ক্রেন লিমিট সুইচ: উত্থাপন অপারেশনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা প্রতিবন্ধক

ক্রেন লিমিট সুইচ ফাংশনালিটি এবং ধরনের বোঝাও

ট্রাভেল লিমিট সুইচস কিভাবে টু-ব্লকিং দুর্ঘটনা রোধ করে

যখন ক্রেনের হুক অ্যাসেম্বলি বুম টিপে আঘাত হানে, আমরা এই পরিস্থিতিকে দুই-ব্লকিং বলি। এটি বেশ বিপজ্জনক যা সরঞ্জাম নষ্ট করতে পারে এবং অপারেটরদের প্রকৃত ঝুঁকির মধ্যে ফেলে দিতে পারে। OSHA প্রতি বছর এই ধরনের ঘটনাগুলি থেকে অসংখ্য ক্রেন দুর্ঘটনার প্রতিবেদন করে, যা দেখায় যে ভালো প্রতিরোধ পদ্ধতি কতটা গুরুত্বপূর্ণ। এখানে ভ্রমণ সীমা সুইচগুলি একটি বড় ভূমিকা পালন করে। এই ডিভাইসগুলি ক্রেনের সর্বাধিক ভ্রমণ পরিসরের কাছাকাছি পৌঁছে গেলে এটির বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করে দেয়। এটি ক্রেন বাহুকে যেখানে এটি থাকা উচিত তার বাইরে যেতে বাধা দেয়, যা কেউই চায় না এমন সংঘর্ষগুলি এড়ায়। নিয়মিত পরীক্ষা এবং পরীক্ষার মাধ্যমে এই সুইচগুলি ঠিকঠাক রাখা হয়। রক্ষণাবেক্ষণ ক্রু জানে যে তারা প্রায়শই তাদের পরীক্ষা করা দরকার কারণ ত্রুটিপূর্ণ সুইচগুলি শুধুমাত্র সমস্যা ডেকে আনে। কোম্পানিগুলি যদি তাদের ক্রেনগুলি নিরাপদে চালাতে চায় তবে সবকিছু ঠিকঠাক রাখা ঐচ্ছিক নয়।

মাইক্রো লিমিট সুইচ বনাম প্লাংজার লিমিট সুইচ: প্রধান পার্থক্য

ক্রেন সিস্টেমে, মাইক্রো লিমিট সুইচ এবং প্লাঙ্গার লিমিট সুইচগুলি ভিন্ন কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, প্রত্যেকটি নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য ডিজাইন করা হয়। মাইক্রো সুইচগুলি ছোট ইউনিট যা খুব কম্প্যাক্ট হওয়ার কারণে কঠিন জায়গায় ফিট হয় এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সক্রিয় হয়। এগুলি সাধারণত সেখানে পাওয়া যায় যেখানে খুব কম জায়গা থাকে এবং সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ খুব গুরুত্বপূর্ণ। প্লাঙ্গার লিমিট সুইচগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে। তাদের কঠোর কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে, যাতে একটি যান্ত্রিক প্লাঙ্গার মেকানিজম রয়েছে যা ক্রেনের অংশগুলি পরিচালনার সময় নির্দিষ্ট অবস্থানে পৌঁছানোর কথা শনাক্ত করে। অনেক রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদদের মতে, মাইক্রো সুইচগুলি তখন সেরা কাজ করে যখন ক্ষুদ্র সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়, কিন্তু প্লাঙ্গার সুইচগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং বৃহত্তর সরঞ্জামে ইনস্টল করা সহজ। প্রকৃতপক্ষে পছন্দটি কাজের উপর নির্ভর করে। মাইক্রো সুইচগুলি তাদের সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা এবং ছোট আকারের জন্য বেছে নেওয়া হয়, যেখানে প্লাঙ্গার সুইচগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয় থাকে যেখানে কঠোর পরিচালনার শর্তাবলীর সত্ত্বেও নির্ভরযোগ্য যোগাযোগ বিন্দুগুলি অপরিহার্য।

ওভারহেড ক্রেন সিস্টেমে লিমিট সেন্সর সুইচের ভূমিকা

লিমিট সেন্সর সুইচগুলি ওভারহেড ক্রেনগুলিকে আরও নিরাপদ এবং কার্যকর করে তোলে। ক্রেন সিস্টেমে ইনস্টল করা হলে এই ডিভাইসগুলি ক্রেনের স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণ করে। যদি ক্রেনটি নির্ধারিত সীমার খুব কাছাকাছি চলে আসে, তখন সুইচটি আরও স্থানান্তর বন্ধ করে দেয়, যা করে বিপজ্জনক অতিরিক্ত স্থানান্তর রোখা যায়। বেশিরভাগ আধুনিক ক্রেনে এই সেন্সরগুলি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্মাণস্থল এবং কারখানাগুলির মতো জায়গাগুলিতে এগুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উৎপাদনের মান নিশ্চিত করতে সঠিক অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। হনি ওয়েল এবং টেলিমেকানিক এর মতো কোম্পানিগুলি আজকাল কিছু সেরা মডেল তৈরি করে। তাদের পণ্যগুলি সঠিকভাবে সীমা নির্ণয় করে এবং অপারেটরদের নিরবচ্ছিন্ন প্রতিক্রিয়া দেয় বলে এগুলি প্রতিনিধিত্ব করে। ওভারহেড ক্রেনে এই সুইচগুলি যোগ করা হলে মোট নিরাপত্তা স্তর বৃদ্ধি পায়। অপারেটরদের মনে নিরাপত্তার ভাব আসে কারণ তাদের সরঞ্জামগুলি নিরাপদ পরিচালনার সীমা অতিক্রম করবে না, যা কর্মীদের এবং মূল্যবান মেশিনগুলি রক্ষা করে।

কৃত্রিম মানদণ্ড: ASME B30.2 এবং CMAA 70 নির্দেশিকা

যদি আমরা ক্রেনগুলির ওপর সীমা সুইচগুলি ঠিকমতো কাজ করতে চাই এবং সবার নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে চাই তবে ASME B30.2 এবং CMAA 70 কী প্রয়োজন তা জানা অপরিহার্য। ASME B30.2 মূলত ওভারহেড এবং গ্যান্ট্রি ক্রেনগুলি নিয়ে কাজ করে, তাদের নিরাপদভাবে পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করে, বিশেষ করে সেই গুরুত্বপূর্ণ সীমা সুইচগুলির ক্ষেত্রে। অন্যদিকে, CMAA 70 ইলেকট্রিক ওভারহেড ট্রাভেলিং ক্রেনগুলি নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করে, মাঠ পর্যায়ে কতটা কঠোর নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োজন তা স্পষ্ট করে। উভয় নির্দেশিকা অনুযায়ী, প্রতিটি ক্রেনে নির্ভরযোগ্য সীমা সুইচ ইনস্টল করা উচিত যাতে করে নির্দিষ্ট বিন্দুতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামতে পারে। এটি দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং দামি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করতে সাহায্য করে। এগুলো শুধু সুপারিশ নয়; আসলে আইন দ্বারা এই মানগুলি অনুসরণ করা আবশ্যিক করে দেওয়া হয়েছে কারণ বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি এগুলিকে শিল্পের পক্ষে নিরাপদ এবং কার্যকর পরিচালনার স্বর্ণ প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করে।

১৯১০.১৭৯ নিয়মাবলীতে অতিরিক্ত ভ্রমণের জন্য অन্যায় সুরক্ষা অবশ্যই

OSHA নিয়ম 1910.179 এ স্পষ্ট করে বলা হয়েছে যে ক্রেনগুলিতে ওভার-ট্রাভেল প্রোটেকশন ডিভাইস নিরাপত্তা ব্যবস্থার অংশ হিসাবে রাখা আবশ্যিক। নিয়মটি শুধুমাত্র এই ডিভাইসগুলি ইনস্টল করার কথা বলে না, বরং এগুলি ঠিকঠাক রক্ষণাবেক্ষণ করা আবশ্যিক যাতে ক্রেনটি তার সর্বোচ্চ চলাচলের সীমা ছুঁয়ে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে থেমে যায়। এই নিয়ম মেনে না চললে আইনগত এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তা সংক্রান্ত গুরুতর সমস্যা দেখা দিতে পারে। কোম্পানিগুলি নিয়ন্ত্রকদের কাছ থেকে ভারী জরিমানা এবং কিছু ভুল হলে শ্রমিকদের আহত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। প্রকৃত ঘটনার দিকে তাকালে এটি আরও স্পষ্ট হয়। একটি উত্পাদন কারখানা তাদের ওভারহেড ক্রেনগুলির জন্য একটি ব্যাপক কমপ্লায়েন্স চেক প্রোগ্রাম প্রয়োগ করার পর কম সংখ্যক দুর্ঘটনা প্রায় ঘটনার কথা জানায়। এটি প্রমাণ করে যে ভারী যন্ত্রপাতি নিয়ে কাজ করার সময় এই নিরাপত্তা মানগুলি মেনে চলা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

মাইক্রোসুইচ লিমিট ডিভাইসের সঠিক অবস্থান

ক্রেনগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করছে এবং তার চারপাশের সকলের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে হবে, এই ক্ষেত্রে মাইক্রোসুইচ লিমিট ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। শীর্ষ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য কয়েকটি বিষয় পর্যালোচনা করা প্রয়োজন: কোন ধরনের ক্রেন ব্যবহার করা হচ্ছে, দৈনন্দিন কোথায় এটি পরিচালিত হয় এবং কতটা ওজন নিয়মিত তোলা হয়। ক্রেনের আসল গঠনও একটি বড় ভূমিকা পালন করে, সেইসাথে যা কিছু তোলা হয় (কিছু জিনিস অন্যগুলির তুলনায় বেশি ভারী হতে পারে) এবং ময়লা জমা বা জল প্রবেশের মতো আবহাওয়াজনিত সমস্যাগুলিও বিবেচনা করা প্রয়োজন। অধিকাংশ বিশেষজ্ঞ এই সুইচগুলিকে যেখানে মেকানিকদের পৌঁছানো সহজ হবে কিন্তু স্বাভাবিক কার্যক্রমের সময় যেন সেগুলি কোন ধাক্কা খায় না, সেরকম কোনো স্থানে রাখার পরামর্শ দেন। আমরা অনেক সমস্যার সম্মুখীন হই কারণ কেউ কোনো সুইচ ত্রুটিপূর্ণভাবে ইনস্টল করেছে অথবা ধূলো ও আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করা হয়নি। এমন এক কারখানায় অর্ধেক লিমিট সুইচ প্রতিস্থাপন করতে হয়েছিল মাত্র ছয় মাসের মধ্যে, কারণ সুইচগুলি সরাসরি একটি জল প্রবেশযোগ্য ছাদের নিচে লাগানো হয়েছিল!

পূর্ব-শিফট ফাংশনালিটি চেক এবং ভার পরীক্ষা

শিফট শুরু হওয়ার আগে ফাংশনালিটি চেক করা সমস্ত নিরাপত্তা যন্ত্রপাতি, অন্তর্ভুক্ত লিমিট সুইচ, সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে ক্রেনগুলি অপ্রত্যাশিত সমস্যার সাথে চালু হবে না যা নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। প্রতি শিফটের আগে সম্পূর্ণ পরীক্ষার একটি তালিকা অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে:

1. লিমিট সুইচের ভৌত ক্ষতির জন্য চোখের পরীক্ষা।
2. বিভিন্ন অপারেশনাল সিনারিওতে প্রতিটি সুইচের প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা।
3. বিদ্যুৎ সংযোগ এবং আউটপুট যাচাই।
4. ইনডিকেটর লাইট সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা।

লোড টেস্টিং প্রক্রিয়া আরও জোর দিয়ে বলে যে লিমিট সুইচের কার্যকারিতা যাচাই করার গুরুত্ব। ক্রেনকে সর্বোচ্চ চালু ভারে বিষয়বস্তু করে থাকা হলে, এটি নিশ্চিত করা যায় যে সুইচ ঠিকমতোভাবে অতিরিক্ত ভ্রমণ বা ওভারলোড রোধ করে, যা সাধারণ নিরাপত্তাকে বাড়িয়ে তোলে।

লিমিট সুইচ মাইক্রোসুইচের জন্য ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি

লিমিট সুইচ মাইক্রোসুইচের জন্য ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি তাদের নির্ভুলতা এবং বিশ্বস্ততা নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ। ক্যালিব্রেশনের একটি ব্যবস্থাপনামূলক দৃষ্টিকোণ বিভিন্ন ধাপ জড়িত:

1. প্রস্তুতকারীদের দ্বারা সুপারিশকৃত নির্দিষ্ট ক্যালিব্রেশন টুল ব্যবহার করে সুইচের অবস্থান সামঝসা করা।
2. অপারেশনাল ভার সিমুলেট করে সুইচের প্রতিক্রিয়াশীলতা পরীক্ষা করার জন্য পদ্ধতি বাস্তবায়ন করা।
3. বিশেষ ক্রেন পরিবেশের জন্য মানুফ্যাকচারারের নির্দেশনা অনুসরণ করে ক্যালিব্রেশন সাইকেল স্বার্থপর।

নিয়মিত ক্যালিব্রেশন মাইক্রোসুইচের সঠিকতা রক্ষা করে, চালু নিরাপত্তা মানদণ্ডগুলিকে শিল্প নিয়ন্ত্রণের সাথে মিলিয়ে দেয়। নিরंতর পরীক্ষা এবং পুনর্ক্যালিব্রেশনের মাধ্যমে, ক্রেনগুলি নিরাপদভাবে চালু থাকে, খারাপ লিমিট সুইচের সাথে সংশ্লিষ্ট ঝুঁকি কমিয়ে আনে।

বাঁকা নিরাপত্তা লক এবং সেন্সর ব্যর্থতা চিহ্নিত করা

ক্রেন পরিচালনার ক্ষেত্রে সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই সেগুলো শনাক্ত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে বেঁকে যাওয়া নিরাপত্তা ল্যাচগুলো এবং ত্রুটিপূর্ণ সেন্সরগুলোর বেলায়। যখন ধাতব ক্লিপগুলো বেঁকে যায়, তখন সেগুলো সবকিছু ঠিকঠাক ভাবে ধরে রাখতে পারে না, যা ক্রেনের চারপাশে থাকা সকলের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে। এবং যদি সেন্সরগুলো ক্রেনের অবস্থান সম্পর্কে ভুল পাঠ দেয়, তাহলে অপারেটররা ভুল করতে পারেন যা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অধিকাংশ অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ এই ধরনের সমস্যা সময়মতো শনাক্ত করতে নিয়মিত সরঞ্জাম পরীক্ষা করার এবং নতুন সেন্সর প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করার পরামর্শ দেন। শিল্প নির্দেশিকাগুলোও এটি সমর্থন করে, কারণ ক্রেনগুলোকে নিখুঁতভাবে চালানো শুধুমাত্র ব্যবসায়িক দক্ষতা নয়, বরং প্রাণ রক্ষার বিষয়টিও হয়ে ওঠে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে নিয়মিত পরীক্ষার সময় অংশগুলো পরীক্ষা করা, ক্ষয়ক্ষতি দেখা যাওয়া মতো জিনিসপত্র প্রতিস্থাপন করা এবং নিশ্চিত করা যে সমস্ত ডিজিটাল সিস্টেমে সর্বশেষ সফটওয়্যার আপডেটগুলো ইনস্টল করা হয়েছে।

কেস স্টাডি: সোয়ার্টজ বে রিস্কিউ বোট ঘটনা বিশ্লেষণ

সোয়ার্জ বে রেস্কিউ বোটের ঘটনা থেকে আমরা লিমিট সুইচ সিস্টেমের সমস্যাগুলি সম্পর্কে ভালো ধারণা পাই। মূলত, খারাপ রক্ষণাবেক্ষণের কারণেই এই গোটা বিশৃঙ্খলা ঘটেছিল, যার ফলে জরুরি পরিস্থিতিতে মানুষের জীবন বিপদে পড়েছিল। বিভিন্ন প্রকৌশলগত মূল্যায়ন অনুযায়ী, কেউই সময়ের সাথে সাথে সেই মৌলিক নিয়মিত পরীক্ষা করেনি বা যথাযথভাবে কিছু ক্যালিব্রেট করেনি। এরকম আবার কিছু ঘটা থেকে বাঁচতে কয়েকটি পদক্ষেপে গুরুত্ব দেওয়ার প্রয়োজন। প্রথমত, সমস্ত সরঞ্জামের জন্য আরও ভালো পরিদর্শনের সময়সূচি তৈরি করা। দ্বিতীয়ত, নিশ্চিত করা যে লিমিট সুইচগুলি প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এবং তৃতীয়ত, কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া যাতে তারা সঠিকভাবে জানে কী করতে হবে যখন সেন্সরগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে খারাপভাবে আচরণ করে। এই বিষয়গুলিতে গুরুত্ব দেওয়ার মাধ্যমে নিরাপত্তা সংক্রান্ত যন্ত্রগুলির কার্যকারিতা বাড়ানো যাবে এবং ভবিষ্যতে দুর্ঘটনা এড়ানো যাবে যা লিমিট সুইচের ত্রুটির কারণে ঘটতে পারে।

লিমিট বাইপাস দিয়ে খতরনাক কাজের বাইপাস রোধ করুন

ক্রেন অপারেশনের সময় লিমিট সুইচ এড়িয়ে যাওয়া ঝুঁকি ডেকে আনে। অনেক অপারেটর সুইচগুলি কাজ করার জন্য অপেক্ষা করতে বিরক্ত হন এবং সময় বাঁচানোর জন্য তা এড়িয়ে যেতে চান। কিন্তু তারপর কী হয়? সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত হয়, বোঝা পড়ে যায়, কখনও কখনও আহতও হন কর্মীরা। নিরাপত্তা পরিদর্শকরা প্রায়শই দেখতে পান যে কর্মীরা এই সুইচগুলি উপেক্ষা করার কারণে মেশিনপত্র নষ্ট হয়ে যাচ্ছে এবং হাজার হাজার টাকা মেরামতির বিল পড়ছে। এগুলি কেবল ক্রেনের সঙ্গে লাগানো অতিরিক্ত অংশ নয়, বরং এগুলি নির্দিষ্ট কারণে ব্যবহার করা হয়। এই সুইচগুলি ভার বেশি হয়ে যাওয়া এবং যান্ত্রিক ব্যর্থতার বিরুদ্ধে শেষ প্রতিরক্ষা হিসেবে কাজ করে। কোম্পানিগুলির জন্য যারা দক্ষতা এবং নিরাপত্তা দুটোর জন্যই আগ্রহী, তাদের জন্য আরও ভালো পদ্ধতি রয়েছে। কিছু সুবিধাগুলি এখন স্মার্ট মনিটরিং সিস্টেম ইনস্টল করা শুরু করেছে যা ক্রেনের পারফরম্যান্স সত্যিকারের সময়ে ট্র্যাক করে এবং সমস্ত নিরাপত্তা সীমা মেনে চলে। এই পদ্ধতি কাজ চালিয়ে যাওয়ার সঙ্গে সঙ্গে কারও ঝুঁকি না দিয়ে কাজ করে।

মৌলিক মেনকম্প্লায়েন্সের বাইরে অতিরিক্ত নিরাপত্তা স্তর বাস্তবায়ন

ক্রেন সিস্টেমে একাধিক নিরাপত্তা স্তর যুক্ত করা নিয়ন্ত্রণগুলি মেনে চলার পথ অনেক এগিয়ে যায়। নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরাবৃত্তি করা মানে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য ব্যাকআপ রাখা। ডুপ্লিকেট সেন্সর বা সেই ডুয়াল অ্যাকশন লিমিট সুইচগুলির কথা ভাবুন যেগুলি প্রাথমিকটি ব্যর্থ হলে কাজ শুরু করে। অনেক অপারেটর আসলে তাদের ক্রেনে প্লাঙ্গার টাইপ লিমিট সুইচ এবং মাইক্রো সুইচগুলি একসাথে ইনস্টল করেন। বাস্তব তথ্য দেখায় যে যখন এই পুনরাবৃত্তি সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে বাস্তবায়িত হয়, তখন কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনা প্রচুর হ্রাস পায় যখন উৎপাদনশীলতা উচ্চ থাকে। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ ক্রেন টেকনিশিয়ান যে কাউকে বলবেন যে এই উন্নত নিরাপত্তা স্তরগুলির সাথে মৌলিক প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি যাওয়া দরকারি সময়ের অভাব এবং কর্মীদের দিনের পর দিন নিরাপদ রাখতে পার্থক্য তৈরি করে।

লিমিট সুইচ নিরীক্ষণ কর্মীদের জন্য প্রশিক্ষণের আবশ্যকতা

লিমিট সুইচগুলির সাথে কাজ করে এমন কর্মীদের জন্য প্রশিক্ষণ সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয় যদি আমরা এই সিস্টেমগুলির চারপাশে উপযুক্ত নিরাপত্তা স্তর বজায় রাখতে চাই। ভালো প্রশিক্ষণ প্রোগ্রামগুলি অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি যেমন সেন্সরগুলি কখন অস্বাভাবিক আচরণ শুরু করে এবং প্রকৃত লিমিটগুলি কী হবে তা অপারেশনের সময় জানা প্রয়োজন। বেশিরভাগ কর্মী এটি নিজে থেকে শিখে নেবে না, তাদের বিভিন্ন ধরনের সুইচের সাথে হাতে-কলমে অভিজ্ঞতা দরকার হবে, যেমন ট্রাভেল লিমিট সুইচ এবং মাইক্রো লিমিট সুইচ, যেগুলি পরস্পর থেকে বেশ আলাদা ভাবে কাজ করে। শিল্পের বড় নামগুলি যেমন ISO এবং CE প্রশিক্ষণ কোর্সগুলি কি নিরাপত্তা পদ্ধতি এবং আসল সুইচ পরিচালনার ক্ষেত্রে দক্ষতার ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণের জন্য নির্দিষ্ট মান গঠন করেছে। যখন কোম্পানিগুলি তাদের ক্রেন অপারেটরদের জন্য ব্যাপক প্রশিক্ষণ সেশনে প্রকৃত অর্থ বিনিয়োগ করে, তখন তারা স্পষ্ট ফলাফল দেখতে পায়, নিরাপত্তা রেকর্ডে উন্নতি ছাড়াও দৈনিক অপারেশনের সময় কম সংখ্যক সরঞ্জাম ব্যর্থতা এবং ভাঙন হয়।