অটোমেশনে ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলির প্রধান ব্যবহারগুলি কী কী?

রিয়েল-টাইম অবজেক্ট সনাক্তকরণ সহ কনভেয়ার সিস্টেম অটোমেশন

সিঙ্ক্রোনাইজড মোটর স্টার্ট/স্টপের জন্য রিয়েল-টাইম অবজেক্ট উপস্থিতি সনাক্তকরণ

আলোক-বৈদ্যুতিক সেন্সরগুলি কনভেয়ার বেল্টে জিনিসপত্র স্পর্শ না করেই সনাক্ত করে, পরিবর্তে অবরক্ত আলোকরশ্মি ব্যবহার করে বস্তুগুলি চলার সময় সনাক্ত করে। যখন কোনো কিছু তাদের নির্ধারিত এলাকায় প্রবেশ বা প্রস্থান করে তখন এই সেন্সরগুলি সক্রিয় হয় এবং মোটর চালু বা বন্ধ করার সংকেত পাঠায় যাতে সিস্টেমের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত পণ্যগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে। ফলাফল? জিনিসগুলি আটকে না গেলে আটকানোর ঘটনা কম ঘটে, অংশগুলির আয়ু বাড়ে কারণ তাদের উপর কম চাপ পড়ে, এবং কারখানাগুলি সারাদিন মেশিন চালানোর তুলনায় প্রায় 40 শতাংশ পর্যন্ত বিদ্যুৎ খরচ বাঁচায়। এই সেন্সরগুলিকে আলাদা করে তোলে তাদের কার্যকারিতা, যা ভারী মেশিনপত্রের কম্পনের কারণে অধিকাংশ অন্যান্য সরঞ্জামকে বিঘ্নিত করে এমন স্থানে স্থাপন করা সত্ত্বেও তারা ভালোভাবে কাজ করে।

নির্ভুল সময় নির্ধারণ এবং আউটপুট অপ্টিমাইজেশনের জন্য পিএলসি-এর সাথে একীভূতকরণ

যখন ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি PLC-এ (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) সংযুক্ত হয়, তখন এটি প্রায় একটি রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়াশীল নিয়ন্ত্রণ লুপ তৈরি করে। এটি কীভাবে কাজ করে তা আসলে খুব সরল – সেন্সরের ডেটা সরাসরি PLC-এর লজিক ব্রেইনে চলে যায়, যা পরবর্তীতে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলের মধ্যে কনভেয়রগুলির গতি কতটা দ্রুত বা ধীরে চলবে তা অত্যন্ত দ্রুত সমন্বয় করে। এর ফলে উৎপাদন চলাকালীন সময়ে আগে ঘটা সময়ের ফাঁকগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি অনুসারে কিছু সুবিধাগুলিতে আউটপুট প্রায় 25% বৃদ্ধি পায়। আরেকটি ভালো বিষয় হলো যে, PLC প্রোগ্রামিং লাইনের মধ্য দিয়ে কোন ধরনের পণ্য চলছে তার উপর নির্ভর করে এই কাস্টম প্রতিক্রিয়া সেটিংস সক্ষম করে। এবং আরও একটি বিষয় রয়েছে – এই স্মার্ট কন্ট্রোলারগুলি ডায়াগনস্টিক বৈশিষ্ট্য সহ আসে যা সেন্সরগুলি যখন সারিচ্যুত হওয়া শুরু করে তখন কর্মচারীদের কাছে বিঘ্ন ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের অবহিত করে।

কেস স্টাডি: থ্রু-বিম সেন্সর ব্যবহার করে অটোমোটিভ অ্যাসেম্বলি লাইনের কনভেয়ার গতি নিয়ন্ত্রণ

একটি বড় অটো উৎপাদন সুবিধাতে চেসিস অ্যাসেম্বলি লাইন জুড়ে ৩ মিটার চওড়া কনভেয়ারগুলির ধারে ধারে বিম-ব্রেকিং সেন্সর স্থাপন করা হয়েছিল যাতে অংশগুলির গতি ট্র্যাক করা যায়। সিস্টেমটি খুব বুদ্ধিমানের মতো কাজ করত - এটি প্রতিটি স্টেশনে কী ঘটছে তার উপর ভিত্তি করে কনভেয়ারের গতি সামঞ্জস্য করত। যখন ওয়েল্ডিং বটগুলি আগেই কাজ শেষ করত, তখন বেল্টগুলি গতি বাড়াত। কিন্তু যখনই ডাউনস্ট্রিমে টুল পরিবর্তন হত, তখন জমাট হওয়া এড়াতে সবকিছু ধীর হয়ে যেত। ছয় মাস পর সংখ্যাগুলি দেখলে কিছু সুস্পষ্ট উন্নতি দেখা গেল: উৎপাদন চক্র ১৮% দ্রুত হয়েছিল, তারা মাসে প্রায় ২২ হাজার ডলার বিদ্যুৎ বিলে সাশ্রয় করেছিল এবং এই সেন্সর নেটওয়ার্ক প্রয়োগের আগের তুলনায় সরঞ্জামের বিকল হওয়া প্রায় এক তৃতীয়াংশ কমে গিয়েছিল।

উপকরণ পরিচালনা এবং প্যাকেজিং লাইন অপ্টিমাইজেশন

ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি আজকাল উপাদান পরিচালনায় অনেক গুরুত্বপূর্ণ কাজ পরিচালনা করে — আইটেম গণনা, পণ্যগুলির মধ্যে ফাঁক শনাক্তকরণ এবং পাত্রগুলি কতটা পূর্ণ তা ট্র্যাক করা, এসবের পাশাপাশি প্যাকেজিং লাইনগুলিতে ভুলের পরিমাণ প্রায় 30% কমিয়ে দেয়। এগুলির দ্বারা আনা নির্ভুলতা কাঁচামালের অপচয় কমায়, লাইনের মাধ্যমে কাজের গতি বাড়ায় এবং খুব কঠোর নিয়ন্ত্রণযুক্ত শিল্পগুলিতে যেমন খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, ওষুধ উৎপাদন এবং ভোক্তা পণ্য অ্যাসেম্বলি—এখানে লিন উৎপাদন নীতি মেনে চলার ক্ষেত্রে কোম্পানিগুলিকে সত্যিই সাহায্য করে। ফাঁক শনাক্তকরণের ক্ষেত্রে, যদি কিছু আটকে যায় তবে এই সেন্সরগুলি প্রায় তাৎক্ষণিকভাবে কনভেয়ার বেল্ট থামিয়ে দেয়, যা ব্যয়বহুল দুর্ঘটনা এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম এড়িয়ে অর্থ সাশ্রয় করে। পাত্রগুলির পূর্ণতার মাত্রা নিরীক্ষণ করা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পাত্র ঠিক যতটুকু দরকার ততটুকু পূর্ণ হয়, যাতে কোম্পানিগুলি তাদের কাঁচামালের প্রায় 25% অপচয় না করে। এবং আসুন রিয়েল-টাইম গণনা বৈশিষ্ট্যটি ভুলবেন না যা তথ্য সরাসরি ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমে পাঠায়, যা উৎপাদকদের তাদের উৎপাদন এবং সময়সূচী নিয়ন্ত্রণে আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ দেয়।

প্যাকেজিং লাইনে গণনা, ফাঁক শনাক্তকরণ এবং পূরণ-স্তর নিরীক্ষণ

উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি ফটোইলেকট্রিক সেন্সরের উপর নির্ভর করে:

• গণনা দ্রুতগামী বেল্টে আইটেমের পরিমাণ যাচাই করে—ওষুধ এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ে নিয়ন্ত্রক শাস্তির ঝুঁকি এড়াতে এটি অপরিহার্য।
• ফাঁক শনাক্তকরণ অনুপস্থিত আইটেম বা পণ্যগুলির মধ্যে অনিয়মিত স্পেসিং চিহ্নিত করে, স্তূপীভবন এবং ভুল ফিড এড়াতে স্বয়ংক্রিয় বন্ধ সংকেত পাঠায়।
• পূরণ-স্তর নিরীক্ষণ পূরণ আয়তন অপ্টিমাইজ করতে এবং ছড়ানো বা অপর্যাপ্ত পূরণ কমাতে পাত্রগুলিতে তরল বা কঠিন পদার্থের স্তর পরীক্ষা করে।

প্রধান উপকারিতা অন্তর্ভুক্ত:

• তাৎক্ষণিক ত্রুটি সংশোধনের মাধ্যমে ১৫–২০% পুনঃকার্যক্রমে হ্রাস
• হাতে-কলমে পরিদর্শনের হ্রাসের মাধ্যমে কম পরিচালন খরচ
• উপাদান অপচয় কমিয়ে নেওয়ার মাধ্যমে টেকসই উন্নয়ন প্রবর্ধন

বিক্ষিপ্ত বনাম রেট্রো-প্রতিফলিত সেন্সর: ধুলোযুক্ত প্যাকেজিং পরিবেশে কার্যকারিতা

ময়দা মিল, সিমেন্ট কারখানা বা শস্য পরিচালনার জায়গাগুলিতে ধুলোতে ভরা পরিবেশে কাজ করার সময় সেন্সরের পছন্দ অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ বিক্ষিপ্ত সেন্সরগুলি যা কিছু সনাক্ত করার চেষ্টা করে তার দিকে আলো ছুঁড়ে দেয়, কিন্তু যখন অনেক ধুলো ভাসতে থাকে তখন এদের সমস্যা হয় কারণ সংকেতগুলি সর্বত্র ছড়িয়ে পড়ে। এটি সেগুলিকে অধিকাংশ সময় অসঠিক করে তোলে, যখন ধুলো খুব ঘন হয় তখন এটি প্রায়শই 85% নীচে নেমে আসে। অন্যদিকে, রেট্রো প্রতিফলিত সেন্সরগুলি বিশেষ প্রতিফলক সহ ধ্রুবীভূত আলো ব্যবহার করে মিথ্যা পাঠগুলি ব্লক করতে সাহায্য করে এভাবে আলাদাভাবে কাজ করে। এগুলি বিষম পরিস্থিতিতেও নির্ভরযোগ্য থাকে, সমস্ত ধুলো সত্ত্বেও সনাক্তকরণের হার 95% এর উপরে রাখে। এই বিকল্পগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল কতটা ভালোভাবে তারা এই চ্যালেঞ্জিং ধুলোযুক্ত অবস্থাগুলি পরিচালনা করতে পারে।

চাহিদাযুক্ত প্যাকেজিং লাইনগুলিতে রেট্রো-প্রতিফলিত সেন্সর নির্বাচন করা হয়েছে যা সেন্সর-সংক্রান্ত ডাউনটাইম 40% কমাতে প্রমাণিত হয়েছে।

সর্টিং এবং উৎপাদন লাইনের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ-গতি সনাক্তকরণ

মডুলেটেড LED প্রযুক্তির সাহায্যে মিনিটে 10,000+ অংশ যাচাই করা

আজকের ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি LED প্রযুক্তির উপর নির্ভরশীল যা প্রতি মিনিটে 10,000 অংশের চেয়ে বেশি গতিতে চলমান বস্তুগুলি শনাক্ত করতে পারে, যা মূলত সর্টিং লাইন, বোতল পূরণ কারখানা এবং ইলেকট্রনিক উপাদান সংযোজনা কার্যালয়ের মতো বড় আয়তনের কার্যক্রমের জন্য খুবই প্রয়োজনীয়। সাধারণ আলোকিত অবস্থা বা কম্পনের দ্বারা পুরনো সিস্টেমগুলি যেভাবে ব্যাহত হয়, সেগুলি এদের কোনও প্রভাব ফেলে না, এমনকি কারখানার মেঝেতে পরিস্থিতি বিশৃঙ্খল হয়ে গেলেও ভুল সক্রিয়করণ প্রায় পাঁচ ভাগের চার ভাগ কমে যায়। যেহেতু তারা কোনও কিছুর সঙ্গে সরাসরি স্পর্শ ছাড়াই কাজ করে, তাই পুরনো পদ্ধতি যখন ব্যর্থ হতে শুরু করে তখনও এরা সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে কাজ করে চলে। এর ফলে উৎপাদনের সময় বাধা কম হয় এবং সর্বোচ্চ উৎপাদন সময়ে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা আরও ভালো হয়।

ধ্রুবীকৃত পুনরায়-প্রতিফলিত ফটোইলেকট্রিক সেন্সর ব্যবহার করে উপ-মিলিমিটার অবস্থান নির্ধারণ

যখন অর্ধপরিবাহী ওয়াফার স্থাপন বা ক্ষুদ্র উপাদানগুলি একত্রিত করার মতো খুব সূক্ষ্ম কাজের কথা আসে, তখন ধ্রুবমেরু প্রতিফলিত আলোক-বৈদ্যুতিক সেন্সরগুলি প্রায় আধা মিলিমিটারের মধ্যে জিনিসগুলি স্থাপন করতে পারে। এই সেন্সরগুলিতে চকচকে ধাতব পৃষ্ঠের উপর ঘটিত বিরক্তিকর প্রতিফলনগুলি বাধা দেওয়ার জন্য বিশেষ ফিল্টার রয়েছে, যার অর্থ হল তারা বস্তুগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে সনাক্ত করতে পারে তাদের স্পর্শ না করেই। এই সেন্সরগুলি সহ রোবোটিক বাহুগুলি ভঙ্গুর অংশগুলি অবিশ্বাস্য ধারাবাহিকতার সাথে বারবার স্থাপন করতে পারে— যা পারে না ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক সুইচগুলি। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করা কারখানাগুলি কম ক্ষতিগ্রস্ত পণ্য এবং প্রায় 35 থেকে 40 শতাংশ হ্রাস পাওয়া রক্ষণাবেক্ষণ বিল প্রতিবেদন করে। যেখানে প্রতিটি মিলিমিটারের ভগ্নাংশ গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে এটি বড় প্রভাব ফেলছে।

স্মার্ট ইন্টিগ্রেশন: IO-Link এবং অগ্রদূত রক্ষণাবেক্ষণের প্রবণতা

অগ্রদূত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য IO-Link আলোক-বৈদ্যুতিক সেন্সরগুলির উত্থান

IO-Link প্রযুক্তি সাধারণ ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলিকে স্মার্ট এজ ডিভাইসে পরিণত করে কারণ এটি তাদের রিয়েল-টাইম ডায়াগনস্টিক তথ্য প্রেরণ ও গ্রহণ করতে দেয়। লেন্স কখন নষ্ট হয়, সময়ের সাথে সাথে তাপমাত্রা কতটা পরিবর্তিত হয় এবং পৃষ্ঠভাগের শব্দের তুলনায় সংকেতের গুণমান কেমন দেখাচ্ছে—এই ধরনের বিষয়গুলি নিয়ে চিন্তা করুন। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি আসলে সমস্যাগুলি বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি ঠিক করতে পারে। কিছু নষ্ট হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা না করে, কর্মীরা ঝকঝকে লেন্সগুলি পরিষ্কার করতে পারে বা সবকিছু এখনও ঠিকঠাক কাজ করার সময় সেটিংস সামঞ্জস্য করতে পারে। গত বছর Automation World অনুসারে, বোতল উৎপাদন কারখানাগুলি এই পদ্ধতি থেকে চমকপ্রদ ফলাফল পেয়েছে, অপ্রত্যাশিত থামানো 45 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়েছে। আলোকীয় উপাদানগুলিতে ধুলো জমা হওয়াকে একটি কেস স্টাডি হিসাবে নিন। কোনও নির্ভুলতার পতন লক্ষ্য করার আগেই সেন্সরগুলি এই ক্ষুদ্র কণাগুলি ধরে ফেলে। নির্ভুল সনাক্তকরণের উপর যেহেতু দ্রুত সর্টিং সিস্টেমগুলি খুব বেশি নির্ভরশীল, প্রস্তুতকারকরা তাদের প্রকৌশল চেকলিস্টে IO-Link একীভূতকরণকে একটি অপরিহার্য আইটেম হিসাবে গ্রহণ করছে। এটি মেশিনের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে, দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে এবং অপারেশনগুলিকে ব্যাঘাতের হাত থেকে কম ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে।