ວິທີການເລືອກສະຫຼັບຂອງແຖບຈຳກັດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຍົກໃນສະພາບແຮງ?

ການເຂົ້າໃຈບົດບາດຂອງສະຫຼັບແຖບຈຳກັດເຄື່ອງຍົກໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຄວບຄຸມ

ການນຳໃຊ້ສະຫຼັບແຖບຈຳກັດເຄື່ອງຍົກໃນເຄື່ອງຍົກ ແລະ ເຄື່ອງຊັກ

ສະຫຼັບຈຳກັດໃນເຄື່ອງຍົກມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານໃນອຸປະກອນຍົກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຍົກແບບໂຄງ, ລະບົບເຄື່ອງຍົກແບບປີກ, ແລະ ເຄື່ອງຍົກວັດຖຸ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມຕຳແຫນ່ງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຢຸດຢູ່ຕຳແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມສູງ ຫຼື ຕາມໄລຍະທາງທີ່ກຳນົດໄວ້. ຕົວຢ່າງ, ໃນເຄື່ອງຍົກແບບຂົວ, ສະຫຼັບຈະຢຸດລໍ້ເຂັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເດີນໄປຫາທ້າຍຂອງລາງ. ສຳລັບເຄື່ອງຍົກແບບເຊືອກລວດ, ມັນຈະປິດມໍເຕີທັນທີທີ່ເຫັບຢູ່ໃກ້ກັບຕຳແຫນ່ງສູງສຸດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸຍົກຂຶ້ນໄປເກີນໄປ ແລະ ປ້ອງກັນເຊືອກບໍ່ໃຫ້ເສຍຫາຍໃນຂະນະການດຳເນີນງານ.

ບົດບາດໃນລະບົບຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຢຸດສຸກເສີນ

ສະຫຼັບຈຳກັດໃນເຄື່ອງຍົກມີຄວາມສຳຄັນໃນການເລີ່ມຕົ້ນການປິດເຄື່ອງຢ່າງສຸກເສີນເມື່ອມີບາງສິ່ງຜິດພາດເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນງານ. ສະຫຼັບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພເພື່ອຕັດໄຟຟ້າອອກທັນທີເກືອບໃນທັນທີທີ່ມີສະຖານະການຖ່ວງນ້ຳໜັກ, ການອຸດຕັນ, ຫຼືບັນຫາດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງຍົກໄຟຟ້າສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນນີ້ຕາມກົດລະບຽບຂອງ OSHA ແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ CMAA 70/74. ຖ້າຂາດຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງຍົກອາດຈະເດີນທາງໄກເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສຳຜັດກັບໄຟຟ້າທີ່ອັນຕະລາຍ. ລາຍງານອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຫດການເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂື້ນຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງໃນແຕ່ລະປີພຽງແຕ່ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງ ແລະ ການກວດຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການເດີນທາງ ສຳລັບຄວາມແນ່ນອນໃນການດຳເນີນງານ

ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ລະບົບສ່ວນຫຼາຍຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນໄລຍະປະມານ 2 mm ຈາກຕຳແຫນ່ງເປົ້າໝາຍ. ສະຫຼັບຂອງແວ່ນໂລດັດ (rotary limit switches) ດຳເນີນການໄດ້ດີເວລາຕິດຕາມສິ່ງທີ່ຫມຸນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫມຸນໃຫຍ່ໆ ຢູ່ເທິງເຄື່ອງກ້າວຂົວ (portal cranes). ໃນຮູບແບບເສັ້ນ (linear versions) ມັກຈະປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການດຳເນີນງານການເກັບສະຕັກອັດຕະໂນມັດ ທີ່ການເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມແກນດຽວ. ລະບົບການກວດຈັບສອງຂັ້ນຕອນ (dual stage detection system) ຈະແຈ້ງເຕືອນຜູ້ດຳເນີນງານເມື່ອເຂົ້າໃກ້ 95% ຂອງໄລຍະທາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຢຸດຢູ່ທີ່ 100%. ວິທີການສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກຈາກການກະທົບທີ່ເກີດຂຶ້ນທັນທີ ແລະ ຍືດເວລາການໃຊ້ງານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ແທນທີ່.

ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບວົງຈອນຄວບຄຸມເພື່ອການປິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນ

ສະຫຼັບຈຳກັດສົ່ງຂໍ້ມູນຕຳແຫນ່ງໄປຍັງ PLC ໃນທາງທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດເປັນໄປໄດ້. ເມື່ອມໍເຕີ້ຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຂອງມັນ, ການຈັດຕັ້ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນຊ້າລົງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປແທນທີ່ຈະຢຸດທັນທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະການຂີ້ຮ້ອຍໃນໄລຍະຍາວ. ລະບົບສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ສັນຍານສຳລັບການຕິດຕໍ່ທີ່ເປີດປົກກະຕິ ຫຼື ປິດປົກກະຕິ. ການຊົດເຊີຍນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຜິດພາດ. ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນກໍລະນີທີ່ສັນຍານເຊື່ອມຕິດກັນ ຫຼື ກັດກ່ອນໃນໄລຍະການດຳເນີນງານຫຼາຍປີ, ແຕ່ການມີເສັ້ນທາງສຳຮອງໝາຍຄວາມວ່າລະບົບຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໂດຍບໍ່ຕ້ອງລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ.

ການປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງສະຫຼັບຈຳກັດເຄຣນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ຝຸ່ນ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງສະຫຼັບ

ສະຫຼັບຈຳກັດ ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຍົກທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ການດໍາເນີນງານທ່າເຮືອ ຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ອຸນຫະພູມສາມາດປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງ -40 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ ແລະ 85 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນພລາສຕິກເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນປະມານ 2,7 ເທົ່າ ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະ. ເມື່ອລະດັບຄວາມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 80% ຄວາມຊື້ນສຳພັດ ກໍ່ຈະເກີດບັນຫາການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ ສຳລັບສະຫຼັບທີ່ບໍ່ມີການປິດຜນຶກທີ່ເໝາະສົມ. ພະນັກງານໃນໂຮງລວດຮູ້ດີກ່ຽວກັບເລື່ອງນີ້ ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນຊີລິໂຄນທີ່ແພງ ແລະ ປົກກະຕິມີຢູ່ໃນບ່ອນເຫຼົ່ານັ້ນ ຈະເຮັດໃຫ້ສະຫຼັບປະມານ 1/3 ຂອງສະຫຼັບທີ່ໃຊ້ປົກກະຕິຖືກຕິດຂັດໃນແຕ່ລະປີ. ແລະ ນອກຈາກນັ້ນ ຍັງມີບັນຫາກ່ຽວກັບການສັ່ນ. ສະຫຼັບທີ່ຖືກສັ່ນສະເທືອນດ້ວຍກຳລັງສັ່ນທີ່ຫຼາຍກ່ວາ 15G ຈະເກີດຄວາມເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໃນຍຸກໃໝ່ຫຼາຍແຫ່ງ ມີການກຳນົດໃຊ້ສະຫຼັບທີ່ຕ້ານການສັ່ນ ເພື່ອຮັກສາການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ກຳລັງກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອັນດັບການປ້ອງກັນການເຂົ້າ (IP) ແລະ ການປິດຜນຶກຕໍ່ສານປົນເປື້ອນໃນອຸດສາຫະກໍາ

ສະຫຼັບທີ່ມີອັນດັບ IP65 ສາມາດກັ້ນການເຂົ້າຂອງສານເປັນອົງປະກອບໄດ້ 99% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຈັດ ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດຊີມີນ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວໜ້ອຍກວ່າ 58% ຖ້ຽວກັບຮຸ້ນ IP54. ການປິດຜນສຳລັບຊັ້ນຄູ່ດ້ວຍຢາງຊີລິໂຄນ ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນໃນຂະນະທີ່ຖືກໃຊ້ງານຕໍ່ເນື່ອງໃນອຸນຫະພູມ 200°C ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ກັນນ້ຳ ສາມາດປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມຊື້ນໃນເຄື່ອງກ້ຽງທີ່ຢູ່ໃນທ່າເຮືອ ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີຝຸ່ນເກືອ.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສັ່ນແລະການກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສະຫຼັບລະດັບພິເສດ ສາມາດຮັບມືກັບການກະທົບໄດ້ສູງເຖິງ 50G ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ລໍ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍທັງສະເຕນຄາໄບໄອຣ້ດ (tungsten carbide) ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານຄັ້ງໃນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່. ລະບົບຕິດຕັ້ງທີ່ຊ່ວຍດູດຊັບພະລັງງານການສັ່ນສາມາດຫຼຸດການສັ່ນຂອງຈຸດຕິດຕໍ່ລົງໄດ້ 89% ໃນການອອກແບບຕາມມາດຕະຖານ ISO 10816, ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງສັນຍານໃນເຄື່ອງກ້ຽງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງລົດໄຟ ໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໂລຫະ ເທິຍບ ວັດສະດຸພອລີເມີ: ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ

ໂຄງຫຸ້ມສະແຕນເລດຖືກໃຊ້ໃນໂຮງງານທາງເຄມີ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ໄຟອັນຕລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຢາງນາຍລອນທີ່ເຕີມແກ້ວຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກໃນກ້ອງຖ່ວງດຸນຂອງເຄນຂົວໄດ້ 32% ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປິດຜນ IP67.

ການຈັບຄູ່ຂໍ້ກຳນົດດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຫຼັບຈຳກັດເຄນ

ພິຈາລະນາເລື່ອງຄວາມດັນໄຟຟ້າ, ປະຈຸໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບພະລັງງານ

ເມື່ອເລືອກສະຫຼັບຈຳກັດເຄນ, ການເລືອກໃຫ້ເໝາະກັບການຮັບນ້ຳໜັກດ້ານໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ສະຫຼັບຄຸນນະພາບອຸດສາຫະກຳສ່ວນຫຼາຍສາມາດຮັບໄດ້ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 40 ແອັມ ໂດຍຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກເຄນທົ່ວໄປ. ການເລືອກຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະເມື່ອມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານຢ່າງທັນໃດ, ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປກໍພຽງແຕ່ເພີ່ມນ້ຳໜັກ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ. ໃຊ້ເຄນຍກ 10 ໂຕນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນຕົວຢ່າງ. ລະບົບຍົກມັກຕ້ອງການຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 30 ແອັມ ເພື່ອຈັດການກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພະລັງງານຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາຢຸດຢ່າງທັນໃດໃນສະຖານະການສຸກເສີນ.

ການຈັດອັນດັບໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ສຳລັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງເຊັ່ນ: ທາດໂລຫະປະສົມເງິນ-ນິກເຄີນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ ແລະ ປ້ອງກັນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສະຫຼັບທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 100,000 ວົງຈອນທາງເຄື່ອງຈັກ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 89 ເປີເຊັນ ໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຍົກໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກໃຫຍ່ ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນປົກກະຕິ. ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນບັນດາບ່ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນບັນດາເຂດທີ່ຈັດການກັບລະບົບໂລຫະລວງ ເຊິ່ງອຸນຫະພູມມັກຈະເກີນ 60 ອົງສາເຊວໄຊ ເຊິ່ງເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ເພື່ອຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂ້ອງຕະຫຼອດເວລາ.

ວິທີການດັບອາກຄີບ ແລະ ວັດສະດຸສຳຜັດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງ

ໃນເງື່ອນໄຂການດັບສ່ວນປະກອບ, ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: arc chutes ແລະ magnetic blowouts ມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍໃນການຢຸດການກໍ່ຕົວຂອງພາວະແຜ່ນ plasma ໃນເວລາທີ່ຂົ້ວຕໍ່ແຍກອອກ. ການກໍ່ຕົວຂອງພາວະແຜ່ນ plasma ນີ້ແມ່ນເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດຂອງສະຫຼັບປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນຕາມຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກໍາ. ສະຫຼັບຮຸ່ນໃໝ່ໃນປັດຈຸບັນນີ້ນຳໃຊ້ຂົ້ວຕໍ່ທີ່ຜະລິດຈາກທັງສະຕີ (tungsten) ທີ່ຊຸບດ້ວຍເງິນ (silver) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ທອງແດງຕາມປົກກະຕິ. ວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບການຕັດໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າກ່ອນທີ່ຈະເສຍຫາຍ ຖ້າທຽບກັບຂອງທອງແດງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຫຼາຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ກະເປົາທ່າເຮືອທີ່ເຮັດວຽກໃກ້ກັບເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ ເຊິ່ງການກັດກ່ອນຈາກນ້ຳກ້ອນເປັນບັນຫາຄົງທີ່, ຄວາມທົນທານທີ່ຍາວນານນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ການສະຫຼັບຊັ້ນຄູນ ແລະ ການຈັດລຽງຂົ້ວຕໍ່ສອງຊັ້ນ ເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ເມື່ອຈັດການກັບສິ່ງຂອງອັນຕະລາຍ ເຊັ່ນ: ການຈັດການເຊື້ອໄຟນິວເຄຍ, ວິສະວະກອນຈະອີງໃສ່ສະຫຼັບສອງຈຸດພິເສດທີ່ມີວົງຈອນຕິດຕາມພາຍໃນ. ຕົວເລກກໍ່ໜ້າປະທັບໃຈດ້ວຍ - ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຕ່ຳກວ່າ 0.001 ເຫດການຕໍ່ທຸກໆ 10,000 ຊົ່ວໂມງໃນການດຳເນີນງານ. ເປັນຫຍັງສິ່ງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ? ໃນກໍລະນີທີ່ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດໃນສ່ວນໜຶ່ງຂອງລະບົບ, ວົງຈອນສຳຮອງຈະເຂົ້າມາເພື່ອຮັກສາໜ້າທີ່ການປິດລະບົບຢ່າງສຳຄັນ. ແລະຍັງມີບາງສິ່ງໃໝ່ໆກຳລັງມາເຖິງອີກດ້ວຍ. ສະຫຼັບສາມຕຳແໜ່ງທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນນີ້ໃຫ້ສັນຍານຄືນກາງທາງແກ່ຜູ້ດຳເນີນງານ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້. ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນທີ່ໃຊ້ພວກມັນລາຍງານວ່າຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກການກວດກາລົງໄດ້ປະມານ 40%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການຢຸດເຊົາການດຳເນີນງານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ການເລືອກປະເພດການຂັບເຄື່ອນທີ່ເໝາະສົມ: ການຂັບເຄື່ອນແບບເສັ້ນຕື່ງ ເທີບກັບ ການຂັບເຄື່ອນແບບແວ່ນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄຣນ

ການຂັບເຄື່ອນແບບເສັ້ນຕື່ງ ເທີບກັບ ການຂັບເຄື່ອນແບບແວ່ນ: ການຈັບຄູ່ປະເພດການເຄື່ອນໄຫວກັບເຄື່ອງຈັກເຄຣນ

ໃນການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ແບບເສັ້ນຕື່ມ ແລະ ແບບຮອບວຽນ ສຳລັບເຄື່ອງຍົກ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະເພດການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຂັບແບບເສັ້ນຕື່ມເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຢຳໃນການເຄື່ອນໄຫວຕາມເສັ້ນຊື່. ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງຍົກແບບຂົວ ສຳລັບການເຄື່ອນຍ້າຍລົດເຂັນຂ້າມໄລຍະຫ່າງ ຫຼື ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງຍົກ. ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຈົນເຖິງລະດັບມິນຕິເມັດ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ. ສ່ວນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວແບບໝຸນ ເຄື່ອງຂັບແບບຮອບວຽນກໍເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຍົກປະຕູໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງໝຸນໄດ້, ຫຼື ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມການໝຸນຂອງທໍ່ນຳໄຟຟ້າ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງຈາກ ITG Motors ໃນປີ 2023 ເຄື່ອງຂັບແບບເສັ້ນຕື່ມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຕຳແໜ່ງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ໃນການຢຸດທ້າຍຂອງເຄື່ອງຍົກແບບຂົວ ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຂັບແບບຮອບວຽນ. ຄວາມກ້າວໜ້ານີ້ມີຜົນກະທົບທີ່ຈິງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການອອກແບບເຄື່ອງຂັບກັບລະບົບການຍົກ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍ

ມາດຕະຖານການເລືອກທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ຄວາມຍາວຂອງການເຄື່ອນໄຫວ : ເຄື່ອງຂັບແບບເສັ້ນຕື່ມທີ່ມີໄລຍະເດີນທາງ 500 mm ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຍົກແບບກັນທຣີທີ່ມີໄລຍະຫ່າງຍາວ
• ຄວາມສາມາດໃນກຳລັງບິດ (Torque capacity) : ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນແບບຮອບທີ່ມີແຮງບິດ ¥120 N·m ສາມາດຕ້ານການຄ້າງໃນການນໍາໃຊ້ການຫັນວຽນ
• ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານການຕິດຕັ້ງ : ຮູບແບບກົງກະທັດສັ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຄນແບບ jib ທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານພື້ນທີ່

ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ມີການຜນຶກສອງຊັ້ນຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕໍ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ວົງຈອນພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນ 5–15 Hz ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄນອຸດສາຫະກໍາ

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການປ້ອງກັນການເກີນຂອບເຂດໃນເຄນແບບພາສາ ແລະ ບັດເບີ

ໃນເວລາຂົນຍ້າຍຖັງອັດຕະໂນມັດ, ລີ້ນຍົກໃນມື້ນີ້ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງລົງໄປຫາປະມານ 2 mm. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊະນິດນີ້ເປັນໄປໄດ້ໂດຍການໃຊ້ສະຫຼັບຂອງລີ້ນຍົກທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍກ້ອງຮູບເຮັດພິເສດທີ່ມີຮູບຮ່າງແບບລ່ຽມ. ແຕ່ສຳລັບລີ້ນຍົກທີ່ໃຊ້ແທ່ງໄຟຟ້າ (busbar cranes), ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 12488-1 ຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກະຕຸ້ນແບບແຂນຫັນ (rotary actuators) ທີ່ສາມາດກວດຈັບມຸມທີ່ນ້ອຍພຽງແຕ່ເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງໜຶ່ງອົງສາ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບແທ່ງໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ. ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກຍັງພົບເຫັນສິ່ງໜຶ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງກະຕຸ້ນແບບເສັ້ນ (linear actuators) ທີ່ມີການຕິດຕາມສະພາບການໃຊ້ງານສຳລັບລີ້ນຍົກໃນຂະບວນການຫຼໍ່. ດ້ວຍການວິເຄາະການສວມໃຊ້ລ່ວງໜ້າທີ່ຖືກຝັງຢູ່ພາຍໃນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາລົງໄດ້ປະມານ 70%. ນີ້ຖືວ່າເປັນເລື່ອງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອຕາຕະລາງການຜະລິດແອັດອັດ ແລະ ທຸກໆນາທີກໍມີຄວາມໝາຍ.

ສະຫຼັບຂອງລີ້ນຍົກທີ່ພ້ອມສຳລັບອະນາຄົດ: ລະບົບອັດສະຈັນ ແລະ ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກຳ

ສະຫຼັບອັດສະຈັນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມສະພາບການໃຊ້ງານ

ລຸກຄ້າງແວ່ນແບບທັນສະໄໝມາພ້ອມກັບເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນ ເຊິ່ງຈະຕິດຕາມຂໍ້ມູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສວມໃຊ້ຂອງຜິວສຳຜັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ເມື່ອລຸກຄ້າງແວ່ນອັດສະຈັກເຫັນສິ່ງຜິດປົກກະຕິ, ມັນຈະສົ່ງຄຳເຕືອນໄປຍັງທີມງານບຳລຸງຮັກສາ ເພື່ອໃຫ້ບັນຫາຖືກແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ວິທີການແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຖືກປິດລົງຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ປະມານ 40-50% ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມເຊັ່ນນີ້. ໃຊ້ເຊັນເຊີການສັ່ນເປັນຕົວຢ່າງ. ອຸປະກອນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຍົກໂລດ ສາມາດຈັບເອົາການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ອຍໆໃນການຈັດລຽງເສັ້ນທາງລົດໄຟ ກ່ອນທີ່ຈະມີໃຜສັງເກດເຫັນບັນຫາດັ່ງກ່າວຢ່າງປົກກະຕິ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍສາມາດຈັບເອົາການລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍອາທິດກ່ອນ.

ອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ການເຊື່ອມຕໍ່ສະຫວິດຊີ້ຂອງຈຸດຢຸດກັບແພລດຟອມ IoT ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາໄດ້ແບບຄົບຖ້ວນທົ່ວຟີດ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ການວິເຄາະທາງພັນລະນາທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບ IoT ໄດ້ລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 63% ຂອງເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຍົກໂດຍຜ່ານການກວດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈຳນວນຄັ້ງການເປີດ-ປິດຂອງສະຫວິດຊີ້, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄາດເດົາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຕັ້ງເວລາການປ່ຽນແທນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນຂະນະທີ່ມີການບຳລຸງຮັກສາຕາມແຜນການ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປ້ອງກັນການຕົກລົງຂອງເຄື່ອງຍົກແບບຂົວໂດຍຜ່ານການໃຊ້ສະຫວິດຊີ້ຂອງຈຸດຢຸດຂັ້ນສູງ

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ປ່ຽນອຸປະກອນເກົ່າຂອງພວກເຂົາເປັນສະຫຼັບຈຳກັດຊ່ອງສັນຍານຄູ່ ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຕ່ຳເຖິງລະດັບມິນຕິເມຕີ, ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກແຫ່ງໜຶ່ງ ບໍ່ພົບກັບເຫດການລ້ອນລ້ອຍອອກຈາກທາງລົດໄຟອີກ. ຕັ້ງແຕ່ຕິດຕັ້ງລະບົບໃໝ່ນີ້, ກໍລະນີທີ່ລົດເຂັນ (trolleys) ໄປເກີນຂອບເຂດຢ່າງບໍ່ຕັ້ງໃຈ ກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ປັນຫາຕ່າງໆຫຼຸດລົງປະມານ 89%. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານແທັກສິບແປດພັນໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ພຽງແຕ່ຄ່າຊຳລະເຄື່ອງ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ? ລະບົບໃໝ່ນີ້ປະກອບມີເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ແບບ optical ທີ່ມີຄວາມຊຳລະສຳຮອງ ເຊິ່ງສົ່ງຂໍ້ມູນຕຳແໜ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງກ້າວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງໂດຍກົງໄປຍັງໜ້າຈໍຕິດຕາມຄວາມປອດໄພຫຼັກ, ໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ດີຂຶ້ນໃນການຕິດຕາມສະຖານະການຕ່າງໆໃນໂຮງງານແບບທັນທີ.

ແນວໂນ້ມດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນລະບົບອຸດສາຫະກໍາທັນສະໄໝ

ມີການພັດທະນາສາມດ້ານທີ່ກຳລັງປະກອບສ່ວນໃນອະນາຄົດຂອງຄວາມປອດໄພໃນເຄື່ອງກ້າວ:

• ວົງຈອນໄຟຟ້າອິດສະຫຼະຄູ່ ທີ່ກວດສອບສະຖານະການເປີດ-ປິດ ກ່ອນອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອນຍ້າຍ
• ຂັ້ວຕໍ່ທີ່ທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງ ທີ່ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໄຟຟ້າໃນຂະນະເລີ່ມຕົ້ນ
• ເຄື່ອງປົກຫຸ້ມທີ່ຕ້ານການກະທົບ ຮັກສາການປິດຜນຶກ IP67 ໃຕ້ການສັ່ນ 20G

ຕະຫຼາດໂລກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຄວາມປອດໄພເຄື່ອງກ້ຽວອັດສະຈັກ ມີຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕ 22% ຕໍ່ປີ ໃນໄລຍະເຖິງປີ 2035, ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຕາມ OSHA ທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນໂຄງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະໜາດໃຫຍ່