ဓာတ်မှန်အာရုံခံကိရိယာများက အလိုအလျောက်စနစ် ထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေနိုင်သနည်း။

အလင်းရောင်နှင့် ဓာတ်အား စုဆောင်းကိရိယာများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်တွင် ပါဝင်မှုအခန်းကဏ္ဍ

အလင်းရောင်နှင့် ဓာတ်အား စုဆောင်းကိရိယာများ ဆိုတာ ဘာလဲနှင့် ၎င်းတို့သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသလဲ။

အလင်းရောင်စက်ပိုင်းဆန်ဆာများသည် အလင်းတန်းများ၊ အထူးသဖြင့် အနီအောက်ခြေရောင်ခြည်များကို အသုံးပြု၍ အရာဝတ္ထုများကို ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။ ဤကိရိယာအများစုတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုပါဝင်ပါသည်- အလင်းတန်းကို လွှတ်ပေးသည့် အလင်းရင်းမြစ်၊ ပြန်လာသောအလင်းကို ဖမ်းယူသည့်အစိတ်အပိုင်းနှင့် နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပျက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည့် စက်ဆီးရီးတ် (circuitry) တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် အလင်းတန်းကို တစ်ခုခုက ပိတ်ဆို့လိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြတ်ကျော်လာခြင်းဖြစ်ပါက ဆန်ဆာသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုရှိနေကြောင်း သိရှိပြီး အချက်ပြမှုတစ်ခုကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အလွန်မြန်ဆန်သော ထုပ်ပိုးလိုင်းများတွင် အရာရာကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နေရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် ဤဆန်ဆာများသည် မိလီစက္ကန့်၏ တစ်ထောင်ပုံ တစ်ပုံထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ပုံးထောင်ချီ ဖြတ်သန်းသွားသော ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ထိတွေ့မှုမလိုအပ်သောကြောင့် သန့်ရှင်းမှုကို အလွန်အမင်း အရေးထားရသော နေရာများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများသည် ထိတွေ့မှုများကြောင့် အလွန်အမင်း ပျက်စီးမှုကို မခံနိုင်သော နေရာများတွင် ဤဆန်ဆာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

ဆန်ဆာအခြေပြု အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီ ဆင်ဆာအခြေပြု အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အရေးပါသော အချက် (၄) ချက်ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။

1. မီးအလင်းပေးကိရိယာများ ။ ။ တိကျသော ထောက်လှမ်းမှုအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော အလင်းကောင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်
2. လက်ခံကိရိယာများ ။ ။ အလင်းပုံစံများကို လျှပ်စစ်အချက်ပြများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်
3. အချက်ပြ ဆန်းစစ်ကိရိယာများ ။ ။ အစီအစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သော နိမ့်မြှင့်အဆင့်များကို အသုံးပြု၍ ဝင်ရောက်လာသော အချက်အလက်များကို ဆန်းစစ်ပေးပါသည်
4. ပေါင်းစပ်ချိတ်ဆက်မှု အင်တာဖေ့စ်များ ။ ။ PLC (Programmable Logic Controllers) နှင့် SCADA စနစ်များနှင့် ဆက်သွယ်ပေးပါသည်

ဤကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်တင်ကုန်ချဘီးတန်းများ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ရိုဘော့တစ်ခု၏ လက်တံကို တိကျစွာ တည်နေရာချခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများကို အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားတွင်းချုပ်စက်ရုံများတွင် တစ်ဖြောင့်တည်း စီထားသော ဆင်ဆာအစီအစဉ်များသည် ±၀.၂ mm အတွင်း တိကျမှုရှိပြီး မက်ကနစ်ကယ် အပ်စ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်မှုကို ၉၂% လျှော့ချနိုင်ပါသည် (Ponemon 2023)

ဖိုတိုအီလက်ထရစ်ဆင်ဆာများဖြင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်သော ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံ

ဖိုတိုအီလက်ထရစ်ဆင်ဆာများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများ မည်သို့အလုပ်လုပ်နေသည်ကို ချက်ချင်းပြန်လည်အကြောင်းကြားပေးပြီး ပြဿနာများကို ပိုမိုကြီးမားသော ပြဿနာများဖြစ်လာမည်မှ ကြိုတင်သိရှိနိုင်စေကာ လိုအပ်သလို လည်ပတ်မှုများကို ပြုပြင်ညှိနှိုင်းနိုင်စေပါသည်။ ဤဆင်ဆာများကို စက်မှုအင်တာနက်စနစ်များတွင် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားသော စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများ ၃၀% ခန့် လျော့နည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ၁၈% ခန့် တိုးတက်လာသည်ကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤဆင်ဆာများကို တန်ဖိုးရှိစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များနှင့် RFID ခြေရာခံစနစ်များနှင့် အဆင်ပြေစွာ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ယနေ့ခေတ် ဉာဏ်ရည်မြင့်စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာနေသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်မှုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စောင့်ကြည့်စနစ်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကိုသာ ချွေတာခြင်းဖြင့် ၁၄ လအတွင်းတွင် ရင်းနှီးငွေပြန်ရရှိလေ့ရှိကြောင်း လတ်တလော လေ့လာမှုအချို့က ပြသထားပါသည်။

မတိုက်ရိုက်ထိတွေ့သည့် စုပ်ယူမှုကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

မတိုက်ရိုက်လည်ပတ်မှုသည် ယန္တရားဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်နားမှုကို လျော့နည်းစေသည်

ဓာတ်မှန် အာရုံခံကိရိယာများသည် သူတို့စုပ်ယူနေသည့် အရာကို မထိဘဲ အလုပ်လုပ်ကြပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုမရှိပါ။ အိုင်ဒီယာ မာကတ် အိန်စိုက်စ်၏ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ ဤကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များသည် ရိုးရာ ယန္တရားစနစ်များထက် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်နားမှု ၃၇% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် အလင်းဖြင့် တိုင်းတာသည့် နည်းလမ်းကြောင့် အမှုန်အမွှားများကို မဖြန့်ပါ။ ထို့ကြောင့် အစားအစာ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့်နေရာများတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤအချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်း ၄.၀ ၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အစအဆုံး တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အမြန်နှုန်းဖြင့် စုပ်ယူခြင်းသည် အပြောင်းအလဲများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

Advanced photoelectric sensors များသည် 1 ms အောက်‌‌လောက် တုံ့ပြန်မှုအချိန်ရရှိပြီး မိနစ်လျှင် 600 ခုကျော်ရှိသော အမြန်နှုန်းမြင့် ဘူးဖိုးစက်လိုင်းများတွင်ပါ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Laser-based variants များသည် ကုန်တင်ကုန်ချစက်များ တို့ကို အတိအကျ ညှိနှိုင်းခြင်းတွင် ±0.05% တိကျမှုရှိပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ယာဉ်အစုအပုံးစက်ရုံများရှိ ဘောလုံးအမြှောက်များသည် မီလီမီတာအတိအကျ တိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် ကျပ်တည်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အလုပ်ရုံလိုင်းများတွင် ရပ်နားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် ကိစ္စလေ့လာမှု

အလတ်စား စားသုံးသူပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပစ္စည်းထုပ်လိုင်း 12 ခုတွင် photoelectric sensors များကို တပ်ဆင်ခဲ့ပြီး အောက်ပါတို့ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။

• ပိတ်ဆို့မှုကြောင့် ရပ်နားမှု 40% လျော့ကျခဲ့ခြင်း
• အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုတိကျစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်မှုကြောင့် လိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှု 15% ပိုမိုမြင့်တက်ခဲ့ခြင်း
• ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမွေအနှစ်များကြောင့် လစဉ် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန် 22 နာရီ

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စီမံကိန်းဒေတာများဖြင့် ကြိုတင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

အပြားတိုင်းတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ဓာတ်အားစနစ်များသည် လက်တွေ့အသုံးချနိုင်သည့် အသိပညာများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ပြန်လည်ပြတ်ကျသော မီးချောင်းများ၏ အလင်းသက်ရောက်မှု ပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုအဆင့်များသို့ ရောက်ရှိမည့်အချိန်မတိုင်မီ ၈ မှ ၁၂ နာရီအလိုတွင် မှန်ဘီလူးများ ညစ်ညမ်းမှုကို ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ဤဒေတာအခြေပြု ချဉ်းကပ်မှုသည် သတ္တုပြား ပြုပြင်ခြင်း အသုံးချမှုများတွင် ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (Ponemon 2023)။

အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိခြင်း

အရာဝတ္ထု၏ တည်နေရာသတ်မှတ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုသည် တပ်ဆင်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်

အိုင်ကွန်းဆန်စီမံခန့်ခွဲမှု စက်ရုံများတွင် တိကျမှုရှိသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုဖြင့် အရာဝတ္ထုများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ဓာတ်အား အာရုံခံကိရိယာများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် အနေအထား တိကျမှုကို ±0.1 mm အတွင်း ရယူနိုင်ပါသည်။ မနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်း အလိုအလျောက်စနစ် အစီရင်ခံစာအရ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော မက်ကင်နစ် ကန့်သတ် ခလုတ်များထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကွာခြားချက်မှာ အနည်းငယ် မှားယွင်းမှုပြဿနာ ၇၂ ခုခန့် လျော့နည်းသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုပ်များက ကားများတွင် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်သည့်အခါ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကဲ့သို့ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ အတိအကျ ကိုက်ညီစေပြီး ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် အရေးပါသော ပိုက်ဆက်များကို လုံးဝ မလျော့နည်းစေဘဲ တင်းကျပ်စွာ ချုပ်ထားနိုင်စေပါသည်။ အပြီးသတ်အတိအကျကိုသာ ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ နောင်တစ်ချိန်တွင် ပြန်လည်ခေါ်ယူမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

အကွာအဝေးရှည် ဖော်ထုတ်မှုသည် စက်ရုံအလိုအလျောက်စနစ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်

ယနေ့ခေတ် အလင်း-လျှပ်စစ် ဆင်ဆာများသည် ပိုကောင်းမွန်သော လေဆာများနှင့် တိုးတက်လာသည့် လက်ခံကိရိယာ နည်းပညာများကြောင့် ယခင်က ကန့်သတ်ထားသော အကွာအဝေးများကို ကျော်လွန်သွားပါပြီ။ မော်ဒယ်အချို့သည် ၅၀ မီတာအကွာအဝေးရှိ အရာဝတ္ထုများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး ဆင်ဆာအများအပြားကို နေရာတိုင်းတွင် ဖြန့်ထားရန် မလိုအပ်ဘဲ ဂိုဒေါင်တစ်ခုလုံးရှိ လမ်းကြောင်းတစ်ခုလုံးကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပြောင်းစဉ် အမြင်အာရုံ မှောင်မဲသည့်နေရာများ မရှိတော့ပါ။ ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှုများသည်လည်း သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ် Logistics Tech Journal မှ အစီရင်ခံချက်အရ ကားပါတ်စပ်ပစ္စည်းများ ဖြန့်ဖြူးသည့် ဂိုဒေါင်များသည် ၎င်းတို့၏ ဆင်ဆာ တပ်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ တကယ်တော့ ဆင်ဆာအရေအတွက် နည်းပါးသော်လည်း ကွင်းကွင်းကျက်ကျက် ဖုံးလွှမ်းမှုရရှိသည်ဟု ဆိုလိုပါသည်။

လေဆာနှင့် LED: တိကျမှုရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဆင်ဆာအမျိုးအစားများကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

LED အခြေပြု ဆင်ဆာများသည် ယေဘုယျအသုံးပြုမှုများတွင် ဦးဆောင်နေသော်လည်း လေဆာဗာရှင်များက တိကျမှုအရေးကြီးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ လေဆာဆင်ဆာများကို အသုံးပြုသော အော်တိုမောက်တိုင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် 97.1% ဖြစ်သော LED မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 99.4% အကွာအဝေးကို စစ်ထုတ်နိုင်မှုရှိပြီး (Optical Engineering Quarterly 2023)။ တိကျသော အလင်းကောင်းများသည် မီလီမီတာအောက်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးရာတွင် အရေးပါသော ပိုမိုကျူးရှင်းသည့် စစ်ထုတ်မှုအစွန်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည် - အော်တိုမောက်တို ရိုဘောတစ်များတွင် 99.8% စစ်ထုတ်နိုင်မှုတိကျမှု

2024 ခုနှစ်က တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းလေ့လာမှုတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့်အတိုင်း အဆင့်မြင့် အော်တိုမောက်တိုထုတ်လုပ်သူများသည် ရိုဘောတစ်များ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်လုပ်ကိုင်နိုင်မှုဆဲလ်များတွင် 99.8% စစ်ထုတ်နိုင်မှုတိကျမှုကို အစီရင်ခံကြပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် နှစ်ခုခြား တည်နေရာစစ်ဆေးမှုမှ ဆင်ဆာများက အရေးကြီးလုပ်ဆောင်ချက်များမတိုင်မီ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်နေရာကို အတည်ပြုပေးခြင်းမှ ရရှိပြီး အလယ်အလတ်အရွယ်အစားရှိသော စက်ရုံများတွင် နှစ်စဉ် ပြန်လည်လုပ်ကိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ 740,000 ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (Automotive Manufacturing Review 2024)

ကွန်ဗေယာ၊ ပါကင်နိုင်းနှင့် ရိုဘောတစ်စနစ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုမှုများ

ကုန်စည်များစီးဆင်းမှုကို အပြတ်အသတ်ဖြစ်စေရန် ကွန်ဗီယာနှင့် ထုပ်ပိုးလိုင်းများတွင် အရာဝတ္ထုကို စိစစ်ဖော်ထုတ်ခြင်း

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကွန်ဗီယာဘီးများပေါ်ရှိ အရာဝတ္ထုများကို စိစစ်ဖော်ထုတ်ရာတွင် ဓာတ်မှန်အာရုံခံကိရိယာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလျင်အမြန်ဖြစ်သော ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မလိုလားအပ်သော ကျပ်တည်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အာရုံခံကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်များ၏တည်နေရာကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားနေစဉ် ကွက်လပ်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ကာ တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်း ၂၀၀၀ ခန့်အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် ဈေးကွက်သည်လည်း အလွန်ကြီးမားလှပြီး နောက်တစ်ဝက်ဆီသို့ ရောက်ရှိလာပါက ခန့်မှန်းခြေ ဘီလျှှန်း ၁၀ နီးပါးအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံအများအပြားသည် ယနေ့ခေတ်တွင် တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်သို့ လွှတ်တိုင်းကိရိယာများနှင့် ပြန်လည်ပြတ်တောက်သော မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ထိုကိရိယာများသည် စက်ကိရိယာ၏ ဆက်တင်များကို လက်ဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ချိန်ညှိစရာမလိုဘဲ ထုပ်ပိုးမှု၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများစွာကို စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများ ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အချက်အလက်ပေးပို့မှုကို အသုံးပြု၍ စက်ရုပ်များဖြင့် တိကျစွာ တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း

အစုအပုံငန်းများတွင် အလင်းလျှပ်စစ် ဆင်ဆာများဖြင့် ကိရိယာချီတင်သည့် ရိုဘော့(က်) များသည် ±0.1 mm အတွင်း တည်နေရာ တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ကားပါတ်စပ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူသားများ၏ နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်းများကို 73% လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆင်ဆာများသည် ရိုဘော့(က်) ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအား အဆက်မပြတ် အချက်အလက်ပေးပို့ပေးခြင်းဖြင့် အလျင်မြင့် ပစ္စည်းကိုင်ယူခြင်းနှင့် ထားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အပြောင်းအလဲများကို ချက်ချင်း ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။

PLC များနှင့် အလင်းလျှပ်စစ် ဆင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်၍ ညှိနှိုင်းထိန်းချုပ်ခြင်း

ခေတ်မီ စက်မှုလုပ်ငန်း ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အဆင့်မြင့် ပေါင်းစပ်မှုများသည် အလင်းလျှပ်စစ် ဆင်ဆာများအား ရှုပ်ထွေးသော အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Programmable Logic Controllers (PLCs) များနှင့် အတူတကွ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ ဤညှိနှိုင်းမှုသည် -25°C မှ +70°C အထိ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း တိကျမှန်ကန်စွာ ရှာဖွေမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက လိုင်းအလျင် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု – အလိုအလျောက် ဘူးဖြည့်စက်စီးမှာ 32% ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်မှုလေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဓာတ်ပြားများ၏ အလင်းပြန်ဆန်ဒရယ်များကို ဘီယာဖျော်ရည် စက်ရုံတွင် မှားယွင်းသော တုံ့ပြန်မှုများကို မည်သို့လျှော့ချပေးသည်ကို ပြသခဲ့သည်။ အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိနိုင်သော ဆန်ဒရယ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုံသည် လုပ်ငန်းစဉ်များ ၃၂% တိုးတက်လာပြီး လက်ကွက်များ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်မှုကြောင့် ယခင်က လစဉ် ၁၈ နာရီ ရပ်ဆိုင်းနေရသည့် အချိန်များကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာမှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ ဘေးကင်းမှုကို မောင်းနှင်ခြင်း

ဆန်ဒရယ်၏ တိကျမှုဖြင့် အပ်နှံမှုနှုန်းများ လျှော့ချခြင်းနှင့် အမြတ်အစွန်း တိုးတက်လာစေခြင်း

±၀.၂ mm တိကျမှုဖြင့် မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖမ်းဆုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဓာတ်ပြားများသည် စုစည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းအသုံးအဆောင်များကို အများဆုံး ၁၈% အထိ လျှော့ချနိုင်သည် (၂၀၂၄ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာ)။ သတ္တုနှင့် မဟုတ်သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ခွဲခြားနိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် အတိအကျသော ခွဲခြားမှုကို သေချာစေပြီး ကားပါတ်စပ်များ ထုတ်လုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ROI အမြင်အာရုံများ: အလတ်စား စက်ရုံများတွင် ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိမှု

2023 ခုနှစ်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးနေရာ ၇၂ ခုကို ဆန်းစစ်သောအခါ PLC စနစ်များနှင့် ဓာတ်အား ဆင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်အလုပ်လည်ပတ်မှု အချိန် ၂၃% ပိုမြန်ဆန်လာပြီး ၁၁ မှ ၁၄ လအတွင်း ရင်းနှီးငွေ ပြန်လည်ရရှိမှု ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ အမှားအယွင်း ဖြစ်မှုများ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများသည် ပေါ့ခ်အိတ်စက်ရုံများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၅၈,၀၀၀ ဒေါ်လာ လည်ပတ်စရိတ် လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်း စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း

ဓာတ်အားဆင်ဆာများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မက်ကင်နစ် အကန့်အသတ် ဆွစ်များထက် 400ms ပိုမြန်စွာ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤသို့ စောစီးစွာ ပြဿနာဖြစ်မှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်းသည် အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်မှုများတွင် ပြဿနာများ ဆက်လက်မဖြစ်ပွားစေဘဲ ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အောင်မြင်မှု ၁၄% တိုးတက်စေသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုံခြုံရေး အင်တာလော့ခ်များနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများ၏ လုံခြုံရေးကို သေချာစေခြင်း

၅၀ မီတာအထိ ဖော်ထုတ်နိုင်သော အကွာအဝေးရှိသည့် ဓာတ်အားဆင်ဆာများသည် အလုပ်သမားများ အန္တရာယ်ရှိသော ဧရိယာများသို့ ဝင်ရောက်သည့်အခါ စက်ကိရိယာများ အလိုအလျောက် ပိတ်သွားစေရန် ဖြစ်နိုင်သည်။ အီးန်ဖရာရက် ဓာတ်အားဆင်ဆာများကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် မီးအိမ်စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုံခြုံရေး ပြဿနာများ ၉၂% ပိုမိုလျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။

SCADA နှင့် ဗီဒီယိုစနစ်များကို အပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်ရန်အတွက် ဓာတ်မှန်ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

စီမံခန့်ခွဲမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒေတာစုဆောင်းမှု (SCADA) ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် တွဲသုံးပါက ဤကိရိယာများသည် စုစည်းတပ်ဆင်မှု၏ 97% အဆင့်များတွင် အချိန်မှတ်တမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ကိုင်တွယ်မှု၏ စာရွက်စာတမ်းများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ISO 9001 လိုက်နာမှုကို ဤပေါင်းစပ်မှုက ပံ့ပိုးပေးပါသည်။