ວິທີທີ່ເຊັນເຊີແສງຖ່າຍຮູບສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການອັດຕະໂນມັດໄດ້ແນວໃດ?

ການເຂົ້າໃຈເຊັນເຊີແສງຖ່າຍຮູບ ແລະ ບົດບາດຂອງພວກມັນໃນການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ

ເຊັນເຊີແສງຖ່າຍຮູບແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ເຊັນເຊີແບບຟອດໂອີເລັກຕຣອນິກເຮັດວຽກໂດຍການໃຊ້ລັງສີແສງ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນແສງແດງທີ່ບໍ່ມີໃນຕາເຫັນ, ເພື່ອຄົ້ນຫາວັດຖຸຕ່າງໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະມີສາມສ່ວນຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ: ມີແຫຼ່ງແສງທີ່ສົ່ງລັງສີອອກໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍເປັນສ່ວນທີ່ຮັບແສງເມື່ອມັນສະທ້ອນກັບມາ, ແລະສຸດທ້າຍກໍມີວົງຈອນໃດໜຶ່ງທີ່ປະມວນຜົນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປ. ໂດຍພື້ນຖານ, ເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງມາຂວາງທາງແສງ ຫຼື ສະທ້ອນກັບມາ, ເຊັນເຊີກໍຈະຮູ້ວ່າມີບາງສິ່ງຢູ່ທີ່ນັ້ນ ແລະ ສົ່ງສັນຍານອອກໄປ. ໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຮັດວຽກໄວຫຼາຍ ເຊິ່ງທຸກຢ່າງຕ້ອງເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບລຽງ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງມິນລິວິນາທີ, ໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຕິດຕາມສິ່ງຂອງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຜ່ານໄປໄດ້ຫຼາຍກວ່າພັນຊິ້ນຕໍ່ແຕ່ລະນາທີ. ເນື່ອງຈາກພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການການສຳຜັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ພວກມັນຈຶ່ງເໝາະສົມສຳລັບບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ຫຼື ບັນດາເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ສາມາດຮັບເອົາການສວມສິ້ນໄປໄວໆຈາກການສຳຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີ

ການອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝອີງໃສ່ເຊັນເຊີອີງໃສ່ສີ່ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ:

1. ຕົວສົ່ງແສງ : ສ້າງລັງສີທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ສາມາດປັບໄດ້ສຳລັບການກວດຈັບຢ່າງແນ່ນອນ
2. ຕົວຮັບ : ແປງຮູບແບບແສງໃຫ້ເປັນສັນຍານໄຟຟ້າ
3. ໂປຣເຊດເຊີສັນຍານ : ວິເຄາະຂໍ້ມູນເຂົ້າໂດຍໃຊ້ຂອບເຂດທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້
4. ອິນເຕີເຟດການຜະສົມ : ສື່ສານກັບ PLC (Programmable Logic Controllers) ແລະ ລະບົບ SCADA

ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດລຽງເວລາຂອງເທິງເທບພານ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການປະສົມປະສານລົດຍົນ, ອາເລເຊັນເຊີທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນຕຳແໜ່ງພາຍໃນ ±0.2 mm, ຊຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຈັດວາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດພາດລົງ 92% ຖ້າທຽບກັບສະວິດຊ໌ເຄື່ອງກົນ (Ponemon 2023).

ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດແບບອັດສະຈັກດ້ວຍເຊັນເຊີແສງ

ເຊັນເຊີແສງໃຫ້ຂໍ້ມູນທັນທີກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານຂອງສາຍການຜະລິດແກ່ຜູ້ຜະລິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ແລະ ສາມາດປັບປຸງການດຳເນີນງານຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ໂຮງງານທີ່ໄດ້ນຳເອົາເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບອຸດສາຫະກຳອິນເຕີເນັດ (IIoT) ມັກຈະປະສົບການລົງໂດຍປະມານ 30% ໃນການຂາດເຂີນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 18%. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນຄ່າແທ້ໆ ກໍຄື ພວກມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຢ່າງລຽບລຽງກັບລະບົບການກວດກາດ້ວຍກ້ອງ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຕິດຕາມຜ່ານ RFID, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນທົ່ວທັງຫາຍຜະລິດ, ເຊິ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານອັດສະຈັກໃນມື້ນີ້. ການສຶກສາບາງຢ່າງໃນໄລຍະມານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດລົງທຶນໃນລະບົບການກວດກາອັດຕະໂນມັດແບບນີ້, ພວກເຂົາມັກຈະກັບຄືນທຶນພາຍໃນປະມານ 14 ເດືອນ ເພີກເພີຍຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໂດຍຜ່ານການກວດຈັບແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ

ການດຳເນີນງານແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງຢຸດເພື່ອບຳລຸງຮັກສາ

ເຊັນເຊີແສງຖ່າຍຮູບເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດກັບວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການກວດຈັບ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄື່ອນໄຫວ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ມີເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໜ້ອຍກວ່າລະບົບເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມປະມານ 37% ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ Future Market Insights ໃນປີກາຍນີ້. ວິທີການວັດແທກຂອງເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ແບບອໍຟຕິຄອນ (optical) ເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການກະຈາຍອະນຸພາກອອກມາ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ ແລະ ການຜະລິດຢາ ທີ່ຄວາມສະອາດເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ກໍເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ 4.0 ທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ.

ການກວດຈັບດ້ວຍຄວາມໄວສູງຊ່ວຍຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ສະເໝີ

ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບຂັ້ນສູງສາມາດບັນລຸເວລາຕອບສະໜອງຕ່ຳກວ່າ 1 ມິນລິວິນາທີ, ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນແຖວຂວດທີ່ມີຄວາມໄວສູງເກີນ 600 ຫຼັກ/ນາທີ. ຮູບແບບທີ່ໃຊ້ເລເຊີສະແດງຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.05% ໃນການຈັດຕຳແໜ່ງເທິງເທິງເຄື່ອງສົ່ງ, ດັ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການຄົ້ນຄວ້າການຄວບຄຸມການຜະລິດແບບເວລາຈິງ. ຄວາມສາມາດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຈຸດອັດຕັນໃນໂຮງງານປະສົມຢາງທີ່ແຂນຫຸ່ນຍົນຕ້ອງການການຈັດຕຳແໜ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງລະດັບມິນລິເມດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່

ຜູ້ຜະລິດສິນຄ້າຜູ້ບໍລິໂພກຂະໜາດກາງໄດ້ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບໃນ 12 ຈຸດຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍບັນລຸຜົນ:

• ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຂັດລົງ 40%
• ຜົນຜະລິດແຖວເພີ່ມຂຶ້ນ 15% ເນື່ອງຈາກການກວດຈັບທີ່ດີຂຶ້ນ
• ຫຼຸດຜ່ອນ 22 ຊົ່ວໂມງການບຳລຸງຮັກສາ/ເດືອນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປ້ອງກັນທີ່ຕ້ານທານການປົນເປື້ອນ

ເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍຂໍ້ມູນເຊັນເຊີແບບເວລາຈິງ

ລະບົບຟອດໂອເອວໄລທ໌ແບບບູລິມະສິດໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການວິເຄາະການເຄື່ອນไหวຂອງຄວາມເຂ้มຂຸ້ນໃນຮັດສະສຽງທີ່ສະທ້ອນກັບ, ສະຖານທີ່ຕັ້ງສາມາດຄາດເດົາການປົນເປື້ອນຂອງເລນໄດ້ 8-12 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະເຖິງຂອບເຂດການລົ້ມເຫລວ. ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບຳລຸງຮັກສາແກ້ໄຂລົງ 30% ໃນການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະ (Ponemon 2023).

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງວັດຖຸຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະສົມປະສານ

ເຊັນເຊີແສງໄຟຟ້າສາມາດກວດຈັບວัດຖຸດ້ວຍຄວາມແນ່ນອນທີ່ສູງຫຼາຍໃນລະດັບໄມໂຄຣນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາເສັ້ນທາງການຜະລິດໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມແນ່ນອນດ້ານຕຳແຫນ່ງໄດ້ປະມານພິກັດ-ລົບ 0.1 ມິນລີແມັດ. ນີ້ດີກວ່າສະວິດຊ໌ກົນແບບເກົ່າຫຼາຍຕາມທີ່ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາປີກາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງ? ປະມານ 72 ບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງຜິດໝາຍທີ່ຫຼຸດລົງ. ເວລາທີ່ຫຸ່ນຍົນຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນໃສ່ລົດ, ຄວາມແນ່ນອນຂອງຊິ້ນສ່ວນນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ສາຍເຊື່ອມໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍໆຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ແມ່ກຸນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພທັງໝົດຖືກຂັ້ນໃຫ້ແໜ້ນໜາແລ້ວໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມສົມບູນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນແມ່ນການປ້ອງກັນບັນຫາການເອົາລົດກັບຄືນມາໃນອະນາຄົດ.

ການກວດຈັບໄລຍະທາງໄກສະໜັບສະໜູນການອັດຕະໂນມັດໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່

ປັດຈຸບັນ, ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບໄຟຟ້າໄດ້ກ້າວຂ້າມຂອບເຂດເກົ່າໆ ໄປຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກເລເຊີທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີຕົວຮັບທີ່ຖືກປັບປຸງ. ເຊັນເຊີບາງລຸ້ນສາມາດກວດຈັບວັດຖຸໄດ້ໃນໄລຍະທາງຫ່າງເຖິງ 50 ແມັດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ເຊັນເຊີໜຶ່ງຕົວສາມາດຄຸມພື້ນທີ່ໄດ້ໜຶ່ງແຖວໃນສາງ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງຫຼາຍໆຕົວຢູ່ຕາມຈຸດຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈະບໍ່ມີຈຸດຕາບອດເວລາຂົນສົ່ງວັດຖຸອີກຕໍ່ໄປ. ລາຍຈ່າຍທີ່ປະຢັດໄດ້ກໍ່ຄ້ອນຂ້າງດີເດັ່ນ. ຕາມທີ່ວາລະສານ Logistics Tech Journal ໄດ້ລາຍງານເມື່ອປີກາຍນີ້, ສາງສິນຄ້າທີ່ຈຳໜ່າຍອະໄຫຼ່ລົດຍົນ ໄດ້ຫຼຸດລາຍຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນ. ມັນກໍ່ເຂົ້າໃຈໄດ້, ເຊັນເຊີທີ່ຕ້ອງການນ້ອຍລົງ ແຕ່ຍັງຄຸມພື້ນທີ່ໄດ້ຄົບຖ້ວນ.

ເລເຊີ ເທິຍບັນໄຟ LED: ການປະເມີນປະເພດເຊັນເຊີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນ

ໃນຂະນະທີ່ເຊັນເຊີທີ່ອີງໃສ່ LED ມີຄວາມນິຍົມໃນການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ແຕ່ເຊັນເຊີແບບເລເຊີຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ. ສະຖານີຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຍານພາຫະນະທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີແບບເລເຊີສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ຮອດ 99.4%, ເມື່ອທຽບກັບ 97.1% ຂອງແບບໃຊ້ LED (Optical Engineering Quarterly 2023). ລັງສີແສງທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະໃຫ້ເສັ້ນຂອບການກວດຈັບທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຢືນຢັນຊ່ອງຫວ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ນ້ອຍກວ່າ 1 ມິລິແມັດ.

ປະສິດທິພາບໃນໂລກຈິງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ 99.8% ໃນລະບົບຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາຍານພາຫະນະ

ຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະຊັ້ນນຳລາຍງານວ່າມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ 99.8% ໃນເຊວການເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ຫຸ່ນຍົນ, ຕາມທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນການສຶກສາດ້ານວິສະວະກຳຄວາມແນ່ນອນປີ 2024. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືນີ້ມາຈາກການຢືນຢັນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງສອງແກນ, ໂດຍທີ່ເຊັນເຊີຈະກວດສອບຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນກ່ອນດຳເນີນການສຳຄັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ລົງໄດ້ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີໃນໂຮງງານຂະໜາດກາງ (Automotive Manufacturing Review 2024).

ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆໃນລະບົບເຄື່ອງສົ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຫຸ່ນຍົນ

ການກວດຈັບວັດຖຸໃນເຄື່ອງສົ່ງແລະເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢ່າງລຽບງ່າຍ

ເຊີນເຊີແສງຖ່າຍຮູບເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນການກວດພົບວັດຖຸຕ່າງໆທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງສົ່ງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຄ້າງຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມໄວ. ເຊີນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບອກຕຳແຫນ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ກວດພົບຊ່ອງຫວ່າງຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງຂອງກຳລັງເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 2000 ລາຍການຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຕະຫຼາດຂອງແກ້ໄຂດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດກໍ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຄືກັນ, ໂດຍມີການຄາດຄະເນວ່າອາດຈະມີມູນຄ່າເຖິງເກືອບ 10 ພັນລ້ານໂດລາໃນຊ່ວງກາງທົດສະວັດໜ້າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຊີນເຊີແບບຜ່ານທໍ່ (through beam) ແລະ ແບບກົງກັນດ້ານ (retro reflective) ໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດຈັດການກັບຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງແນ່ນອນໃນການປະສົມປະສານໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນການຕອບສະໜອງແບບເວລາຈິງ

ກະຈັດກະຈາຍທີ່ມີເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັດຕຳແຫນ່ງພາຍໃນ ±0.1 mm ໃນໜ້າທີ່ການປະສົມປະສານ. ໃນການຜະລິດອົງປະກອບລົດຍົນ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງ 73% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແບບດັ້ງເດີມ. ເຊັນເຊີໃຫ້ຂໍ້ມູນຕອບກັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຍັງຕົວຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບຕົວແບບເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ pick-and-place ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

ການຜະສົມຜະສານເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບກັບ PLCs ສຳລັບການຄວບຄຸມຮ່ວມກັນ

ການຜະສົມຜະສານຂັ້ນສູງກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍໃຫ້ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບສາມາດຈັດຕຳແໜ່ງຮ່ວມກັບຕົວຄວບຄຸມເຊິ່ງສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLCs) ໃນລຳດັບການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ການປະສານງານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕອບສະໜອງແບບ real-time ຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງເສັ້ນທາງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການກວດຈັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈາກ -25°C ຫາ +70°C.

ກໍລະນີສຶກສາ: ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂຶ້ນ 32% ໃນເສັ້ນທາງການບັນຈຸຂວດອັດຕະໂນມັດ

ການສຶກສາການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດປີ 2024 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບແບບກະຈາຍໄຟຟ້າ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ຜິດພາດໃນໂຮງງານຂວດເຄື່ອງດື່ມ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີທີ່ສາມາດປັບໄລຍະທາງການກວດຈັບໄດ້, ໂຮງງານດັ່ງກ່າວສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໄດ້ 32% ແລະ ຂຈັດເວລາຢຸດເຊົາການຜະລິດ 18 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ເດືອນ ທີ່ເກີດຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງການຈັດວາງສະຫຼາກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຂັບເຄື່ອນການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ

ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂອງຂອງເສຍ ແລະ ການປັບປຸງກຳໄລດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ

ເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບແບບກະຈາຍໄຟຟ້າ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດ ໂດຍການກວດຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຈັດຕຳແຫນ່ງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.2 mm, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ເຖິງ 18% ໃນຂະບວນການປະສົມປະສານ (ລາຍງານປີ 2024 ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ). ຄວາມສາມາດໃນການແຍກແຍະລະຫວ່າງວัດຖຸທີ່ເປັນໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດປະເພດຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂອງເສຍໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ.

ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບ ROI: ອັດຕາການຄືນທຶນພາຍໃນ 14 ເດືອນ ໃນໂຮງງານຂະໜາດກາງ

ການວິເຄາະປີ 2023 ຂອງເວັບໄຊທ໌ຜະລິດ 72 ແຫ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີແສງກັບລະບົບ PLC ສາມາດສະຫນອງເວລາວຽກທີ່ໄວຂຶ້ນ 23% ແລະ ກັບຄືນການລົງທຶນຢ່າງຄົບຖ້ວນພາຍໃນ 11-14 ເດືອນ. ການປະຢັດພະລັງງານຈາກການເຮັດວຽກຜິດພາດຫຼຸດລົງ ໄດ້ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນດໍາເນີນງານປະຈໍາປີ 58,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່.

ການປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຜ່ານເຊັນເຊີແສງສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຂະໜາດຜະລິດຕະພັນໄດ້ໄວຂຶ້ນ 400ms ຕອງກັບສະຫຼັບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຕໍ່ເນື່ອງກັນ ແລະ ພັດທະນາອັດຕາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດຄັ້ງທໍາອິດໃຫ້ດີຂຶ້ນ 14% ໃນການນໍາໃຊ້ດ້ານອິເລັກໂທຣນິກ.

ການຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານດ້ວຍລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກ

ດ້ວຍໄລຍະການກວດຈົນເຖິງ 50 ແມັດ, ເຊັນເຊີແສງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພເມື່ອພະນັກງານເຂົ້າໄປໃນເຂດອັນຕະລາຍ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີແສງແດງອິນຟາເຣັດລາຍງານວ່າມີເຫດການດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼຸດລົງ 92% ຖ້ຽງກັບລະບົບມ່ານແສງແບບດັ້ງເດີມ.

ການປະສົມປະສານເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບກັບລະບົບ SCADA ແລະ ລະບົບວິໄສທັດ ເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງຄົບຖ້ວນ

ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຊອບແວຄວບຄຸມແລະການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ (SCADA), ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ມີການກໍາກັບເວລາໃນ 97% ຂອງຂັ້ນຕອນການປະສົມປະສານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດຕາມ ISO 9001 ໂດຍການສ້າງບັນທຶກທີ່ພ້ອມສໍາລັບການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດການວັດສະດຸ