Автоматтандыруда фотоэлектрлі сенсорлардың негізгі қолданыстары қандай?

Нақты уақытта объектіні анықтаумен конвейерлік жүйелерді автоматтандыру

Синхрондалған двигательді іске қосу/тоқтату үшін нақты уақытта объектінің болуын анықтау

Фотоэлектрлік сенсорлар конвейерлік таспалар бойынша заттарды жанаспай-ақ инфрақызыл сәулелер көмегімен анықтайды. Бұл сенсорлар белгіленген аймаққа кіргенде немесе шыққанда іске қосылып, қозғалтқыштардың жұмысын бастау немесе тоқтату үшін сигналдар жібереді, сондықтан жүйе бойынша қозғалып жатқан өнімдерге қарай бәрі тегіс қозғалады. Нәтижесінде заттар жиналмайды, сондықтан бітелулер азаяды, бөлшектердің қызмет ету мерзімі ұзарады, себебі оларға көп күш түспейді, ал зауыттар машиналарды тәулік бойы жұмыс істетуге қарағанда электр энергиясына шамамен 40 пайыз үнемдейді. Бұл сенсорлардың ерекшелігі – ауыр машиналардан туындайтын тербелістер басқа жабдықтардың жұмысын бұзатын орындарға орнатылғанымен де олардың қаншалықты тиімді жұмыс істеуі.

Дәл уақытты және өткізу мүмкіндігін оптимизациялау үшін PLC-мен интеграциялау

Фотоэлектрлік сенсорлар ПЛК-ға (бағдарламаланатын логикалық басқару құрылғылары) қосылған кезде, олар нақты уақытта жұмыс істейтін тікелей басқару циклін құрайды. Оның жұмыс істеу тәсілі шынымен қарапайым – сенсордан алынған деректер тікелей ПЛК-ның логикалық блогіне түседі де, өңдеу аймақтары арасындағы конвейерлердің жылдамдығын өте жылдам түзетулер енгізеді. Бұл өндірістік процестер кезінде бұрын пайда болатын уақыт аралықтарын жояды және өндірістік мәліметтерге сәйкес кейбір өндірістерде өнім шығару көлемі шамамен 25% артты. Тағы бір пайдалы ерекшелігі – бағдарламалық жабдықта желі бойымен қозғалатын өнімдердің түріне байланысты дербес реакциялау параметрлерін орнату мүмкіндігі бар. Сонымен қатар, осы «ақылды» басқару құрылғылары сенсорлардың дұрыс жағдайынан ауытқуын кез келген өнім сапасының төмендеуі байқалмай тұрып-ақ техникалық қызмет көрсету персоналына хабарлама беретін диагностикалық мүмкіндіктерге ие.

Зерттеу жағдайы: Автокөлік жинау сызығындағы тасымалдауыштың жылдамдығын өткізу сәулесі датчиктері арқылы реттеу

Автокөлік жасау кәсіпорны шасси жинау сызығы бойынша 3 метрлік кең тасымалдауыштар бойынша бөлшектердің қозғалысын бақылау үшін сәулелі датчиктер орнатты. Жүйе өте тиімді жұмыс істеді — әрбір станцияда болып тұрған оқиғаға қарай тасымалдауыш жылдамдығы өзгерді. Дәнекерлеу роботтары ертерек аяқтаған кезде, таспа жылдамдығын арттырды. Ал келесі станцияда құралды ауыстыру кезінде барлығы біржолата баяулады, бұл кезектің пайда болуына жол бермеді. Алты айдан кейінгі цифрлар нақты жақсаруды көрсетті: өндіріс циклдары 18% жылдамдады, электр энергиясына ай сайын шамамен 22 мың доллар үнемделді және датчик желісін енгізбегенге қарағанда жабдықтардың істен шығуы жуық үштен бір бөлікке төмендеді.

Материалдарды тасымалдау және орамалау сызығын оптимизациялау

Фотоэлектрлік сенсорлар бүгінгі таңда материалдарды өңдеу кезінде заттарды санау, өнімдер арасындағы саңылауларды анықтау және ыдыстардың қаншалықты толып тұрғанын бақылау сияқты көптеген маңызды міндеттерді орындайды және осылайша жинақтау желілерінде қателерді шамамен 30% азайтады. Олардың дәлдігі материалдардың ысырапталуын азайтады, өндіріс желісінің жылдамдығын арттырады және тамақ өнеркәсібі, дәрі-дәрмек өндіру және тұтыну өнімдерін жинақтау сияқты қатаң нормативтік талаптар қойылатын салаларда өндіруші компанияларға ықшам өндіріс принциптеріне сәйкес келе беруге нақты көмектеседі. Саңылауды анықтау жағдайында бұл сенсорлар конвейерді тым тез тоқтатып, қымбатқа түсетін авариялар мен күтпеген тоқтап қалулардан аулақ болу арқылы ақша үнемдейді. Толықтыру деңгейін бақылау әрбір ыдысты дәл қажетті мөлшерге дейін толтыруға кепілдік береді, сондықтан компаниялар әр жылы шикізаттарының 25%-на жуығын ысырап етпейді. Сонымен қатар, деректерді тікелей қор басқару жүйелеріне жіберетін нақты уақыт режиміндегі санау функциясын да ұмытпау керек, бұл өндірушілерге өндірілетін өнімдерді қашан қажет болса, сол уақытта тиімді басқару мүмкіндігін береді.

Жинақтау жолдарында санау, саңылауды анықтау және толтыру деңгейін бақылау

Бұл қолданбалар жоғары жылдамдықты және жоғары дәлдікті басқару үшін фотоэлектрлік сенсорларға сүйенеді:

• Санау фармацевтикалық және тамақ өнімдерін орау саласында реттеу шараларына сай келмеуі мүмкін болатын санын растайды — мұндай қателер реттеу органдарының әрекетіне әкелуі мүмкін.
• Саңылауды анықтау өнімдер арасындағы жоғалған заттарды немесе қалыпсыз арақашықтықты анықтайды және жиналулар мен қате берілуді болдырмау үшін автоматты тоқтатуды іске қосады.
• Толтыру деңгейін бақылау құйылымдардағы сұйық немесе қатты деңгейлерді тексеріп, толтыру көлемін оптималдауға және тасып кетуін немесе толмай толтырылуын азайтуға мүмкіндік береді.

Основные Преимущества Включают:

• қателіктерді дер кезінде түзету арқылы қайта өңдеуді 15–20% азайту
• Қосымша тексерістердің азаюы арқылы операциялық шығындарды төмендету
• Материалдардың қалдығын азайту арқылы тұрақтылықты арттыру

Таралған және ретро-шағылысқан сенсорлар: Ұнтақты орталардағы жұмыс өнімділігі

Ұн сауындары, цемент зауыттары немесе дәнді дақылдармен жұмыс істейтін орындар сияқты шаңға толы орындарда жұмыс істеген кезде сенсорларды таңдау өте маңызды. Қалыпты таралған сенсорлар анықтауға тырысатын нәрсеге жарық шығарады, бірақ шаң көп болған кезде оларға қиындық туғызады, өйткені сигналдар бәріне шашылып кетеді. Бұл көбінесе олардың дәлдігін төмендетеді және шаң өте қою болған кезде көбінесе 85% астында болады. Алайда, ретро-шағылысқан сенсорлар поляризацияланған жарықты және жалған оқуды болдырмауға көмектесетін арнайы шағылдырғыштарды қолдану арқылы басқаша жұмыс істейді. Бұл сенсорлар лас болған кезде де сенімді болып қала береді және бүкіл лас болса да анықтау деңгейі 95% жоғары болып қалады. Бұл нұсқалар арасындағы негізгі айырмашылық — олардың қиын шаңды жағдайларға қалай көңіл бөлетіндігіне байланысты.

Қиын салынған жабын жолдарында ретро-рефлексті сенсорларды таңдау сенсорға байланысты тоқтап қалуды 40% -ға дейін азайтатыны дәлелденді.

Сорттау мен өндіріс жолының дәлдігі үшін жоғары жылдамдықты анықтау

Модуляцияланған LED технологиясымен минутына 10 000+ бөлшек тексеруді қамтамасыз ету

Бүгінгі фотожарықтық сәулелер сезгіштері минутына 10 000-нан астам бөлшек жылдамдықпен қозғалатын нысандарды анықтай алатын жоғары жиілікті LED технологиясына негізделген, бұл сұрыптау желілері, шыны аяқтар толтыру зауыттары және электрондық компоненттер жинау цехтары сияқты үлкен көлемді өндірістер үшін маңызды. Бұл сезгіштер дәстүрлі жүйелердің кедергісі болатын жарық жағдайлары мен тербелістерден мазасызданбайды және зауыт алаңында жағдай нашарлаған кезде де жұмыс істеуі жиілігін беске бөлінген төрт бөлігіне дейін азайтады. Олар тікелей нәрселерге тимейтін болғандықтан, ескі әдістердің жұмысы бұзыла бастаған кезде де тұрақты жұмыс істей береді. Бұл максималды өндіріс кезеңдерінде өндірістің кідірулерінің азаюын және жүйенің сенімділігінің артуын білдіреді.

Поляризацияланған ретрорефлекторлық фотожарықтық сезгіштерді пайдаланып миллиметрден кіші дәлдікпен орналастыру

Жарты миллиметр шамасында дәл орынға орналастыру сияқты өте жоғары дәлдікті жұмыстар, мысалы жартылай өткізгіш пластиналарды орналастыру немесе өте кішкентай компоненттерді жинау кезінде поляризацияланған ретро-шағылдырушы фотоэлектрлік сенсорлар үлкен артықшылық береді. Бұл сенсорлар жарқыраған металл беттерден болатын қажымалы шағылыстардың алдын алу үшін арнайы сүзгілерге ие, сондықтан олар нысандарды тиімді және жанаспай-ақ анықтай алады. Мұндай сенсорлармен жабдықталған роботтық қолдар өте үлкен дәлдікпен сынғыш бөлшектерді қайта-қайта орналастыра алады — бұл дәстүрлі механикалық қосқыштар істей алмайтын жұмыс. Бұл технологияны қолданатын зауыттар өнімдердің кемінде 35–40 пайызға дейін аз зақымдануы мен техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындардың төмендеуі туралы хабарлайды. Бұл әрбір миллиметрдің үлесі маңызды болып табылатын өндіріс орындарында үлкен айырмашылық жасап отыр.

Ақылды интеграция: IO-Link және болжамды техникалық қызмет көрсету бағыттары

Болжамды техникалық қызмет көрсету үшін IO-Link фотоэлектрлік сенсорларының кеңейіп отыруы

IO-Link технологиясы жарық сәулесін сезгіштерін оларға уақытылы диагностикалық ақпарат алмасу мүмкіндігін беретіндіктен, ақылды шеткі құрылғыларға айналдырады. Мысалы, линзалар лас болған кезде, температураның уақыт өте келе қалай өзгеретіні немесе сигнал сапасының фондық дабылға қатысты қалай болатыны туралы ойланыңыз. Техникалық қызмет көрсету бригадалары нақты мәселелер туындамас бұрын оларды шеше алады. Бірдеңе істен шыққанша күтіп отырмай, жұмысшылар линзаларды тазалауға немесе баптауларды жүргізуге мүмкіндік алады, ал бәрі әлі де жақсы жұмыс істеп тұрады. Өткен жылы Automation World дерек бойынша, суйықтық құю қондырғылары осы тәсілдің нәтижесінде күтпеген тоқтап қалуларды шамамен 45 пайызға дейін азайтты. Оптикалық компоненттерде шаңның жиналуын бір мысал ретінде қарастырайық. Сезгіштер дәлдіктің төмендеуін кез келген адам байқағаннан көп бұрын осы өте ұсақ бөлшектерді анықтайды. Дәл сенсорлауға өте жоғары деңгейде тәуелді жылдам сұрыптау жүйелерін пайдаланатын өндірушілер IO-Link интеграциясын өздерінің инженерлік тізбектеріндегі міндетті элементке айналдыруда. Бұл машиналардың қызмет ету мерзімін ұзартады, ұзақ мерзімде ақша үнемдейді және жұмыс процестерінің үзілулерге төзімділігін арттырады.