EN
Usklađivanje kretanja i okoline dizalice s odgovarajućim tipom granicnog prekidača
Linearno u odnosu na rotacijsku aktivaciju: poravnanje s mehanikom kretanja dizalice
Odluka o korištenju linearnog ili rotacijskog pogona zaista ovisi o vrsti gibanja koju dizalica treba obavljati. Rotacijski granicni prekidaci odlično funkcioniraju kada su izravno pričvršćeni na bubnjeve dizanja, što ih čini savršenima za situacije u kojima se ponavljaju vertikalna dizanja. Kada se bubanj okreće, ti prekidači se aktiviraju na određenim točkama kako bi spriječili prelazak gornjih ili donjih ograničenja. S druge strane, linearni polužni prekidači namijenjeni su za horizontalno premještanje po trolima. Aktiviraju se kad poluga dodirne fiksnu šinu ili neku vrstu zaustavnog elementa na krajevima putanje kretanja. Pogrešan izbor zapravo je veliki problem na terenu – većina stručnjaka smatra da otprilike sedam od deset ranih kvarova nastaje zbog toga što je netko pogrešno uparivao tip prekidača s pogrešnim uzorkom gibanja. Kako bi se osiguralo dugotrajno i glatko funkcioniranje, koristite rotacijske verzije za vertikalna dizanja, a linearni prekidači neka budu sačuvani za pokrete trola duž nosača.
Klase zaštite IP i hermetičko zatvaranje za otpornost na prašinu, vlagu i koroziju
Tvornice čelika, kemijski obrti i proizvodne tvornice u obalnim područjima suočavaju se s ozbiljnim izazovima okolišnih čimbenika koji tijekom vremena mogu oštetiti opremu. Za takve teške uvjete, sklopke granice koje imaju klasu zaštite IP65 ili IP67 nude pouzdanu zaštitu od nakupljanja prašine, a istovremeno izdržavaju prskanje vodom ili čak kratkotrajno uranjanje u vodu. Kućišta od nerđajućeg čelika u kombinaciji s čvrstim brtvama sprječavaju prodor korozivnih dimova i sitnih čestica koje bi inače trošile unutarnje dijelove. Podaci iz prakse pokazuju da tvornice koje rade u uvjetima velikog zagađenja prašinom mogu produžiti vijek trajanja sklopki za oko 40% ako pređu s standardnih modela na one s klasom IP67. Svatko tko radi u okruženjima u kojima su zagađenje zraka i vlaga stalni problem trebao bi svakako razmotriti potpuno hermetičke modele kako bi osigurao dugotrajan rad sustava bez potrebe za čestim zamjenama.
Modeli otporni na eksplozije i vremenske uvjete za vanjske i opasne lokacije
Vanjski dizalice i oprema koji se koriste na mjestima s rizikom od požara, poput petrokemijskih postrojenja, apsolutno zahtijevaju ugradnju protueksplozijskih krajnjih prekidača. Kada ti se prekidači certificiraju prema standardima ATEX i IECEx, projektirani su tako da zadržavaju sve unutarnje iskre ili električne lukove kako ništa ne bi zapalili u opasnim područjima. Proizvođači danas proizvode verzije izrađene od posebnih polimera otpornih na vremenske uvjete i sposobnih izdržati izuzetno teške uvjete. Ovi materijali ostaju funkcionalni čak i kada temperature padnu ispod minus 40 stupnjeva Celsiusa ili premaše 80 stupnjeva. Neće puknuti ni u tim izrazito hladnim skladištima, niti će se raspasti u vrućim livnicama gdje bi se obične plastike stopile. I ne smijemo zaboraviti na OSHA propise posebno navedene u odjeljku 1910.179. Svatko tko ugrađuje ove sustave mora strogo pridržavati te propise, što znači potrebu za nezavisnim provjerama putem odgovarajućih certifikata treće strane za sav rad obavljen u označenim opasnim lokacijama.
Električne specifikacije i kompatibilnost opterećenja za pouzdanu kontrolu strujnog kruga
Napon, struja i gušenje luka za električne sustave dizalica velikih nosivosti
Prilikom ugradnje krajnjih prekidača dizalica, oni moraju ispravno funkcionirati s postojećim upravljačkim krugovima. Većina ih radi negdje između 24 volta istosmjernog struja i 480 volta izmjeničnog napona. Pogrešne ocjene napona zaista poremete stvari, uzrokujući različite probleme, od jednostavnih kvarova do potpunog otkazivanja opreme. Također je važna i ocjena struje. Stručnjaci preporučuju korištenje prekidača koji podnose barem 25% više od potrebnog tijekom maksimalnih opterećenja. To osigurava dodatni prostor prilikom pokretanja motora jer početni skokovi mogu zavariti kontakte ako se na njih ne računa. Uzmimo krug koji stalno crpi oko 10 ampera. Dobar pristup bio bi ugraditi prekidač sposoban podnijeti otprilike 12,5 ampera. Gашenje luka postaje posebno važno tamo gdje se ti prekidači često uključuju i isključuju. Bez odgovarajuće zaštite, iskre od prekidačkih lukova brže troše kontakte, ponekad čak i do sedamdeset posto brže, prema izvještajima s terena. Moderniji dizajni uključuju značajke poput keramičkih komora za gšenje luka ili RC gušenja, koji eliminiraju te lukove u samo tri milisekunde. Ova poboljšanja pomažu u smanjenju naslaga ugljika na kontaktima i osiguravaju pouzdan rad čak i nakon tisuću operacija. Ispravna električna specifikacija i dodatna zaštita od luka čine ogromnu razliku kada se svakodnevno suočavate s zahtjevnim industrijskim uvjetima.
Materijali za kontakte i nosivost: Osiguravanje dugotrajnosti napetosti kabela
Vrsta kontaktne mase koju odaberemo zaista utječe na vijek trajanja prekidača kada su izloženi mehaničkom habanju i električnim opterećenjima. Kontakti od srebra i nikla prilično dobro funkcioniraju kod srednje opterećenih dizalica, trajući oko 100 tisuća radnih ciklusa prije zamjene. Međutim, u situacijama velikih napetosti gdje se opterećenja često prekida, ističu se kontakti od srebrnog kadmijevog oksida jer bolje otporni na eroziju i mogu podnijeti struje prekida približno 50 posto više. Kod prisutnosti vlage ili korozivnih uvjeta? Kontakti s pozlatom zadržavaju niske razine otpora ispod 15 miliohama čak i nakon dugotrajnog boravka u takvim agresivnim okruženjima. Sami prekidači moraju izdržati i dinamičke sile kabela. Uređaj projektiran za kontinuirani strujni tok od 20 ampera trebao bi izdržati privremena preopterećenja do 150 posto kapaciteta tijekom incidenta s opuštenim užetom, bez deformacija ili savijanja. Ojačane opruge pomažu u smanjenju problema skakanja kontakata u vibrirajućim postavkama, što ukupno rezultira čišćim prekidima strujnog kruga. Odabir prave kombinacije kontaktne mase i čvrste mehaničke konstrukcije može utrostručiti vijek trajanja u usporedbi s uobičajenim rješenjima, smanjujući neplanirane kvarove i troškove održavanja.
Osiguravanje sigurnosti, izdržljivosti i sukladnosti u kontinuiranim operacijama dizalica
Vek ciklusa, otpornost na vibracije i performanse u ekstremnim temperaturama i vlažnosti
Prekidači ograničenja dizalice visokog kvalitete moraju izdržati teške uvjete dan za danom. Neki modeli mogu izdržati više od milijun mehaničkih ciklusa, što znači da dobro rade čak i pri stalnoj uporabi u prometnim tvornicama i skladištima. Važnost otpornosti na vibracije jednako je velika, jer ti prekidači moraju ostati precizni unatoč udarcima uzrokovanim neravnim tračnicama ili nepodmirenom teškom teretom. Kada se radi u stvarno ekstremnim uvjetima, bilo da su to ledeno hladne prostorije za pohranu ili izuzetno vruće metalurške radionice, prekidač mora imati pouzdanu zaštitu od oštećenja zbog vlage i topline. Zbog toga proizvođači koriste posebne brtve koje spriječavaju kondenzaciju unutar uređaja kada se temperatura naglo mijenja. Bez odgovarajuće brtvljenja mogu nastati opasni električni problemi poput kratkih spojeva ili oštećenja izolacije. Svi ti konstrukcijski elementi zajedno osiguravaju pouzdano funkcioniranje prekidača bez obzira na vrstu okoline u kojoj se koriste.
OSHA/CMAA standardi, sigurnosno projektiranje i integracija s sustavima zaustavljanja u nuždi
Slijedeći smjernice OSHA-a uz one Udruženja proizvođača dizalica Amerike (CMAA) nije samo preporučljivo, već je apsolutno obavezno kada je riječ o sigurnosti dizalica. Ovdje također ključnu ulogu imaju sigurnosni prekidači na principu kvara. Ovi uređaji automatski isključuju napajanje cijelog sustava kad god dođe do kvara, poput zaglavljivanja dijelova ili zavarivanja kontakata. Kada se spoje na sklop za hitno zaustavljanje, oni će odmah isključiti sve ako dizalica počne kretati izvan sigurnih granica ili dođe u opasne položaje. Zamislite što se događa kada kuka približi maksimalnoj visini, na primjer. Ova višeslojna sigurnosna strategija pomaže u izbjegavanju nesreća, sprječava oštećenje skupog stroja i, najvažnije, štiti radnike koji cijeli dan rade u blizini ovih teških dizalica. Ispravna instalacija ovih elemenata osigurava da budemo u skladu s propisima, a istovremeno čini da naš rad teče glađe i da između servisa prođe dulje vrijeme.
