Avtomatlaşdırmada fotoelektrik sensorların əsas istifadə sahələri nələrdir?

Dəqiq Obyekt Aşkarlaması ilə Konveyer Sistemi Avtomatlaşdırılması

Sinxronizə edilmiş mühərrik işə salınması/durdurulması üçün dəqiq obyekt mövcudluğunu aşkarlama

Fotodetektorlar, məhsullar sistemdən keçərkən onları nəzarət etmək üçün infraqırmızı işıq şüalarına söykənərək təmas etmədən konveyer lentlərindəki elementləri aşkarlayır. Bu detektorlar müəyyən edilmiş zonaya bir şey daxil olduqda və ya oradan çıxdıqda aktivləşir və mühərriklərin işini dayandırmaq və ya başladırmaq üçün siqnallar göndərir ki, bu da bütün prosesin sistemdə axan məhsullara uyğun hamar şəkildə hərəkət etməsini təmin edir. Nəticə? Əşyaların qalxması aradan qalxır, hissələr daha uzun xidmət edir, çünki yüngülük az olur və fabriklər maşınları bütün gün ərzində işə salmaqla müqayisədə təxminən 40 faiz elektrik enerjisi xərclərindən qənaət edirlər. Bu detektorları fərqləndirən isə ağır maşınların getdiyi yerlərdə yaranan vibrasiyalara baxmayaraq digər avadanlıqların işini pozacağı şərtlərdə belə necə yaxşı işlədiyidir.

Dəqiqlik və buraxılış optimallaşdırılması üçün PLC-lərlə inteqrasiya

Fotoelektrik sensorlar PLC-lərə (Proqramlaşdırıla bilən Məntiqi Kontroller) qoşulduqda, əsasən real vaxtda işləyən reaktiv idarəetmə dövrəsi yaranır. İş prinsipi çox sadədir – sensor məlumatları birbaşa PLC-nin məntiqi hissəsinə daxil olur və nəticədə müxtəlif emal sahələri arasında daşıyıcıların hərəkət sürətinə çox tez tənzimləmə aparılır. Bu, istehsal prosesində əvvəllər baş verən vaxt itkilərini aradan qaldırır və sahədə apardığımız testlərə görə bəzi müəssisələrdə buraxıcılıq səviyyəsi təxminən 25% artır. Başqa bir üstünlük isə PLC proqramlaşdırılmasının istehsal xəttindən keçən məhsulların növündən asılı olaraq fərdi reaksiya tənzimləmə imkanı yaratmasıdır. Bundan əlavə, bu ağıllı kontrollerlərin sensorlar performans keyfiyyətində heç bir azalma baş verməmişdən xeyli əvvəl yerinə düzgün yerləşməmə hallarını aşkar edib texniki xidmət heyтинə xəbərdarlıq edən diaqnostika funksiyaları da mövcuddur.

Tədqiqat işi: Avtomobil montaj xəttində eninə-şirətli sensorlardan istifadə edərək daşıyıcı lent sürətinin tənzimlənməsi

Böyük avtomobil istehsalat müəssisələrindən biri şaselerin montaj xəttində hərəkət edən hissələri izləmək üçün eni 3 metr olan daşıyıcı lentlər boyu şüa-kəsilmə sensorlarını quraşdırdı. Sistem də çox ağıllı işləyirdi - hər bir stansiyada baş verənlərdən asılı olaraq daşıyıcı lentlərin sürətini tənzimləyirdi. Məsələn, qaynaq robotları işini erkən bitirdikdə, lentin sürəti artırırdı. Ancaq aşağı axında alət dəyişimi gedəndə, daşımağın qarşısını almaq üçün hər şey yavaşlayırdı. Altı aydan sonra rəqəmlərə baxdıqda ciddi yaxşılaşmalar müşahidə edildi: istehsal dövrləri 18% qədər sürətləndi, elektrik hesabına aylıq təxminən 22 min ABŞ dolları qazandılar və bu sensor şəbəkəsinin tətbiq olunmasından əvvəlki dövrə nisbətən avadanlıqların sıradan çıxması demək olar ki, üçdə bir azaldı.

Materialların Daşınması və Paketləmə Xəttinin Optimallaşdırılması

Fotoelektrik sensorlar bu gün materialların idarə edilməsində bir çox vacib vəzifəni həyata keçirir: məhsulları saymaq, məhsullar arasındakı boşluqları aşkar etmək və konteynerlərin dolu olma səviyyəsini izləmək — paketləmə xətlərində ümumi səhvləri təxminən 30% azaldarkən. Onların gətirdiyi dəqiqlik material israfını azaldır, istehsal xəttində prosesi sürətləndirir və qida emalı, dərman istehsalı və istehlak məhsullarının montajı kimi cəmiyyətlərinin qəti tənzimləmələr tətbiq etdiyi sahələrdə xüsusilə vacib olan səliqəli istehsal prinsiplərinə riayət etməyə kömək edir. Boşluq aşkarlanması baxımından, bu sensorlar konveyer lentlərini əgər hər hansı bir şey tutulursa, demək olar ki, dərhal dayandırır və bu da bahalı qəzaların və gözlənilməz dayanma hallarının qarşısını alaraq pul qazandırır. Dolğunun nəzarət edilməsi hər bir konteynerin düzgün şəkildə doldurulmasını təmin edir ki, beləcə şirkətlər illik xammalının təxminən 25%-ni itirməmiş olsunlar. Və real vaxtla sayma funksiyasını da unutmayaq — bu, məlumatları birbaşa inventar idarəetmə sistemlərinə göndərir və istehsalçıya nəyi, nə zaman istehsal etmələri barədə daha yaxşı nəzarət imkanı verir.

Paketləmə xətlərində sayma, boşluq aşkarlama və doldurma səviyyəsinin monitorinqi

Bu tətbiqlər yüksək sürətli və yüksək dəqiqlikli idarəetmə üçün fotoelektrik sensorlardan istifadə edir:

• Sayım farmasevtika və qida paketləməsində tənzimləmə cərimələrinə səbəb ola biləcək səhv sayma hallarını aradan qaldırmaq üçün sürətli hərəkət edən lentlərdə maddə miqdarının doğrulanması
• Boşluq aşkarlama məhsullar arasındakı maddələrin çatışmamasını və ya qeyri-müntəzəm aralığı müəyyən edir və yığılmalara və səhv daxil etmələrə mane olmaq üçün avtomatik dayandırır.
• Doldurma səviyyəsinin monitorinqi doldurma həcmini optimallaşdırmaq və səpilməni və ya kifayət qədər doldurulmamağı minimuma endirmək üçün konteynerlərdə maye və ya bərk səviyyəni yoxlayır.

Əsas üstünlüklər aşağıdakılardır:

• dərhal səhv düzəlişi nəticəsində 15–20% azalma ilə təkrar işləmənin azalması
• Əl ilə yoxlamaların azalması hesabına aşağı operation xərclər
• Material tullantılarının azaldılması yolu ilə möhkəmlənmiş davamlılıq

Diffuziya olunmuş və retro-əks etdirici sensorlar: Tozlu paketləmə mühitində iş performansı

Un zavodları, sement fabrikləri və ya taxıl emalı aparılan yerlər kimi tozlu mühitdə işləyərkən sensorların seçilməsi böyük əhəmiyyət kəsb edir. Adi diffuziya sensorları aşkarlamaq istədikləri obyektə işıq şüası göndərir, lakin havada çoxlu toz olduğu hallarda siqnallar hər tərəfə səpilərək problemlər yaradır. Bu da onları tez-tez 85%-dən aşağı dəqiqliyə endirməsinə səbəb olur, xüsusilə də yoğun toz zamanı. Digər tərəfdən, retro-əks etdirici sensorlar polyarlaşdırılmış işıqdan və yanlış oxumaları bloklayan xüsusi reflektorlardan istifadə edərək fərqli işləyir. Belə sensorlar pis şəraitdə belə etibarlı qalır və deteksiya nisbətini 95% və daha yuxarı saxlayır, hətta çox tozlu mühitdə belə. Bu iki seçim arasındakı əsas fərq, onların çətin tozlu şəraitdə necə davranması ilə müəyyənləşir.

Tələbkar paketləmə xətlərində retro-əks etdirici sensorların seçilməsi sensorla əlaqəli dayanma müddətini 40% azaltdığı göstərilmişdir.

Sürətli aşkarlama vasitəsilə çeşidləmə və istehsal xəttinin dəqiqliyi

Modulyasiyalı LED texnologiyası ilə dəqiqədə 10 000-dən çox detalin yoxlanılması

Müasir fotoelektrik sensorlar dəqiqədə 10.000-dən çox hissə hərəkət etdirmək qabiliyyətinə malik olan yüksək tezlikli LED texnologiyasına əsaslanır və bu, sortirovka xətləri, şüşə doldurma zavodları və elektron komponentlərin toplanması istehsalat sahələri kimi böyük həcmdə işləmə üçün praktiki olaraq vacibdir. Bu sensorlar köhnə sistemləri narahat edən normal işıqlandırma şəraitindən və vibrasiyalardan təsirlənmir və istehsalat sahəsində vəziyyət qarışıq olsa belə, təsadüfi aktivasiyaların sayı təxminən beşdə dörddə qədər azalır. Onlar birbaşa heç nəyə toxunmadan işlədiyinə görə, köhnə metodlar sıradan çıxmağa başlayanda belə, sabit şəkildə fəaliyyət göstərir. Bu da maksimum istehsal dövrlərində istehsalatın daha az dayandırılmasına və ümumi sistem etibarlılığının artırılmasına səbəb olur.

Polarizə edilmiş reflektorlu fotoelektrik sensorlardan istifadə edərək millimetrdən kiçik dəqiqliklə yerləşdirmə

Yarımimperatör lövhələrin yerləşdirilməsi və ya kiçik komponentlərin birləşdirilməsi kimi çox dəqiq işlərdə məşğul olduqda, polyarizə olunmuş retroreflektiv fotoelektrik sensorlar obyektləri təxminən yarım millimetrdən az səhvlə yerləşdirməyə imkan verir. Bu sensorlarda parlaq metal səthlərdən yansıyan işıqları bloklayan xüsusi filtrlər var, bu da onların toxunmadan obyektləri etibarlı şəkildə aşkar etməsini təmin edir. Belə sensorlarla təchiz edilmiş robot qolları zəif hissələri ənənəvi mexaniki keçidlərin bacarmadığı qədər ardıcıl və dəqiq şəkildə təkrar-təkrar yerləşdirə bilir. Bu texnologiyadan istifadə edən zavodlar məhsulların daha az zədələnməsini və təxminən 35-40 faiz azalan təmir xərclərini bildirirlər. Hər bir dəqiqəni hesablamalı olduğu istehsalat sahələrində bu texnologiya böyük fərq yaradır.

Ağıllı inteqrasiya: IO-Link və proqnozlaşdırıcı təmir meylləri

Proqnozlaşdırıcı təmir üçün IO-Link fotoelektrik sensorlarının populyarlığının artması

IO-Link texnologiyası adi fotoelektrik sensorları ağıllı kənar cihazlara çevirir, çünki onlara real vaxt rejimində diaqnostika məlumatlarını göndərməyə və qəbul etməyə imkan verir. Məsələn, obyektivin neçə dərəcə qirləndiyini, temperaturun necə dəyişdiyini və ya siqnalların fon şırıltısına nisbətən keyfiyyətinin necə olduğunu düşünün. Təmir briqadaları problemləri böyük sıradan çıxmağa çevrilməzdən əvvəl həll edə bilirlər. Bir şey pozulana qədər gözləmək əvəzinə işçilər bu problemli obyektivləri təmizləyə və ya tənzimləmələri hələ də hər şey düzgün işləyərkən dəyişə bilirlər. Keçən il Automation World-un bildirdiyinə görə, bu yanaşmadan istifadə edən butulkalama müəssisələri gözlənilməz dayanmalarda təxminən 45 faiz azalma müşahidə etmişdir. Optik komponentlərdə tozun yığılması bir hal kimi götürülərsə, sensorlar dəqiqliyin azalmasının hələ kiməsə fərqinə varmadan əvvəl bu kiçik hissəcikləri müəyyən edir. Daha sürətli çeşidləmə sistemlərinin dəqiqliyə güvənməsi ilə istehsalçılar mühəndislik yoxlama siyahılarında IO-Link inteqrasiyasını vacib element kimi qeyd edirlər. Bu, maşınların ömrünü uzadır, gələcəkdə pul qazandırır və əməliyyatların pozulmalara qarşı daha az həssas olmasına kömək edir.