စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု တိုင်ကီများအတွက် အရည်အဆင့် ရီလေကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အရည်အဆင့်ရဲလေး ရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိက အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များ

တိုင်ကီထိန်းချုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း - ဖြည့်ခြင်း၊ ချခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အန္တရာယ်အချက်ပေးခြင်း (သို့) ပန့်ကိုကာကွယ်ခြင်း

အရည်အဆင့်ရီလေးကို ရွေးချယ်ရာတွင် တိုင်ကီအား တကယ်လုပ်ဆောင်သင့်သည့် အလုပ်များကို ပထမဦးစွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဥပမာ - ဖြည့်ရန်၊ ထုတ်လောင်းရန်၊ အဆင့်တစ်ခုတွင် ထိန်းထားရန်၊ အဝေါဟာရများ ပေးပို့ရန် သို့မဟုတ် ပန့်များကို ကာကွယ်ရန် စသည်ဖြစ်သည်။ ဖြည့်သည့်လုပ်ငန်းများအတွက် အများစုအနေဖြင့် အရည်အဆင့် သတ်မှတ်ထားသည့်အဆင့်ထက် နိမ့်သွားပါက ပန့်ကို စတင်လှည့်စေသည်။ ထုတ်လောင်းခြင်းစနစ်များမှာ ပို၍ကွဲပြားပြီး အဆင့်များ အလွန်မြင့်လာပါက ထုတ်လောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်လေ့ရှိသည်။ ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်မှာ နှစ်ခုကြားတွင် ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းပေးပြီး ဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းကဲ့သို့ တိကျမှုလိုအပ်သည့် အလုပ်များတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။ အဝေါဟာရများမှာ အဆင့်များ အန္တရာယ်ရှိသည့်နေရာသို့ ရောက်လာပါက (အထက်/အောက်) သတိပေးရန်ဖြစ်ပြီး ရေလွှမ်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းများ အခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့ ဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ပန့်များကို ကာကွယ်ခြင်းမှာလည်း အရေးကြီးပါသည်။ မကြာသေးမီက လေ့လာမှုအချို့အရ ပန့်ပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ အဆင့်ထိန်းချုပ်မှုကို မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဆိုပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် သင့်တော်သော အထွက်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ SPDT သည် ပန့်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ကောင်းမွန်ပြီး DPDT သည် ဗာဗျူးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွက် သင့်တော်သော စက်ဝိုင်းပြောင်းခြင်း ယုတ္တိကျသည့် စနစ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။

အရေးကြီးသော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုဆိုင်ရာ လော့ဂျစ်လိုအပ်ချက်များ - ဘေးကင်းရေးဒီဇိုင်း၊ အန္တရာယ်ကင်းရှင်းစေရန် နှောင့်နှေးမှုများနှင့် အပြုသဘော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လော့ဂျစ်

ဘေးကင်းရေးကို အလွန်အရေးထားရသည့်စနစ်များတွင် အသုံးပြုသည့် relay ယူကြောင်း အခြေခံသော logic သည် စနစ်အားလုံးကို မပျက်ပြားစေရန် အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။ fail-safe ဒီဇိုင်းများသည် ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဖြတ်တောက်ကာ pump များ သို့မဟုတ် valve များကို ၎င်းတို့၏ အန္တရာယ်အနည်းဆုံး နေရာသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အထူးအရေးပါပါသည်။ anti-hunting နှောင့်နှေးမှုများ (ယေဘုယျအားဖြင့် စက္ကန့် ၅ မှ ၃၀ အထိ) သည် level များသည် set point များနှင့် နီးကပ်စွာ တုန်ခါနေစဉ် အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ဤနှောင့်နှေးမှုများသည် စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး မော်တာများ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ positive safety logic ကို အသုံးပြုပါက sensor ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာတစ်ခုခုရှိပါက ပြဿနာမဖြစ်ပွားမီ ကိရိယာများကို ချက်ချင်း ပိတ်သိမ်းပေးပါသည်။ လောင်စာနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်သည့်နေရာများတွင် ၃-ဝိုင်း မဟုတ်ဘဲ ၂-ဝိုင်း circuit များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကို ရရှိပါသည်။ အကြောင်းမဲ့ ဖတ်ရှုမှုများကို ပြဿနာမဖြစ်မီ ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ IEC 61508 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် မတော်တဆဖြစ်မှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ Safety Systems Report အဆိုအရ ဤအခြေခံကာကွယ်မှုများကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် အန္တရာယ်ကို အဆင့် ၄၀% ခန့် တိုးလာစေပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ရန် relay များတွင် indicator light များ ပါဝင်ပြီး လိုအပ်ပါက နည်းပညာရှင်များက လက်ဖြင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော စနစ်များကို ရှာဖွေပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် အရည်၏ ဂုဏ္ထာနှင့် အရည်အဆင့် ခဲ့ဗ်ကိရိယာများ သဟဇာတဖြစ်မှု

ပါဝါဓာတ်ငွေ့ နိမ့်ပါးမှုများ - အရည်၏ ပါဝါဓာတ်ငွေ့သည် အရည်အဆင့် ခဲ့ဗ်ကိရိယာ ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့ ဆုံးဖြတ်ပေးသနည်း

အရည်၏အဆင့်ကို စီမံထားသော ရီလေ (relay) တစ်ခု မည်မျှထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်သည်ဆိုသည်မှာ အရည်၏ လျှပ်စစ်ပါဝင်နိုင်မှုပေါ်တွင် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ အများစုသော ခုခံမှုအာရုံခံ ရီလေများသည် ရေအောက်တွင် မြှုပ်နှံထားသော ပရိုဘ်များအကြား သင့်တော်သော စက်ကွင်းတစ်ခုဖန်တီးရန် အနည်းငယ်မျှ လျှပ်စစ်ပါဝင်နိုင်မှုလိုအပ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စင်တီမီတာ ၁ မှ ၂၀ မိုက်ခရိုဆီမင်း (microsiemens) အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုအသုံးပြုရေစီးများ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော အရည်များကဲ့သို့ လျှပ်စစ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အရည်များသည် ဤကဲ့သို့သော စီမံပုံနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အလွန်သန့်စင်သောရေ၊ ဆီအမျိုးမျိုးနှင့် အယ်လ်ကိုဟောများကဲ့သို့ အရည်များသည် မိုက်ခရိုဆီမင်း ၅ အောက်တွင် လျှပ်စစ်ပါဝင်နိုင်မှုရှိပြီး စံချိန်စံညွှန်း ခုခံမှုစနစ်များနှင့် လုံးဝ ကိုက်ညီမှုမရှိပါ။ ဤကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်မပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကပ်ပစ်စ်တို (capacitive sensors) သို့မဟုတ် အယ်လ်ထရာဆောနစ် (ultrasonic) နည်းပညာများကဲ့သို့သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤအစားထိုးနည်းလမ်းများသည် လျှပ်စစ်ပါဝင်မှုကို လုံးဝမလိုအပ်ဘဲ အရည်၏အဆင့်ကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် လုံးဝ မဖြေရှင်းနိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စီးနိုင်မှုနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အထူးအလွှာဖုံးအုပ်လွယ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည့် စိန်ခေါ်မှုများ - ခုခံမှုကို အခြေခံသော စောင့်ကြည့်ခြင်း နည်းလမ်း မအောင်မြင်ပါက

လျှပ်စစ်ခံနိုင်အား 1 မိုက်ခရိုဆီမင်းတစ်စင်တီမီတာလျှင် မီတာအောက်တွင် ရှိသည့် အရည်များသည် လျှပ်ကူးအား မလုံလောက်စေသောကြောင့် လျှပ်ကူးအားဖြင့် တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် တိုင်ကီများ အပြည့်အဝရှိသည့်တိုင် ကိရိယာများက အလွန်နိမ့်ကျသည့် အဆင့်ကိုသာ ပြသနိုင်ပါသည်။ ရေခဲ၊ ရွှံ့နုနု သို့မဟုတ် စက်မှုအသုံးပြု ကပ်ခဲများကဲ့သို့ ထူထဲသော သို့မဟုတ် ကပ်ခဲသည့် အရာများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ပြဿနာမှာ ပိုဆိုးလာပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤပစ္စည်းများသည် ကိရိယာများပေါ်တွင် ကပ်နေတတ်ပြီး လက်တံများကို လွှမ်းခြုံကာ အချက်ပြမှုများကို တားဆီးသည့် လျှပ်စစ်ကာ အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နို့စက်ရုံများတွင် ပရိုတင်းများ ကိရိယာများပေါ်တွင် ကပ်နေခြင်းကြောင့် ကိရိယာပြဿနာများ ၃၄ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုဖြစ်ပေါ်ကြောင်း လုပ်ငန်းစုဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများအရ သိရပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် ထိတွေ့မှုမရှိသော ရွေးချယ်မှုများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ Capacitive နှင့် ultrasonic စနစ်များသည် လက်တံများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို လုံးဝရှောင်ရှားပြီး သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးကာ ညစ်ပတ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တိကျသော တိုင်းတာမှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လျှပ်စစ်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုအချက်များ

ပါဝါ၊ အင်တာဖေ့စ်နှင့် ထုပ်လုံအိမ်အတွက်လိုအပ်ချက်များ- ဗို့အားအဆင့်အတန်းများ၊ PLC ကိုက်ညီမှု၊ IP/NEMA အဆင့်အတန်းများ

စနစ်တစ်ခုသို့ အရည်အဆင့်ရီလေးကို ထည့်သွင်းပါက လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ယာဉ်မှုအရာများ အပါအဝင် သင့်တော်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိကနေရာများစွာရှိပါသည်။ ဗို့အားသတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ်ရရှိနိုင်သော ပါဝါအရင်းအမြစ်နှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် တပ်ဆင်မှုအများစုသည် 24 ဗို့ဒီစီ (DC) သို့မဟုတ် 120 ဗို့အက်စ်စီ (AC) စနစ်များဖြင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤအချက်ကို မှားယွင်းပါက နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့တပ်ဆင်နေသော ရီလေးကို PLC များဖြင့် ဆက်သွယ်နိုင်မလား စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှိပြီးသား ထိန်းချုပ်ပြားများနှင့် အဆင်ပြေစွာ ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် ခြောက်သွေ့သော ဆက်သွယ်မှုများ (dry contacts) သို့မဟုတ် 4 မှ 20 မီလီအမ်ပီယာကဲ့သို့ စံအန်းလော့ဂ် အချက်ပေးမှုများကို ပေးသော မော်ဒယ်များကို ရှာဖွေပါ။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများမှ ကာကွယ်မှုကလည်း အရေးပါပါသည်။ IP65 သတ်မှတ်ချက်ရှိသော အဖုံးများ သို့မဟုတ် NEMA 4X စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အဖုံးများသည် ပြင်ပ သို့မဟုတ် စက်မှုဇုန်များရှိ တိုင်ကီများအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖုန်၊ ရေနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများမှ ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူလည်း ကျော်လွန်စွာ ထည့်မထားတတ်သော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (ဖာရင်ဟိုက် 122 ဒီဂရီ) အထက်ရှိ အပူချိန်များကို အမြဲတမ်းထိတွေ့မှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလာပါသည်။ တိုးစီးမှုဖြစ်နိုင်သော နေရာများတွင် စတိန်းလက် သံမဏိ သို့မဟုတ် ခိုင်ခံ့သော ပေါလီကာဘိုနိတ် အမွေးအတောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် အတွက် သင့်တော်ပါသည်။

အဓိက မော်ဒယ်များကြား ရွေးချယ်ခြင်း - 72.01 နှင့် 72.11 အရည်အဆင့် ရီလေများ

72.01 နှင့် 72.11 မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စနစ်အတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည့် အလုပ်အမျိုးအစားအပေါ် မူတည်ပါသည်။ 72.01 မော်ဒယ်သည် အီလက်ထရိုလိုက်အားကောင်းသော အရည်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စနစ်ချမှတ်မှုမှာ ရိုးရှင်းပြီး စံအသုံးပြုမှုအတွက် ဈေးနှုန်းသက်သာသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဘက်တွင် 72.11 မော်ဒယ်သည် မိုက်ခရိုဆီမင်း တစ်စင်တီမီတာလျှင် 5 ယူနစ်အောက် အီလက်ထရိုလိုက် အားနည်းသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဤမော်ဒယ်တွင် တုံ့ပြန်မှု ချိန်ညှိနိုင်သော စနစ်၊ အတွင်းပိုင်း လုံခြုံရေး ပရိုတိုကောက်များနှင့် ပန့်များအတွက် ကာကွယ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်း ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

အဆင့်မြင့် ကာကွယ်မှုများ လိုအပ်သော အပြောင်းအလဲမြန် သို့မဟုတ် အန္တရာယ်များသည့် နေရာများတွင် 72.11 ကို ရွေးချယ်ပါ။ 72.01 မှာ တည်ငြိမ်ပြီး အရေးမကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ သင့်တော်မှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။ အလုံးစီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ရည်မှန်းချက်များကို မော်ဒယ်စွမ်းရည်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။