Ano ang mga pangunahing gamit ng photoelectric sensors sa automation?

Automasyon ng Conveyor System na may Real-Time na Pagtuklas ng Bagay

Real-time na pagtuklas ng pagkakaroon ng bagay para sa naka-synchronize na pagsisimula/paghinto ng motor

Ang mga photoelectric sensor ay nakakakita ng mga bagay sa conveyor belt nang hindi sumasalansan, kundi gumagamit lamang ng infrared light beams upang matuklasan ang mga bagay habang ito ay dumaan. Ang mga sensor na ito ay awtomatikong gumagana kapag may pumasok o lumabas sa takdang lugar nito, na nagpapadala ng senyales upang i-on o i-off ang mga motor upang maipagpatuloy ang maayos na paggalaw ng anumang produkto sa sistema. Ano ang resulta? Mas kaunti ang pagkabara dahil hindi natitigil ang mga bagay, mas matibay ang mga bahagi dahil nababawasan ang tensyon dito, at mas tipid ang pabrika—humigit-kumulang 40 porsiyento ang na-iwasan sa gastos sa kuryente kumpara sa pagpapatakbo ng mga makina buong araw. Ang nagpapahusay sa mga sensor na ito ay ang kanilang mahusay na pagganap kahit na nakainstala sa mga lugar kung saan ang mga vibration mula sa mabigat na makinarya ay karaniwang nakakaapekto sa ibang kagamitan.

Pagsasama sa mga PLC para sa eksaktong pagtutuos at pag-optimize ng throughput

Kapag ang mga photoelectric sensor ay konektado sa mga PLC (mga Programmable Logic Controller), nabubuo nila ang isang responsive control loop na gumagana sa real time. Ang paraan kung paano ito gumagana ay medyo simple lamang – ang data mula sa sensor ay diretso nang pumapasok sa 'logic brain' ng PLC, na siya namang gumagawa ng napakabilis na pagbabago sa bilis ng paggalaw ng mga conveyor sa pagitan ng iba't ibang processing area. Ang resulta nito ay ang pagsasara sa mga nakakaabala na agwat sa oras na dati ay nangyayari tuwing produksyon, at ayon sa mga field test, ang throughput ay tumaas ng humigit-kumulang 25% sa ilang pasilidad. Isang magandang dagdag ay ang pagpo-program ng PLC na nagbibigay-daan sa mga custom na response setting depende sa uri ng produkto na dumaan sa linya. At may isa pang mahalaga – ang mga smart controller na ito ay may kasamang diagnostic feature na babalaan ang maintenance staff kapag ang mga sensor ay unti-unting lumilihis sa kanilang alignment, matagal bago manlang makita ang anumang pagbaba sa kalidad ng performance.

Pag-aaral ng kaso: Pagbabago ng bilis ng conveyor sa linya ng pag-akma ng sasakyan gamit ang thru-beam sensor

Isang malaking pasilidad sa pagmamanupaktura ng sasakyan ang nag-install ng mga sensor na sumusukat sa pagkabigo ng sinag sa buong linya ng pag-akma ng chassis upang masubaybayan ang paggalaw ng mga bahagi sa mga malalapad na 3-metrong conveyor. Napakatalino rin ng sistema—binabago nito ang bilis ng conveyor batay sa nangyayari sa bawat istasyon. Kapag maagang natapos ang mga welding bot, mabilis ang takbo ng mga belt. Ngunit tuwing may pagpapalit ng kagamitan sa susunod na bahagi, lahat ay bumabagal upang maiwasan ang pagkakaroon ng backlogs. Ang pagsusuri sa mga numero pagkalipas ng anim na buwan ay nagpakita ng malinaw na pagpapabuti: 18% na mas mabilis ang production cycle, nakatipid ng humigit-kumulang $22 libo kada buwan sa kuryente, at bumaba ng halos isang-katlo ang mga pagkabigo ng kagamitan kumpara noong bago ipatupad ang network ng sensor.

Optimisasyon ng Material Handling at Packaging Line

Ang mga photoelectric sensor ay nakapagpapatupad ng maraming mahahalagang gawain sa paghawak ng materyales sa kasalukuyan—tulad ng pagbibilang ng mga item, pagtukoy ng mga puwang sa pagitan ng mga produkto, at pagsubaybay kung gaano kalinis ang mga lalagyan—nang pababa sa mga kamalian nang humigit-kumulang 30% sa buong mga linya ng pagpapacking. Ang katumpakan na dala nila ay nagpapababa sa sayang na materyales, nagpapabilis sa daloy ng produksyon, at tunay na tumutulong sa mga kumpanya na sumunod sa mga prinsipyo ng lean manufacturing—na lubhang mahalaga sa mga industriya kung saan mahigpit ang regulasyon, tulad ng pagproseso ng pagkain, paggawa ng gamot, at pag-assembly ng mga consumer product. Sa pagtukoy ng puwang, ang mga sensor na ito ay kusang nagpapahinto sa conveyor belt kung may anumang nababara, na nakaiiwas sa mahahalagang aksidente at di inaasahang paghinto, kaya naman nakakatipid. Ang pagmomonitor ng antas ng puno ay tinitiyak na ang bawat lalagyan ay napupuno nang tama, upang hindi masayang halos 25% ng hilaw na materyales bawat taon. At huwag kalimutan ang tampok ng real-time na pagbibilang na nagpapadala ng datos nang direkta sa mga sistema ng pamamahala ng imbentaryo, na nagbibigay sa mga tagagawa ng mas mahusay na kontrol sa kanilang produksyon at kailan ito kailangan.

Pagbibilang, pagtuklas ng gap, at pagsubaybay sa antas ng pagpuno sa mga linya ng pag-packaging

Ang mga aplikasyon na ito ay umaasa sa mga photoelectric sensor para sa mataas na bilis, mataas na katumpakan ng kontrol:

• Paggutom tinitiyak ang mga dami ng item sa mga mabilis na gumagalaw na sinturon - mahalaga para sa pagsunod sa mga packaging ng gamot at pagkain, kung hindi mabilang ang panganib ng mga parusa sa regulasyon.
• Pagtuklas ng mga gap tinutukoy ang mga nawawalang item o hindi maayos na pagitan ng mga produkto, na nag-aakyat ng awtomatikong mga pagpigil upang maiwasan ang mga pag-umpisa at maling pagbibigay.
• Pagmamasid sa antas ng pagpuno sinusuri ang mga antas ng likido o solidong bagay sa mga lalagyan upang ma-optimize ang dami ng pagpuno at mabawasan ang pagbubo o underfill.

Mga Pribilehiyo Kasama:

• 15-20% pagbawas sa pag-rework sa pamamagitan ng kagyat na pagwawasto ng pagkakamali
• Mas mababang gastos sa pagpapatakbo sa pamamagitan ng mas kaunting mga manu-manong inspeksyon
• Pinahusay ang katatagan sa pamamagitan ng pagpigil sa basura ng materyal

Diffused vs. retro-reflective sensors: Pagganap sa mga kapaligiran sa pagpapacking na puno ng alikabok

Mahalaga ang pagpili ng mga sensor kapag nagtatrabaho sa mga lugar na puno ng alikabok tulad ng mga harinahan, mga pabrika ng semento, o kahit saan pinangangasiwaan ang mga butil. Ang karaniwang diffused sensors ay naglalabas ng liwanag patungo sa bagay na kanilang sinusubukang tuklasin, ngunit may problema sila kapag maraming alikabok na lumulutang dahil nagkakalat ang mga signal sa lahat ng dako. Dahil dito, madalas silang magkamali, at kadalasan ay bumababa sa ilalim ng 85% na katumpakan kapag lubhang makapal ang alikabok. Samantala, ang retro reflective sensors ay gumagana nang iba sa pamamagitan ng polarized light kasama ang mga espesyal na reflector na nagbabawal sa maling pagbasa. Ang mga ito ay nananatiling maaasahan kahit sa napakaruming kondisyon, na nagpapanatili ng rate ng pagtuklas na higit sa 95% anuman ang dumi. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dalawang opsyon ay nakasalalay sa kanilang kakayahang humarap sa mga hamong dulot ng alikabok.

Ang pagpili ng retro-reflective sensors sa mga mahihirap na linya ng pag-iimpake ay napatunayang nakabawas ng 40% sa oras ng paghinto dahil sa sensor.

Mabilisang Pagtuklas para sa Pag-uuri at Katumpakan sa Linya ng Produksyon

Pagkamit ng 10,000+ na bahagi-bawat-minuto na pagsusuri gamit ang modulated LED technology

Ang mga photoelectric sensor ngayon ay umaasa sa mataas na dalas na LED tech na kayang makakita ng mga bagay na gumagalaw nang mas mabilis kaysa 10,000 bahagi kada minuto (ppm), na siyang kailangan para sa mga operasyong may malaking dami tulad ng mga sorting line, planta ng pagpupuno ng bote, at mga shop ng pag-assembly ng electronic components. Hindi naapektuhan ang mga sensor na ito ng karaniwang kondisyon ng ilaw o mga pagbibilis na karaniwan sa mga lumang sistema, kaya nababawasan ng halos apat na ikalima ang mga hindi sinasadyang pag-activate kahit kapag magulo ang paligid sa factory floor. Dahil gumagana ito nang walang pisikal na paghawak, patuloy silang gumaganap nang maayos kahit kapag pumalya na ang mga tradisyonal na pamamaraan. Ito ay nangangahulugan ng mas kaunting pagtigil sa produksyon at mas mataas na kabuuang katiyakan ng sistema sa panahon ng pinakamataas na output.

Posisyon sa sub-millimeter gamit ang polarized retro-reflective photoelectric sensors

Kapag dating sa napakadetalyadong gawain, tulad ng paglalagay ng mga semiconductor wafer o pagsasama-sama ng maliliit na bahagi, ang polarized retro reflective photoelectric sensors ay kayang posisyonin ang mga bagay nang may akurasya na kalahating milimetro o humigit-kumulang ganun. Ang mga sensor na ito ay mayroong espesyal na filter na humaharang sa mga nakakaabala at sumasalamin na anino mula sa makintab na ibabaw ng metal, na nangangahulugan na maayos nilang natutukoy ang mga bagay nang hindi sila direktang nahahawakan. Ang mga robotic arm na may ganitong sensor ay paulit-ulit na nakakapaglagay ng mahihinang bahagi nang may kamangha-manghang pagkakapareho—na isang bagay na hindi kayang gawin ng tradisyonal na mekanikal na switch. Ang mga pabrika na gumagamit ng teknolohiyang ito ay nag-uulat ng mas kaunting nasirang produkto at nabawasan ang gastos sa pagpapanatili ng mga kagamitan ng humigit-kumulang 35 hanggang 40 porsyento. Malaki ang epekto nito sa mga pasilidad kung saan ang bawat bahagi ng milimetro ay mahalaga.

Matalinong Integrasyon: IO-Link at mga Tendensya sa Predictive Maintenance

Ang pag-usbong ng IO-Link na photoelectric sensors para sa predictive maintenance

Ang teknolohiya ng IO-Link ay nagpapalit ng karaniwang photoelectric sensor sa matalinong edge device dahil pinapayagan nito ang pagpapadala at pagtanggap ng real-time na diagnostic na impormasyon. Isipin mo ang mga bagay tulad ng pagkakarumihan ng lens, kung gaano kalaki ang pagbabago ng temperatura sa paglipas ng panahon, at kung ano ang kalidad ng signal kumpara sa background noise. Ang mga maintenance crew ay nakakapag-ayos na ng mga problema bago pa man ito lumaki. Sa halip na maghintay na masira ang isang bagay, ang mga manggagawa ay nakakalinis ng mga nakakaabala nilang lens o nakakapag-aayos ng mga setting habang gumagana pa nang maayos ang lahat. Ang mga pasilidad sa pagbottling ay nakakita na ng mahusay na resulta mula sa ganitong pamamaraan, kung saan nabawasan ang hindi inaasahang paghinto ng mga 45 porsiyento ayon sa Automation World noong nakaraang taon. Kunin ang pagbuo ng alikabok sa optical components bilang isang case study. Ang mga sensor ay nakakadiskubre sa mga mikroskopikong particle nang long bago pa man mapansin ng sinuman ang anumang pagbaba sa akurasyon. Dahil ang mas mabilis na sorting system ay lubhang umaasa sa tumpak na sensing, ginagawa na ng mga manufacturer ang IO-Link integration bilang isang kinakailangang item sa kanilang engineering checklist. Nakatutulong ito sa pagpapahaba ng buhay ng makina, nakakapagtipid ng pera sa mahabang panahon, at nagiging sanhi upang ang operasyon ay mas hindi marumi sa mga pagkagambala.