Faza Ardıcıllığı Rölesi Sənaye Avadanlığını Necə Qoruyur?

Faza Ardıcıllığı Relyelərinin Əsasını Və İş Prinsipini Anlamaq

Faza Ardıcıllığı Relyelərinin Tərifi və Əsas Konsepsiyası

Faza ardıcıllığı relyeləri üç faza elektrik qurğuları üçün vacib mühafizə vasitələri kimi xidmət edir. Bu cihazlar gərginlik fazalarının (L1, L2, L3) düzgün sıraya uyğun gəlməsini təmin edir ki, avadanlıq zərər görməsin. Onların olmaması halında mühərriklər və müxtəlif yükler yalnız istehsalçıların göstərdiyi faza ardıcıllığı ilə düzgün işləyə bilər. Hazırkı bazarın yeni modelləri faza problemlərini çox tez – həqiqətən, təxminən 100 millisaniyədə – aşkarlayır, bu da mühərrikin tərs fırlanması və ya HVAC sistemlərində kompressorun cıxması kimi problemlərin qarşısını alır. Bu tez reaksiya vaxtı gələcəkdə təmir üzrə böyük miqdarda pulu yanaşı saxlayır.

Üçfazalı Güc Sistemlərində İş Prinsipi

Faza ardıcıllığı releləri mikroprosessor məntiqi ilə gərginlik faza bucaqlarını yoxlayaraq, düzgün üçfazalı işləmə üçün standart 120 dərəcəlik fərqin olmasını təmin edir. 480 voltlu bir mühərrik işə salıcısının bu cür relenin birinə qoşulduğunda baş verənlərə nəzər salaq. Bir şey səhv getsə və maqnit sahəsi saat əqrəbi istiqamətində deyil, əksinə, səhv istiqamətdə fırlanmağa başlayarsa, rele tez bir şəkildə enerjini kəsir. Bu sürətli reaksiya tərs momentdən yaranan müxtəlif mexaniki problemləri dayandırır. Keçən il aparılan bəzi araşdırmalar həqiqətən sənaye sahəsində erkən mühərrik arızalarının təxminən çeyrəyinin qarşısının bu növ müdafiə sayəsində alındığını göstərir.

Mühərriklərin Faza Tərsinə Dönməsindən və Mexaniki Zədələnmədən Qorunması

Mühərrik İşləməsinə Səbəb Olan Yanlış Faza Ardıcıllığının Nəticələri

Fazalar qarışdıqda, üç fazalı motorlar irəli deyil, geri dönməyə başlayır, bu da mexaniki hissələrə real zərbə vurur. Bu, keçən il Macromatic tədqiqatlarına görə, alətlər, birləşdirmələr və bütün növ hərəkət komponentləri normaldan təxminən üç qat çox gərginlik çəkir. Və daha da pisləşir, çünki yanlış istiqamət motor sarğılarının içərisində istilik problemləri yaradır. Bu istiləşmə fakt olaraq bütün ölkədə fabrik və zavodlarda hər 10 erkən motor pozğunluğundan 4 -ü üçün məsuliyyət daşıyır. Bu problemlərin həll olunması şirkətlərə hər dəfə baş verdikdə 8500 dollara başa gəlir. Ponemon İnstitutunun 2023-cü ildəki araşdırması belə bildirir.

Arxa fırlanma və əlaqəli mexaniki gərginliyin qarşısının alınması

Müasir faza ardıcıllığı releri gərginlik faza açılarını daim izləyir. İdeal 120 ° məsafədən ± 10 °-dən çox sapmalar varsa, relye 2 - 3 dövr ərzində motor starterini söndürür. Bu müdaxilə sənaye qurğularında standart hal alıb, TankTemp Texniki Hesabatında qeyd edildiyi kimi sənədləşdirilmiş tətbiqlərdə faza ilə əlaqəli motor pozğunluqlarını 92% azaldıb.

Hadisə Tədqiqatı: aşkarlanmamış faza dəyişikliyi səbəbindən motor uğursuzluğu

Bir qida emalı zavodunda, bir təmir səhvi 150 HP kompressor motorunda fazın dəyişməsinə səbəb oldu. Qeyri-şəxsi dönüş 47 dəqiqə ərzində itki rulmanlarını məhv etdi, 8 min galon məhsul çirkləndi və 220 min dollar itki ilə nəticələndi. Hadisədən sonrakı analiz 450 dollarlıq faza ardıcıllığı ilə zərərin 98%-nin qarşısını ala biləcəyini təsdiqlədi.

Faza itkisinin aşkarlanması və sistem sabitliyinin qorunması

Üç fazalı elektrik sistemlərinin düzgün işləməsi üçün balanslaşdırılmış enerjiyə ehtiyacı var və faza ardıcıllığı releri bir fazanın itdiyini müəyyən etmək üçün olduqca vacibdir. Bu relələr hər faza xəttindəki gərginliyi yoxlayır və hətta kiçik balans pozğunluqlarını da 15 faizə qədər aşkar edə bilər ki, bu da ümumiyyətlə bağlantılarla bir şey səhv olduğu və ya bəlkə də bir keçidin elektrik təhlükəsizliyi fondunun ötən ilki hesabatına görə uğursuz olduğu deməkdir. Motorlar üç faza əvəzinə yalnız iki faza işlədikdə, təxminən 40% səmərəliliyi itirirlər və sarğıları normaldan təxminən üç dəfə daha sürətli qızar. Sənaye avtomatlaşdırma adamları bunu kifayət qədər dəfə görmüşlər ki, bunun yalnız nəzəri deyil, real avadanlıqların pozulması olduğunu bilsinlər.

Relaylər faza itkisinə 100 millisekund ərzində cavab verir və qarşısını alır:

• Düzgün olmayan maqnit qüvvələrindən qaynaqlanan rulmanların uğursuzluğu
• Aşırı istiləşmədən izolyasiya pozuntusu
• Aşağı təchizatın zədələnməsi

Təkrarlanan balanssızlıqlar əlaqələrin pisləşməsini göstərdikdə proqnozlaşdırıcı xəbərdarlıqlar vermək üçün qabaqcıl modellər PLC ilə interfeysdir. Bu cür inteqrasiya edilmiş sistemlərdən istifadə edən qurğular, sənaye baxımına görə, hər il planlaşdırılmamış motor dəyişikliklərinin 72% az olduğunu bildirirlər.

Sənaye tətbiqetmələri və idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya

Motorlarda, nasoslarda, HVAC və asansörlərdə faza ardıcıllığı relyelərinin istifadəsi

Faza ardıcıllığı relyeləri müxtəlif sənaye sahələrində vacib avadanlıqları qorumaq üçün əsas komponentlərdir. Mühərrik və nasoslar üzərinə quraşdırıldığında, bu cihazlar zamanla çoxlu yastıq aşınmasına və nəticədə valın yönəlmişliyinin pozulması kimi ciddi zərərlərə səbəb ola biləcək təhlükəli tərs fırlanmanı dayandırır. İstilik, havalandırma və kondisionerləşdirmə (HVAC) quraşdırmaları üçün doğru kompressor fırlanma istiqamətini saxlamaq həddən artıq vacibdir, çünki bu, sistemdə soyuducunun tərs axmasına və ya işləmə zamanı soyuq isitgic bobinlərinin donmasına səbəb ola bilər. Lift texnikləri də bunu yaxşı bilirlər, çünki onların idarəetmə panelləri bu böyük qaldırıcı mexanizmlərin təhlükəsiz işləməsini təmin etmək və lift qapılarını idarə edən aktuatorların xətasını aradan qaldırmaqla eyni zamanda sərnişinlərin mərtəbələr arasında tutulmasının qarşısını almaq üçün faza ardıcıllığından qorunma funksiyasını özündə birləşdirir. Keçən il dərc olunmuş sənaye təhlükəsizliyi üzrə aparılan bir tədqiqatın son məlumatlarına görə, maye ötürülməsi proseslərində baş verən gözlənilməz dayanmalardan təxminən beşdə biri səhv faza ardıcıllığı ilə əlaqəli problemlərdən qaynaqlanır.

Mühərrik işə salıcılar və sənaye idarəetmə dövrələri ilə inteqrasiya

Faza ardıcıllığı relyeləri məlum olan köməkçi kontaktlardan istifadə edərək mühərrik işə salıcılara qoşulur, bu da faza tərsinə dönməsi və ya tam itirmə hallarında avtomatik söndürməni aktivləşdirir. Bu relyelər rəqəmsal giriş portları vasitəsilə PLC-lərlə əlaqə saxlayır və hər hansı düzgün qoruma strategiyası konfiqurasiyasının əsas komponenti olurlar. Çoxlu sənaye müəssisələri sizə deyəcəklər ki, bu sistemlər nəzarət panellərinə düzgün şəkildə inteqrasiya edildikdə, anında xəta qeydiyyatına imkan verir və SCADA sistemləri ilə pərəvazlı şəkildə işləyir. Bu isə zavod menecerlərinin bütün prosesləri mərkəzi bir nöqtədən izləməsinə imkan verir və problemləri əl ilə axtarmaq üçün ətrafda qaçmağa ehtiyac qalmır.

Ağıllı istehsal və Sənaye 4.0 mühitində getdikcə artan qəbul

Sənaye 4.0-in yüksəlişi Modbus TCP/IP və PROFINET kimi rabitə protokolları ilə gələn ağıllı relyelərə marağı əhəmiyyətli dərəcədə artırıb. Bu cihazlar sənaye interneti platformalarına fazalara dair məlumat göndərir və beləcə tarazsızlıqların erkən aşkar edilməsi sayəsində problemlərin yaranmasından əvvəl onları proqnozlaşdırmağa kömək edir. Keçən ilin avtomatlaşdırma sektoru üzrə son tədqiqatlara görə, şirkətlərin bulud əlaqəli faza monitorinq sistemlərini qəbul etməsində əvvəlki illərlə müqayisədə təxminən 40 faiz artım müşahidə olunub. Bu tendensiya bu cür sistemlərin müxtəlif tesislərdə enerji xərclərini azaltmaq və mühərriklərin iş vaxtını uzadmaq üçün nə edə biləcəyinə baxdıqda məntiqli görünür. Hazırda istehsalçıların əksəriyyəti bu bağlantılı dünyada ağıllı şəbəkə uyğunluğu tələblərinin demək olar ki, mütləq tələb olunduğu üçün kiber təhlükəsizlik xüsusiyyətləri üçün sertifikatlaşdırılmış relyeləri seçirlər.

Təhlükəsizliyin, Səmərəliliyin və Gələcəyə Hazır Mühafizanın Yaxşılaşdırılması

Əsas Üstünlüklər: Elektrik Təhlükəsizliyi, İşlətmə Səmərəliliyi və Avadanlıq Qorunması

2023-cü ilin tədqiqatına əsasən, Faza ardıcıllığı relyeləri üçfazalı sistemlərdə avadanlıqların təxminən 42 faiz qədər sıradan çıxmasının qarşısını alır, çünki bu cihazlar dərhal tərs faza və ya enerjinin itirilməsi kimi problemləri aşkar edir. Bu cihazlar mühərriklərin yandırılmasının qarşısını alır, avadanlığa zərər verə biləcək gərginlik problemlərindən qoruyur və həmçinin təhlükəli yanğınların qarşısını almağa kömək edir. Bundan əlavə, gözlənilməz dayanmalar xeyli azaldığı üçün işlətmə proseslərini daha hamar şəkildə davam etdirir. Bu relyelərin daxili sxemləri son dərəcə sürətli işləyir və nasazlıqları yalnız 50 millisaniyə ərzində aşkarlayır. Bu, əslində əl ilə edilənə nisbətən təxminən 25 dəfə daha sürətlidir. Beləliklə, bu texnologiya yalnız təmir üzrə xərcləri azaltmaqla kifayətlənmir, həm də elektrik sistemlərində problem baş verdikdə işçilərin təhlükəsizliyini təmin edir.

Relyelərə Güvənmənin Profilaktik Tədbirlərlə Uyğunlaşdırılması

Relelər dərhal qoruma təmin edir, lakin bir çox təcrübəli texniklər onları həm də kvartal daxilində keçirilən impedans testləri və infraqırmızı skanerlə kimi müntəzəm yoxlamalarla birləşdirməyi tövsiyə edirlər. Səbəb nədir? Bu əlavə üsullar standart relelərin ümumiyyətlə tamamilə görə bilmədiyi, izolyasiyanın aşınması və ya kontaktların tədricən deşilməsi kimi zamanla yavaş-yavaş inkişaf edən problemləri aşkar edir. Keçən il sənaye təmir praktikalarına aparılan son baxış, bu proaktiv yanaşmaları relə sistemləri ilə birləşdirən şirkətlər üçün olduqca təsirli nəticələr göstərdi. Müəssisələr yalnızca relə əsaslı qorumaya söykənmək əvəzinə bu ikitərəfli yanaşmadan istifadə etdikdə, mühərriklərin ömrü orta hesabla təxminən 70% artır.

Ağıllı Faza Ardıcıllığı Releləri və İP-ə Əsaslanan Proqnozlaşdırıcı Qorunma Tendensiyaları

Nəsilin ən son relyeləri indi IoT imkanları ilə gəlir və mühəndislərə şəbəkənin vəziyyətini uzaqdan izləməyə imkan verir. Bu cihazlar sistem boyu harmonik bozulma səviyyələri və temperatur dəyişikliyi kimi şeyləri nəzarətdə saxlamaq üçün müxtəlif sensorlara malikdir. Sahədəki bir neçə böyük istehsalata görə, təxminən 2022-ci ildən etibarən potensial problemləri 8-dən 12 saat qabaq müəyyən edə bilən ağıllı alqoritmlərin istifadəsinə başlandıqdan bəri fazalarla əlaqəli problemlər təxminən üçdə bir azalmışdır. Relye məlumatlarını proqnozlaşdırıcı tədbirlər proqramına birbaşa qoşmaqla bu müasir sistemlər şirkətlərin Sənaye 4.0 təhlükəsizlik tələblərini yerinə yetirməsinə kömək edir və texniklərin gözlənilməz pozulmalarla məşğul olmaq əvəzinə planlaşdırılmış təmir pəncərələri zamanı problemi həll etməsinə imkan yaradır.