အလိုအလျောက်စနစ်တွင် အလင်းလျှပ်စစ်ဆင့်ပြောင်းကိရိယာများ၏ အဓိကအသုံးပြုမှုများမှာ အဘယ်နည်း။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရာဝတ္ထုဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကွန်ဗီယာစနစ်ကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း

မော်တာကို စတင်/ရပ်တန့်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အရာဝတ္ထုရှိမှုကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ဓာတ်မဝင်သည့် ဆန်ဆာများသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲစက်ပေါ်တွင် အလင်းကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။ ဆန်ဆာ၏ သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာတွင် တစ်စုံတစ်ရာ ဝင်လာသည့်အခါ သို့မဟုတ် ထွက်သွားသည့်အခါ မော်တာများကို စတင်ရန် သို့မဟုတ် ရပ်တန့်ရန် အချက်ပေးမှုများ ပို့ဆောင်ပေးပြီး စနစ်အတွင်း စီးဆင်းနေသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အရာရာကို ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပစ္စည်းများ မကပ်တော့သောကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုများ နည်းပါးလာပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားနည်းသောကြောင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်ရုံများသည် စက်များကို တစ်နေ့လုံး လည်ပတ်နေစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ်၏ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။ ဤဆန်ဆာများကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ပြင်းထန်သော စက်ကိရိယာများမှ တုန်ခါမှုများကြောင့် အခြားပစ္စည်းများ များသောအားဖြင့် မှားယွင်းသွားသည့်နေရာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

PLC များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ အတိအကျသော အချိန်နှင့် စီးဆင်းမှု အကျိုးရှိမှု အမြှင့်တင်ခြင်း

ဖိုတိုအီလက်ထရစ်ဆင်ဆာများကို PLC (Programmable Logic Controller) များနှင့် ချိတ်ဆက်လိုက်ပါက ၎င်းတို့သည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှု loop တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ၎င်း၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အတော်လေး ရိုးရှင်းပါသည် - ဆင်ဆာမှ ဒေတာများသည် PLC ၏ ယုတ္တိတန်သော စနစ်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများကြား ကုန်တင်ကုန်ချစက်များ ဘယ်လောက်မြန်/နှေးသွားမည်ကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ချက်ချင်း ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ လည်ပတ်နေစဉ်က ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော အချိန်ကွာဟမှုများကို ပိတ်ဆို့ပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ စမ်းသပ်မှုများအရ တစ်ချို့သော စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း ၂၅% ခန့် တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ PLC ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုသည် လိုင်းကို ဖြတ်သွားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ စိတ်ကြိုက် တုံ့ပြန်မှုဆက်တင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထို ဉာဏ်ရည်မြင့်ထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် ဆင်ဆာများ မှန်ကန်သောနေရာမှ စတင်ရွေ့လျားလာပြီး စွမ်းဆောင်ရည်အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို လူတစ်ဦးဦးကမျှ မသတိထားမိမီက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား အသိပေးသည့် ရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သေးသည်။

ဥပမာအကျဉ်းချုပ် - သံချောင်းဖြတ်စနစ် ဆင်ဆာများကို အသုံးပြု၍ ကားအစုအဝေးလိုင်းရှိ ကုန်ပစ္စည်းသယ်လှယ်ရေး မြန်နှုန်းကို ထိန်းညှိခြင်း

ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုတွင် ၃ မီတာခန့်ကျယ်ပြန့်သော ကုန်ပစ္စည်းသယ်လှယ်ရေးလိုင်းတစ်လျှောက်တွင် အစိတ်အပိုင်းများ ရွေ့လျားမှုကို ခြေရာခံရန် သံချောင်းဖြတ်စနစ် ဆင်ဆာများကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစနစ်သည် အလွန်ဉာဏ်ရည်မြင့်မားစွာ လုပ်ဆောင်ပါသည် - တစ်ချိန်တည်းတွင် ဘယ်အခြေအနေဖြစ်နေသည်ကို အခြေခံ၍ ကုန်ပစ္စည်းသယ်လှယ်ရေး မြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဓာတ်ကူးစက်များ စောစောပြီးဆုံးပါက ကုန်ပစ္စည်းသယ်လှယ်ရေးပိုက်လိုင်းများ ပိုမြန်လာပါသည်။ သို့သော် နောက်ပိုင်းတွင် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပွားနေပါက ပြန်မှုန်းမှုများ မဖြစ်စေရန် အရာအားလုံး နှေးသွားပါသည်။ ဤဆင်ဆာကွန်ရက်ကို အသုံးပြုပြီး ၆ လကြာ ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါက အောက်ပါတို့ကို တွေ့ရပါသည်- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ ၁၈% ပိုမြန်လာပြီး လစဉ် လျှပ်စစ်ဘီလ်များတွင် ဒေါ်လာ ၂၂,၀၀၀ ခန့် ခြွေတာနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများမှာ ယခင်ကထက် သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။

ပစ္စည်းသယ်ယူခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

ဓာတ်မှန်ကိရိယာများသည် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အခုအခါ အရေးကြီးသော တာဝန်များစွာကို ထမ်းဆောင်ပေးနေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ရေတွက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များကြားရှိ အကွာအဝေးများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပုံးအိုးများ မည်မျှပြည့်နေသည်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် အမှားအယွင်းများကို အကြောင်း ၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တိကျမှုများက ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေကာ အစားအစာ ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ စုစည်းခြင်းကဲ့သို့ စည်းမျဉ်းများ တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသည့် lean manufacturing မူများကို လိုက်နာရန် ကုမ္ပဏီများအား အထောက်အကူပြုပေးပါသည်။ အကွာအဝေးဖော်ထုတ်ခြင်းအတွက် ဤကိရိယာများသည် ဘာမှ ပိတ်ဆို့သွားပါက ကုန်တင်ကုန်ချစက်ကို ချက်ချင်းရပ်တန့်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသော မတော်တဆဖြစ်ရာများနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးကာ ငွေကို သက်သာစေပါသည်။ ပုံးအိုးများ ပြည့်မီမှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပုံးအိုးတိုင်းကို အတိအကျ ပြည့်စေရန် သေချာစေပြီး ကုမ္ပဏီများသည် နှစ်စဉ် ကုန်ကျပစ္စည်းများ၏ ၂၅% ခန့်ကို ဖြုန်းတီးမှုမှ ကင်းလွတ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသို့ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရေတွက်ပေးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အချက်အလက်များကို စတော့စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား သူတို့ထုတ်လုပ်မည့်အရာနှင့် အချိန်များကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

ပကေ့ခ်င်းလိုင်းများတွင် ရေတွက်ခြင်း၊ အကွာအဝေးကွဲလွဲမှု စောင့်ကြည့်ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြည့်နှက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း

ဤအသုံးချမှုများသည် အမြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့် ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလင်းဓာတ် ဆင်ဆာများကို အခြေခံ၍ အသုံးပြုကြသည်-

• ရေတွက်ခြင်း ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက် ပကေ့ခ်င်းကဏ္ဍများတွင် မှားယွင်းသော ရေတွက်မှုများက စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ ဒဏ်ကြေးများကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် မြင်းပြေးဘီးများပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ ပမာဏကို အတည်ပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
• အကွာအဝေးကွဲလွဲမှု ဖော်ထုတ်ခြင်း ပစ္စည်းများကြားတွင် ပျောက်ဆုံးနေသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော အကွာအဝေးများကို ဖော်ထုတ်ပြီး ပုံးများ ပုံထုတ်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် အလိုအလျောက် ရပ်တန့်မှုကို စတင်ပေးသည်။
• ပြည့်နှက်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်း ပုလင်းများအတွင်းရှိ အရည် သို့မဟုတ် အခဲပမာဏများကို စစ်ဆေး၍ ပြည့်နှက်မှု ပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး စီးကျခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ပြည့်ခြင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

အဓိကသော အမြဲတမ်းများ ပါဝင်သည်:

• ချက်ချင်း အမှားပြင်ဆင်မှုများကြောင့် ပြန်လုပ်ရမှုများကို ၁၅–၂၀% လျှော့ချနိုင်ခြင်း
• လက်သည်းကိုင် စစ်ဆေးမှုများ နည်းပါးစေခြင်းဖြင့် လည်ပတ်စရိတ်များ လျှော့ချနိုင်ခြင်း
• ပစ္စည်းအမှိုက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးမှုကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်

ဖုန်များများပါသော ပက်ကေ့ဂျင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် - ပျံ့လွှားသော စင်ဆာများနှင့် ပြန်လည်တောက်ပသော စင်ဆာများ

ဆီမှုန့်စက်ရုံများ၊ ဆီမန်တ်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် အခြားသော အစေ့အဆန်များကို ကိုင်တွယ်သည့်နေရာများကဲ့သို့ ဖုန်များပါသောနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် စင်ဆာများရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပုံမှန်ပျံ့လွှားသော စင်ဆာများသည် အာရုံခံလိုသည့်အရာဆီသို့ အလင်းကို ပို့ဆောင်ပေးသော်လည်း လေထဲတွင် ဖုန်များများရှိနေပါက ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပြီး အချက်အလက်များသည် နေရာတိုင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားသောကြောင့် တိကျမှုမရှိတော့ပါ။ ဖုန်သည် အလွန်ထူထပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျမှုသည် အများအားဖြင့် ၈၅% အောက်သို့ ကျဆင်းတတ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ပြန်လည်တောက်ပသော စင်ဆာများသည် မှားယွင်းသော ဖတ်ရှုမှုများကို ပိတ်ဆို့ရန် အထူးပြုထားသော အလင်းပြန်များနှင့်အတူ ပိုလာရိုက်ဇ်ဖြစ်သော အလင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပျက်စီးယိုယွင်းနေသော အခြေအနေများတွင်ပင် ယင်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရဆက်လက်ရှိနေပြီး ဖုန်များကြားတွင်ပင် ၉၅% အထက် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤရွေးချယ်စရာများအကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ ဖုန်များပါသော စိန်ခေါ်မှုများကို မည်မျှကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စိန်ခေါ်မှုများသော ပက်ကေ့ခ်ျ်လိုင်းများတွင် ရီထရို-ရီဖလက်တစ်ဆင်ဆာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆင်ဆာနှင့်ဆိုင်သော ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၄၀% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။

စီတန်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိကျမှုအတွက် အမြန်နှုန်းဖြင့် အသိအမှတ်ပြုခြင်း

LED နည်းပညာကို ပြုပြင်ပြီး မိနစ်လျှင် ၁၀,၀၀၀ နှင့်အထက် အစိတ်အပိုင်းများကို အတည်ပြုခြင်းကို အောင်မြင်စေပါသည်

ယနေ့ခေတ် အလင်းလျှပ်စစ် ဆင့်ပွားကိရိယာများသည် မိုက်ခရိုစက္ကန့်အတွင်း ၁၀,၀၀၀ ထက်ကျော်လွန်သော ပစ္စည်းများကို ဖမ်းဆီးနိုင်သည့် မြင့်မားသော မှိန်းခေါင်း LED နည်းပညာကို အခြေခံထားပါသည်။ ဤသည်မှာ ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားရာတန်းများ၊ ဘူးအိုးဖြည့်စက်ရုံများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ စုစည်းတပ်ဆင်မှု စက်ရုံများကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများများရှိသော လုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ရိုးရာစနစ်များကို နှောင့်ယှက်နေသော ပုံမှန်အလင်းရောင်များ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများကို ဂရုမစိုက်ပါ။ စက်ရုံကွင်းလယ်တွင် အခြေအနေများ ရှုပ်ထွေးလာသည့်အခါတွင်ပင် မတော်တဆ ဖွင့်လှစ်မှုများကို ငါးပုံလေးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်သောကြောင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများ ပျက်စီးလာသည့်အချိန်တွင်ပါ တည်ငြိမ်စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှုများ နည်းပါးပြီး အများဆုံးထုတ်လုပ်မှုကာလများအတွင်း စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါသည်။

အဝါးနီးပါး ပြန်လည်ပြန်ဟပ်သော အလင်းလျှပ်စစ် ဆင့်ပွားကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ မီလီမီတာအောက် တည်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်း

ဆီမီးကွန်ဒပ်က်တာဝိဖါရ်များကို တပ်ဆင်ခြင်း (သို့) အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းခြင်းကဲ့သို့ အလွန်တိကျသော အလုပ်များအတွက် polarized retro reflective photoelectric sensors များကို အသုံးပြုပါက ၁ မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်ခန့်အတွင်း တိကျစွာ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို sensor များတွင် ကြော်ငြာသော မှန်ပြန်တို့သော မျက်နှာပြင်များမှ အလွန်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တောက်ပမှုများကို ပိတ်ဆို့ပေးသည့် အထူးစစ်ထုတ်ကိရိယာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရာဝတ္ထုများကို ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော sensor များဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော စက်ရုပ်လက်များသည် ချို့ယွင်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်တိကျစွာ ထပ်ခါထပ်ခါ တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ရိုးရာ မက်ကန်းနစ်ခလုတ်များဖြင့် မလုပ်နိုင်သော အရာကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် ပစ္စည်းပျက်စီးမှု နည်းပါးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များမှာ ၃၅ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ၁ မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအဆိုင်းတိုင်းကို အရေးထားသော စက်ရုံများတွင် ဤနည်းပညာသည် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနေပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း - IO-Link နှင့် ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေး လားရာများ

ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် IO-Link photoelectric sensors များ တိုးတက်လာခြင်း

IO-Link နည်းပညာသည် ဓာတ်မှန် စင်ဆာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရောဂါရှာဖွေရေး အချက်အလက်များ ပေးပို့နိုင်ခြင်း၊ လက်ခံနိုင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ပုံမှန် ဓာတ်မှန် စင်ဆာများကို ဉာဏ်ရည်မြင့် စက်ကိရိယာများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဒီအရာတွေကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ ဥပမာ - မှန်ဘီလူးများ ညစ်ပတ်လာပုံ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုပမာဏ၊ နောက်ခံအသံဆူညံမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချက်ပြအရည်အသွေး မည်သို့ရှိသည် စသည်တို့ကို ဆိုလိုပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာများကို ပိုကြီးမားလာမခံခင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များက ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ စက်ပျက်ကျမှသာ စောင့်မနေဘဲ စက်များ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဝန်ထမ်းများက မှန်ဘီလူးများကို သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်တင်များကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Automation World ၏ အဆိုအရ ဘူးဖြည့်စက်ရုံများတွင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ၄၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အလင်းရောင် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဖုန်များစုပုံလာခြင်းကို ဥပမာတစ်ခုအဖြစ် ယူဆကြည့်ပါ။ တိကျမှုတွင် ကျဆင်းမှုကို လူတစ်ဦးဦးက သတိပြုမိသည့်အချိန်မတိုင်မီ စင်ဆာများက ဤဖုန်များကို အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များအဖြစ် ဖမ်းယူနိုင်ပါသည်။ တိကျသော အာရုံခံမှုအပေါ် အလွန်မှီခိုနေရသော ပိုမြန်သော စီထားခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြုနေသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် IO-Link ပေါင်းစပ်မှုကို ၎င်းတို့၏ အင်ဂျင်နီယာ စစ်ဆေးမှုစာရင်းတွင် မဖြစ်မနေ ထည့်သွင်းလာကြပါသည်။ စက်များ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကို ချွေတာပေးကာ လုပ်ငန်းများ အနှောင့်အယှက်ဖြစ်မှုများမှ ကင်းလွတ်စေပါသည်။