ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີແສງໄຟຟ້າໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດມີຫຍັງແດ່?

ລະບົບພາຫະນະອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການກວດຈັບວັດຖຸແບບເວລາຈິງ

ການກວດຈັບວັດຖຸແບບເວລາຈິງ ສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນ/ຢຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສານງານກັນ

ເຊັນເຊີແສງຖ່າຍຮູບຈະກວດພົບວັດຖຸຕ່າງໆໃນເທິງເຂດຊື່ງບໍ່ໄດ້ສຳຜັດໂດຍອີງໃສ່ລັງສີແສງແດດເພື່ອກວດຫາວັດຖຸເມື່ອມັນຜ່ານເຂົ້າມາ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເຮັດວຽກເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງເຂົ້າຫຼືອອກຈາກພື້ນທີ່ທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ສົ່ງສັນຍານໄປເພື່ອເລີ່ມ ຫຼື ຢຸດເຄື່ອງຈັກ ເພື່ອໃຫ້ທຸກຢ່າງເຄື່ອນໄຫວໄປຢ່າງລຽບງ່າຍຕາມຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງໄຫຼຜ່ານລະບົບ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການອຸດຕັນຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກບໍ່ມີສິ່ງຂອງຕິດຄ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນຈະຢືນຍົງຍາວຂຶ້ນເນື່ອງຈາກມີການເຄື່ອນໄຫວໜ້ອຍລົງ, ແລະ ໂຮງງານຈະປະຢັດຄ່າໄຟຟ້າໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບການເດີນເຄື່ອງຈັກທັງມື້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກຂອງມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ເຖິງວ່າຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຈາກເຄື່ອງຈັກໜັກໆ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື້ອື່ນໆເສຍໄດ້.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PLCs ເພື່ອການກຳນົດເວລາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜ່ານ

ເມື່ອເຊັນເຊີແສງຖືກຕໍ່ກັບ PLC (ໂປຣແກຣມຄວບຄຸມເຊິ່ງເປັນຜູ້ຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້), ມັນຈະສ້າງເປັນວົງຈອນຄວບຄຸມທີ່ຕອບສະຫນອງໄດ້ໃນທັນທີ. ວິທີການເຮັດວຽກນັ້ນງ່າຍດາຍຫຼາຍ – ຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີຈະຖືກສົ່ງໄປຍັງໂປຣແກຣມຂອງ PLC ໂດຍກົງ, ຕໍ່ມາກໍ່ຈະປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສົ່ງສິນຄ້າລະຫວ່າງພື້ນທີ່ປຸງແຕ່ງຕ່າງໆຢ່າງໄວວາ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປິດຊ່ອງຫວ່າງດ້ານເວລາທີ່ເຄີຍເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ແລະ ຕາມການທົດສອບຈິງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນ, ອັດຕາຜະລິດຕະພັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 25% ໃນບາງສະຖານທີ່. ອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ດີກໍຄື ໂປຣແກຣມຂອງ PLC ສາມາດຕັ້ງຄ່າການຕອບສະຫນອງຕາມຄວາມຕ້ອງການໄດ້ ຂຶ້ນຢູ່ກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຜ່ານເຂົ້າມາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ຄວບຄຸມອັດສະຈັກເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຄຸນສົມບັດການວິນິດໄສທີ່ຈະແຈ້ງເຕືອນພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາເມື່ອເຊັນເຊີເລີ່ມເບື່ອນອອກຈາກຕຳແຫນ່ງ ກ່ອນທີ່ຈະມີໃຜສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບການປະຕິບັດງານ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພາກະສັດໃນແຖວການຜະລິດລົດຍົນໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີແສງຜ່ານ

ໂຮງງານຜະລິດລົດໃຫຍ່ແຫ່ງໜຶ່ງ ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຕັດແສງເຫຼົ່ານີ້ຕາມແຖວການຜະລິດໂຕຖັນ ເພື່ອຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາລັງເຄື່ອນໄຫວໄປຕາມເຄື່ອງພາກະສັດກວ້າງ 3 ແມັດ. ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກຢ່າງມີປັນຍາດ້ວຍ - ມັນຈະປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງພາກະສັດຕາມສະພາບການທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນແຕ່ລະສະຖານີ. ເມື່ອຫຸ່ນຍົນເຊື່ອມເສັ້ນໄຟເຮັດວຽກສໍາເລັດກ່ອນກໍານົດ, ສາຍພາກະສັດຈະເພີ່ມຄວາມໄວຂຶ້ນ. ແຕ່ທຸກຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືໃນຂັ້ນຕໍ່ໄປ, ທຸກຢ່າງຈະຊ້າລົງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງ. ການເບິ່ງຕົວເລກຫຼັງຈາກ 6 ເດືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການດີຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ: ວົງຈອນການຜະລິດໄວຂຶ້ນ 18%, ປະຢັດໄດ້ປະມານ 22,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ເດືອນໃນຄ່າໄຟຟ້າ, ແລະ ອຸບັດຕິເຫດຂອງອຸປະກອນເສຍຫຼຸດລົງເກືອບ 1/3 ສົມທຽບກັບກ່ອນທີ່ຈະນໍາລະບົບເຊັນເຊີນີ້ມາໃຊ້.

ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່

ອຸປະກອນຮັບຈັບແສງໄຟຟ້າໃນປັດຈຸບັນມີໜ້າທີ່ຫຼາຍຢ່າງໃນການຈັດການວັດຖຸດິບ ທັງການນັບຈຳນວນສິນຄ້າ, ການກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມຂອງຖັງ ໂດຍພ້ອມກັນຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດລົງໄດ້ປະມານ 30% ຕາມແຖວການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມັນນຳມາຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດເດີນໄປໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຜະລິດແບບ lean manufacturing ໄດ້ດີຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ມີກົດລະບຽບເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດອາຫານ, ຢາ, ແລະ ການປະກອບຜະລິດຕະພັນສຳລັບຜູ້ບໍລິໂภກ. ໃນການກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງ, ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະຢຸດເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນຍົກເວັ້ນທັນທີຖ້າມີບາງສິ່ງຕິດຂັດ, ຊ່ວຍປະຢັດເງິນໂດຍຫຼີກລ່ຽງອຸບັດຕິເຫດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມ ຮັບປະກັນວ່າທຸກຖັງຈະຖືກເຕີມພຽງພໍຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດບໍ່ເສຍວັດຖຸດິບເຖິງ 25% ຕໍ່ປີ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຈະບໍ່ລືມເຖິງຄຸນສົມບັດການນັບແບບ real time ທີ່ສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງລະບົບຈັດການສິນຄ້າໂດຍກົງ ເຊິ່ງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາຜະລິດ ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງການ.

ການນັບ ການກວດຈຸດຫວ່າງ ແລະ ການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່

ການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ອີງໃສ່ເຊັນເຊີແສງຖ່າຍຮູບ ເພື່ອຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ:

• ການນັບ ຢືນຢັນຈຳນວນສິນຄ້າໃນເຂົ້າຂົງທີ່ເຄື່ອນໄຫວໄວ—ສຳຄັນສຳລັບການປະຕິບັດຕາມກົດໝາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຢາ ແລະ ອາຫານ ໂດຍການນັບຜິດຈະສ່ຽງຕໍ່ການຖືກລົງໂທດຈາກຂໍ້ກຳນົດ.
• ການກວດຈຸດຫວ່າງ ກຳນົດສິນຄ້າທີ່ຂາດ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສະສົມ ຫຼື ການສົ່ງຜິດ.
• ການຕິດຕາມລະດັບການເຕີມ ກວດລະດັບຂອງຂອງແຫຼວ ຫຼື ຂອງແຂງໃນຖັງເພື່ອປັບປຸງປະລິມານການເຕີມ ແລະ ລະງັບການຫຼົ່ນ ຫຼື ການເຕີມບໍ່ພຽງພໍ.

ຄວາມສຳຄັນທີ່ສຳຄັນ:

• ຫຼຸດລົງ 15–20% ໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ ໂດຍການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທັນທີ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານຕ່ຳລົງ ໂດຍການກວດກາດ້ວຍມືໜ້ອຍລົງ
• ຍົກສູງການຄຸ້ມຄອງແບບຍືນຍົງ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອວັດຖຸດິບ

ເຊັນເຊີແບບກະຈາຍ ເທິຍບຽບກັບເຊັນເຊີແບບສະທ້ອນກັບ: ການປະຕິບັດງານໃນສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ

ການເລືອກເຊັນເຊີເຂົ້າມາໃຊ້ງານນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ໂຮງງານປົງເຂົ້າ, ໂຮງງານຜະລິດຊີເມັງ, ຫຼື ບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ຈັດການກັບເມັດພືດ. ເຊັນເຊີແບບກະຈາຍຈະສົ່ງແສງໄປຫາວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການກວດຈັບ, ແຕ່ມັນຈະມີບັນຫາເວລາມີຝຸ່ນຫຼາຍເນື່ອງຈາກສັນຍານຈະຖືກກະຈາຍໄປທົ່ວທຸກບ່ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຫຼາຍໆເວລາ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 85% ໃນເວລາທີ່ຝຸ່ນຫຼາຍ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ເຊັນເຊີແບບສະທ້ອນກັບນັ້ນເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນີ້ໂດຍການໃຊ້ແສງທີ່ຖືກຂັ້ວຂັດຮ່ວມກັບຕົວສະທ້ອນພິເສດທີ່ຊ່ວຍບັງກັນການອ່ານຜິດ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງວ່າສະພາບການຈະເລີ່ມມີຄວາມສັບສົນ, ໂດຍຮັກສາອັດຕາການກວດຈັບໄດ້ເກີນ 95% ເຖິງວ່າຈະມີຝຸ່ນຫຼາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງໂຕເລືອກເຫຼົ່ານີ້ກໍຄືລະດັບທີ່ພວກມັນສາມາດຈັດການກັບສະພາບການທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ.

ການເລືອກໃຊ້ເຊັນເຊີແບບກັບແສງໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂາດງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຊັນເຊີລົງໄດ້ 40%.

ການກວດຈັບຄວາມໄວສູງ ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຮຽງ ແລະ ສາຍການຜະລິດ

ບັນລຸການຢືນຢັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ LED ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງ

ປັດຈຸບັນ, ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບໄຟຟ້າອີເລັກໂທຣນິກໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ LED ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ ເຊິ່ງສາມາດຈັບພາບວັດຖຸທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄດ້ໄວກວ່າ 10,000 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ (ppm), ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຫຼາຍສຳລັບການດຳເນີນງານຂະໜາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ແຖວການຈັດເລືອກ, ໂຮງງານຕື່ມຂວດ ແລະ ຮ້ານຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄຟຟ້າ. ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຮົບກວນຈາກສະພາບແສງສະຫວ່າງປົກກະຕິ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເກົ່າມີບັນຫາ, ເຮັດໃຫ້ການເປີດໃຊ້ງານຜິດພາດຫຼຸດລົງປະມານສີ່ຫ້າສ່ວນຂອງທັງໝົດ ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບໃນໂຮງງານຈະມີຄວາມສັບສົນ. ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດຖຸໂດຍກົງ, ມັນຈຶ່ງສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດງານໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເກົ່າໆ ເລີ່ມມີບັນຫາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າການຂັດຂວາງການຜະລິດຈະໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໂດຍລວມດີຂຶ້ນໃນໄລຍະທີ່ຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງລະດັບຕື່ມມິນຕິເມັດໂດຍໃຊ້ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບໄຟຟ້າອີເລັກໂທຣນິກແບບກັບແສງໂດຍໃຊ້ແສງທີ່ມີການຂັ້ວບວກ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວ, ເຊັ່ນ: ການວາງຈານຊິລິໂຄນ ຫຼື ການປະສົມປະສານອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍໆ, ສັນຍານພັນລະຍາດພຸດທະໂລກແບບມີຂັ້ວບວກ-ລົບສາມາດຈັດຕຳແຫນ່ງໄດ້ພາຍໃນປະມານເຄິ່ງມິນຕິແມັດ. ອຸປະກອນສົ່ງສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ມີຕົວກອງພິເສດທີ່ຂັດຂ້ອງການສະທ້ອນແສງຈາກພື້ນຜິວໂລຫະເງົາ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດກວດພົບວັດຖຸຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ. ລູກຂອງຫຸ່ນຍົນທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນສົ່ງສັນຍານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດວາງອົງປະກອບທີ່ເປັນຮ່າງກາຍອີກຄັ້ງແລ້ວຄັ້ງລັງດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ໜ້າເຊື່ອ, ສິ່ງທີ່ສະຫຼັບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ລາຍງານວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍມີໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຫຼຸດລົງປະມານ 35 ຫາ 40 ເປີເຊັນ. ມັນກຳລັງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນຮ້ານທີ່ທຸກສ່ວນຂອງມິນຕິແມັດມີຄວາມໝາຍ.

ການບູລະນະອັດສະຈັກ: ແນວໂນ້ມຂອງ IO-Link ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້

ການຂຶ້ນຂອງເຊັນເຊີແສງ photoelectric ຮູບແບບ IO Link ສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້

ເทັກໂນໂລຢີ IO-Link ເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີແສງສາມັນປ່ຽນເປັນອຸປະກອນຂອບທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດສົ່ງ ແລະ ຮັບຂໍ້ມູນການວິນິດໄສໃນເວລາຈິງ. ສິ່ງນີ້ລວມເຖິງສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເມື່ອເລນສ໌ເປັນຝຸ່ນ, ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສັນຍານທຽບກັບສຽງລົບ. ທີມງານບໍລິການສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ແທນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນຈະຂັດຂ້ອງ, ພະນັກງານສາມາດລ້າງເລນສ໌ ຫຼື ປັບການຕັ້ງຄ່າໃນຂະນະທີ່ທຸກຢ່າງຍັງເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຂວດໄດ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຈາກວິທີການນີ້, ລົດຜົນການລະງັບລະງອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານ 45 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Automation World ປີກາຍ. ໃນກໍລະນີຕົວຢ່າງໜຶ່ງ ແມ່ນການເກັບຕົວຂອງເຫັງໃນອຸປະກອນທາງດ້ານແສງ. ເຊັນເຊີຈະຈັບເອົາອະນຸພາກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ກ່ອນທີ່ຈະມີໃຜສັງເກດເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍລະບົບການຈັດເລືອກທີ່ໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງອີງໃສ່ການຮັບຮູ້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງກໍານົດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ IO-Link ເປັນຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈໍາເປັນໃນບັນຊີການກວດກາຂອງວິສະວະກອນ. ມັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ, ປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າລົງຕໍ່ການຂັດຂ້ອງ.