EN
Prilagajanje gibanja in okolja dvigala pravi vrsti mejnega stikala
Linearna proti rotacijski aktivaciji: usklajevanje z mehaniko gibanja dvigala
Odločitev za linearno ali rotacijsko pogonsko napravo resnično odvisna od tega, kakšno vrsto gibanja mora upravljati dvigalo. Rotacijski mejni stikala delujejo odlično, kadar so neposredno priključena na bobne dvigal, kar jih naredi popolne za tiste primere, ko se navpično dviganje dogaja ponavljajoče. Ko se boben vrti, se ta stikala sprožijo na določenih točkah, da preprečijo premik čez zgornje ali spodnje meje. Nasprotno pa so linearna ročična stikala namenjena horizontalnemu premiku po vozičkih. Sprožijo se, kadar ročica pride v stik s trdnim tirnikom ali neko vrsto sprožilne palice na koncih poti gibanja. Napačna izbira je pravzaprav velik problem na terenu – večina ljudi trdi, da približno sedem od desetih zgodnjih okvar nastane zaradi tega, ker je bila izbrana napačna vrsta stikala za določeno smer gibanja. Da bi zagotovili gladko delovanje v dolgem časovnem obdobju, naj se držimo rotacijskih različic za navpična dviganja, linearna stikala pa naj shranimo za premike vozičkov vzdolž nosilcev.
Stopnje zaščite IP in tesnjenje za odpornost proti prahu, vlage in koroziji
Topelne jeklarn, kemične tovarne in proizvodne objekte na obali vsi spopadajo z resnimi izzivi okoljskih dejavnikov, ki lahko sčasoma poškodujejo opremo. Za te težke pogoje stikala z uvrstitvijo IP65 ali IP67 ponujajo zanesljivo zaščito pred nabiranjem prahu ter prenašajo pršenje vode ali celo kratkotrajno potopitev pod vodo. Ohišja iz nerjavnega jekla v kombinaciji z tesnili preprečujejo vstop korozivnim hlapom in drobnim delcem, ki bi sicer obrabili notranje dele. Dejanski podatki kažejo, da tovarne, ki se soočajo z močnim onesnaževanjem s prahom, podaljšajo življenjsko dobo stikal za približno 40 %, če nadgradijo na modele IP67 namesto standardnih. Vsakdo, ki dela v okolju, kjer je prisotnost prahu ali vlage stalni problem, naj zagotovo upošteva popolnoma tesnjene konstrukcije, če želi, da njegovi sistemi zanesljivo delujejo leta brez pogostih zamenjav.
Modeli, odporni na eksplozijo in vremenske vplive, za uporabo na prostem in v nevarnih lokacijah
Oprema za dvigala na prostem in oprema, ki se uporablja na mestih z nevarnostjo požara, kot so petrokemične naprave, mora nujno imeti nameščene varovalne stikala proti eksploziji. Ko so ta stikala certificirana v skladu s standardoma ATEX in IECEx, so zasnovana tako, da ujamejo morebitne notranje iskre ali električne loke, da se v nevarnih conah ničesar ne vžge. Za odpornost proti vremenskim vplivom proizvajalci sedaj izdelujejo različice iz posebnih polimerov, ki zdržijo zelo težke pogoje. Ti materiali ostanejo delovni tudi pri temperaturah pod minus 40 stopinj Celzija ali nad 80 stopinj. Ne bodo poceli v teh zelo hladnih skladiščih, prav tako pa se ne bodo razgradili v vročih livarnah, kjer bi se običajni plastični materiali stopili. In ne smemo pozabiti na predpise OSHA, posebej omenjene v razdelku 1910.179. Vsakdo, ki namešča te sisteme, mora strogo slediti tem pravilom, kar pomeni, da je treba opraviti neodvisno preverjanje prek ustrezne certifikacije tretje osebe za vsa dela, opravljena na določenih nevarnih lokacijah.
Električne specifikacije in združnost z obremenitvijo za zanesljivo krmiljenje vezja
Napetost, tok in dušenje loke za električne sisteme težkih dizal
Pri namestitvi omejevalnikov dvigalnih strojev morajo ti pravilno delovati z obstoječimi krmilnimi vezji. Večina jih deluje v območju med 24 volti enosmernega toka in 480 volti izmeničnega toka. Napačne napetosti povzročijo resne težave, od preprostih okvar do popolne odpovedi opreme. Pomembna je tudi ocena tokov. Strokovnjaki priporočajo uporabo stikala, ki zmore vsaj 25 % več kot je potrebno ob največjih obremenitvah. To zagotovi rezervo ob zagonu motorjev, saj lahko začetni tokovi zvarijo kontaktne ploskve skupaj, če tega ne upoštevamo. Vzemimo vezje, ki stalno porablja okoli 10 amperov. Priporočljivo bi bilo namestiti stikalo, ki zmore približno 12,5 ampera. Gašenje lokov postane še posebej pomembno tam, kjer se ta stikala pogosto vklopujejo in izklopujejo. Brez ustrezne zaščite iskre pri preklopnih lokih obrabijo kontakte veliko hitreje, po poročilih iz terena celo do sedemdeset odstotkov hitreje. Današnje boljše konstrukcije vključujejo funkcije, kot so keramični loparci za dušenje lokov ali RC dušilni krogi, ki lok ugasnejo v samo tri milisekunde. Te izboljšave pomagajo zmanjšati nastajanje ogljikovih usedlin na kontaktih in omogočajo zanesljivo delovanje tudi po tisočih preklopov. Pravilna izbira električnih specifikacij in dodajanje zaščite pred lokom naredita razliko pri vsakodnevnem delu v zahtevnih industrijskih okoljih.
Kontaktni materiali in nosilnost: zagotavljanje dolge življenjske dobe s kabelskim napetostnim sistemom
Izbrana vrsta kontaktne mase resnično vpliva na življenjsko dobo stikala, ki je izpostavljeno mehanski obrabi in električnemu napetosti. Srebrno-nikeljevi kontakti delujejo precej dobro za srednje obremenjene dvigala in zdržijo približno 100 tisoč stikov, preden jih je treba zamenjati. Ko pa gre za težke napetosti, pri katerih se pogosto prekinjajo tovori, pa se izstopa srebro-kadmijev oksid, saj bolje upira eroziji in lahko prenese prekinjene tokove, ki so približno za 50 odstotkov višji. Vlažne ali korozivne razmere? Kontakti s posrebrenim prevlekom ohranjajo nizko odpornost pod 15 miliohmi tudi po dolgotrajnem bivanju v takšnih trdnih okoljih. Tudi sami stikala morajo prenesti dinamične sile kabla. Enota, zasnovana za 20 amper neprekinjenega toka, mora prenesti začasne preobremenitve do 150 odstotkov zmogljivosti med incidenti z ohlapnim vrvom, ne da bi se ukrivila ali upognila. Okrepljene vzmeti pomagajo zmanjšati težave s tresočimi kontakti v vibracijskih nastavitvah, kar pomeni čistejše prekinitve tokokroga. Prava kombinacija kontaktne mase in trdne mehanske konstrukcije lahko potroji življenjsko dobo v primerjavi s standardnimi rešitvami ter zmanjša nepričakovane okvare in stroške vzdrževanja.
Zagotavljanje varnosti, trdnosti in skladnosti pri neprekinjenem delovanju dvigal
Življenjska doba cikla, odpornost proti vibracijam ter zmogljivost v ekstremnih temperaturah in vlažnosti
Stikalniki omejevalnikov dvigal dobrega kakovostnega izvajanja morajo zdržati težke pogoje dan za dnem. Nekateri modeli lahko prenesejo več kot milijon mehanskih ciklov, kar pomeni, da delujejo dobro tudi ob stalni uporabi v polnih tovarnah in skladiščih. Pomembna je tudi sposobnost upiranja vibracijam, saj morajo ta stikala ostati natančna, kljub tresljajem zaradi neravnih tirnic ali neenakomerno porazdeljenih težkih bremen. Pri delu v zelo ekstremnih okoljih, bodisi v zamrzovalnih hladilnicah ali vročih metalurških livarnah, mora stikalo imeti trdno zaščito pred poškodbami zaradi vlage in toplote. Zato proizvajalci uporabljajo posebne tesnilne elemente, ki preprečujejo nastanek kondenzata znotraj naprave ob hitrih spremembah temperature. Brez ustrezne tesnenja bi lahko prišlo do nevarnih električnih težav, kot so kratek stik ali odpoved izolacije. Vsi ti konstrukcijski elementi skupaj omogočajo zanesljivo delovanje stikal v katerem koli okolju, v katerem se nahajajo.
Standardi OSHA/CMAA, varno oblikovanje in integracija z izhodi za avtomatsko zaustavitev
Sledenje smernicam OSHA skupaj s tistimi Crane Manufacturers Association of America (CMAA) ni le priporočeno, temveč je popolnoma obvezno, kadar gre za varnost mostnih dvigal. Tu prav tako pomembno vlogo igrajo varnostne mejni stikala. Ti napravi bosta samodejno prekinili napajanje celotnega sistema, kadar koli pride do okvare, na primer, kadar se deli zataknejo ali kontakti zvarijo skupaj. Če jih povežemo s sistemom za izklop v sili, bodo takoj zaustavili vse, če dvigalo začne presegati varne meje ali zavzame nevarne položaje. Pomislite, kaj se zgodi, ko se kavelj približa najvišji točki. Ta večplastna varnostna strategija pomaga preprečiti nesreče, varuje drago mašinerijo pred poškodbami in, kar je najpomembneje, zaščiti delavce, ki delajo ob teh težkih dvigalnih sistemih ves dan. Pravilna namestitev teh elementov zagotavlja, da bomo ustrezali regulativnim zahtevam, hkrati pa omogoča gladkejše delovanje obrata ter daljše obdelovanjske intervale med vzdrževalnimi pregledi.
