi sağlar; bu da temizlik gereksinimlerini azaltır ve kirli ortamlarda bile ölçümlerin doğru kalmasını sağlar.

Elektriksel, Çevresel ve Mekanik Entegrasyon Hususları

Güç, Arayüz ve Kabinet Gereksinimleri: Gerilim Değerleri, PLC Uyumluluğu ve IP/NEMA Derecelendirmeleri

Bir sıvı seviye rölesini herhangi bir sisteme eklerken dikkate alınması gereken birkaç önemli alan vardır ve bunlara elektriksel gereksinimler, çevresel koşullar ve mekanik yönler dahildir. Gerilim değeri, mevcut olan güç kaynağına uyumlu olmalıdır. Çoğu kurulum, 24 volt DC veya 120 volt AC şebekeleriyle iyi çalışır ancak bunu yanlış yapmak ileride birçok soruna yol açabilir. Otomatik tesisler, PLC'lerinin kurdukları röle ile haberleşip haberleşemeyeceğini kontrol etmelidir. Mevcut kontrol panolarıyla sorunsuzca entegre olmaları için kuru kontak sağlayan veya 4 ila 20 miliamper gibi standart analog sinyaller gönderen modelleri tercih edin. Zorlu koşullara karşı koruma da önemlidir. En az IP65 derecelendirmesine sahip veya NEMA 4X spesifikasyonlarına uyan muhafazalar, dış mekânda ya da endüstriyel ortamlarda bulunan tankların içindeki bileşenleri toz, su ve kimyasallardan korumaya yardımcı olur. Isı ise sıklıkla göz ardı edilen başka bir faktördür. Bileşenler, sürekli olarak 50 santigrat derecenin (yaklaşık 122 Fahrenheit) üzerinde yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında daha hızlı bozulmaya başlar. Korozyonun bir sorun olabileceği yerlerde paslanmaz çelik veya sağlam polikarbonat gövde malzemeleri kullanmak, uzun süreli performans açısından mantıklı olur.

Ana Modeller Arasında Karar Verme: 72.01 ve 72.11 Sıvı Seviye Röleleri

72.01 ve 72.11 modelleri arasında seçim yapmak, sistemin hangi tür işleri gerçekleştirmesi gerektiğiyle doğrudan ilgilidir. 72.01 modeli, sıvının iyi bir iletkenliğe sahip olduğu durumlarda basit doldurma ve boşaltma işlemlerinde oldukça etkilidir. Kurulumu da oldukça kolay olduğundan birçok standart uygulama için uygun maliyetli bir seçenektir. Öte yandan 72.11 modeli özellikle 5 mikrosiemens/cm'nin altındaki iletkenliğe sahip sıvılarla çalışırken daha zorlu görevlerde tercih edilir. Bu versiyon; ayarlanabilir tepki ayarları, dahili güvenlik protokolleri ve kritik endüstriyel ortamlarda en yüksek güvenilirliği sağlayan pompa korumaları gibi farklılaştırıcı özelliklere sahiptir.

İleri düzey güvenlik önlemleri gerektiren uçucu veya yüksek riskli ortamlarda 72.11 modelini tercih edin, bu tür durumlar dışında kritik olmayan, kararlı ortamlarda rutin izleme için 72.01 modeli uygundur. Her zaman model özelliklerini akışkan karakteristiklerinize ve kontrol hedeflerinize göre doğrulayın.