ປັດໄຈໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຊັນເຊີຖ່າຍໂລແຮງ?

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງເຊັນເຊີແສງໄຟຟ້າ

ວິທີທີ່ຝຸ່ນ, ໝອກ ແລະ ຮ້ອນໄອນ້ຳມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຊັນເຊີແສງໄຟຟ້າ

ຝຸ່ນ ແລະ ສ່ວນປະກອບລອຍຕົວອື່ນໆໃນອາກາດສາມາດຮົ່ງເຂົ້າກັບປະສິດທິພາບຂອງເຊັນເຊີແສງໄດ້ຢ່າງຈະແນກ. ການທົດສອບໃນໂຮງງານບາງຄັ້ງພົບວ່າ ເມື່ອຝຸ່ນລະອອງຕົກຄ້າງເປັນເວລາດົນ, ມັນສາມາດກີດຂວາງແສງສະຫວ່າງທີ່ຜ່ານໄປເຖິງ 50% ໃນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງ. ບັນຫານີ້ກາຍເປັນຮ້າຍແຮງຂຶ້ນກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ລົດຝົນທີ່ແທ້ຈິງ ເຊິ່ງສາມາດກະທົບຮົ່ງເຂົ້າກັບລັງສີແສງອິນຟາເຣັດ ເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີເຮັດວຽກຜິດພາດ. ຄວັນກໍເປັນອີກໜຶ່ງສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາ ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດກໍ່ໃຫ້ເກີດນ້ຳກ້ອນຕົກຢູ່ເທິງເລນສ໌ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການຫັກເຫັນຂອງແສງສະຫວ່າງ. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດເຊັນເຊີຊັ້ນນຳຫຼາຍຄົນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ມລະບົບກຳຈັດອາກາດພິເສດໃນປັດຈຸບັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນຊັ້ນຂອງອາກາດທີ່ສະອາດອ້ອມຮອບສ່ວນທີ່ອ່ອນໄຫວ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ.

ຜົນກະທົບຂອງແສງສະຫວ່າງແຮງຈາກສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່ການລົບກວນສັນຍານໃນເຊັນເຊີແສງ

ແສງສະຫວ່າງທີ່ແຈ້ງຈ້າງຈາກແຫຼ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ຫຼື ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ ເຊັ່ນ: ຫົວເຊື່ອມ ສາມາດຮົ່ມເຂົ້າກັບໄຟ LED ຂອງເຊັນເຊີ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຍາກຂຶ້ນໃນການແຍກແຍະລະຫວ່າງສັນຍານທີ່ແທ້ຈິງກັບສິ່ງລົບກວນພື້ນຖານ. ເຊັນເຊີໃນໂຮງງານທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບບໍລິເວນການເຊື່ອມ ຫຼື ອຸປະກອນຜະລິດແກ້ວ ມັກຈະພົບບັນຫາທີ່ອັດຕາຄວາມຜິດພາດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກມົນລະພິດດ້ານແສງນີ້. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບໃໝ່ໆ ໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນຄວາມຖີ່ຂອງແສງ ແລະ ຕົວກັ້ນພິເສດທີ່ຕັດຄືນຄ້າງຄ່າຍຄວາມຍາວຄື້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດວຽກໃນສະພາບແສງທີ່ຮຸນແຮງ ທີ່ປົກກະຕິຈະຮົ່ມເຂົ້າກັບເຊັນເຊີທົ່ວໄປ.

ຄວາມຊື້ມຊົ່ມ ແລະ ນ້ໍາຄ້າງ: ອັນຕະລາຍທີ່ແຝງຕົວທີ່ກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຊັນເຊີ

ຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 85% RH ສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດການຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເລນແລະເຮັດໃຫ້ PCB ພາຍໃນກິນຊຶມໄວຂຶ້ນ. ການວິເຄາະສະຖານທີ່ຈິງປີ 2023 ພົບວ່າ ກຳ ລັງກວດຈັບໃນໂຮງງານຜະລິດອາຫານຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍຂຶ້ນ 40% ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການລ້າງທຸກໆມື້ ຕ່າງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມ. ການຜນຶກທີ່ແໜ້ນຫນາແລະຊັ້ນຄຸ້ມກັນທີ່ຕ້ານນ້ໍາຖືກຕ້ອງໃນປັດຈຸບັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຕາມມາດຕະຖານ IP69K ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

ແນວໂນ້ມ: ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອງກັນແລະລະບົບກໍາຈັດອາກາດເພີ່ມຂຶ້ນ

ຄວາມຕ້ອງການກ່ຽວກັບເຄື່ອງປ້ອງກັນ sensor ທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ NEMA 4X ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 55% ຕໍ່ປີໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຖືກສ້າງຂຶ້ນຈາກເຫຼັກກ້າສະແຕນເລສ ຫຼື ໂພລີຄາບອນ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ມີວາວລົມດູດຊື້ນ ແລະ ປັກຢາດອາກາດທີ່ຮັກສາຄວາມຊັດເຈນຂອງເລນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີເຫຼົ່າຫຼື ຊື້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການລົ້ມເຫຼວຂອງ sensor ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ

ສະຖານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໃຊ້ເຊັນເຊີແບບກະຈາຍທຳມະດາປະສົບກັບການເຮັດວຽກຜິດພາດ 12 ຄັ້ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງໃນລະດູຝົນ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມດັນພ້ອມເລນຄວາມຮ້ອນ, ເວລາຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກຕໍ່ປີຫຼຸດລົງຈາກ 18% ເຫຼືອ 2%. ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 0.12 ໂດລາຕໍ່ໜ່ວຍ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງນີ້ກໍ່ໄດ້ປະຢັດຄ່າຮັກສາຮ່ວມ 18,000 ໂດລາຕໍ່ປີ.

ຄຸນສົມບັດເປົ້າໝາຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ

ຜົນກະທົບຂອງສີ ແລະ ຄວາມສະທ້ອນຂອງວັດຖຸຕໍ່ການຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີແສງ

ສີ ແລະ ຄວາມສະທ້ອນຂອງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການກວດຈັບ. ພື້ນຜິວສີດຳສະທ້ອນແສງພຽງ 15% ຂອງແສງທີ່ມາ, ເມື່ອທຽບກັບ 85% ສຳລັບພື້ນຜິວສີຂາວ (ສະມາຄົມວິສະວະກໍາແສງ, 2023), ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 40% ຂອງການກວດຈັບຜິດໃນອຸດສາຫະກໍາກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສະທ້ອນຕ່ຳ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຈຳເປັນໃນການເລືອກເຊັນເຊີທີ່ເໝາະສົມ.

ວິທີການທີ່ພື້ນຜິວ ແລະ ຮູບຮ່າງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສະທ້ອນແສງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການກວດຈັບ

ເສັ້ນທາງທີ່ມີພື້ນຜິວແບບຂັດຂອງສະແຕນເລດຈະກະຈາຍແສງຢ່າງກະຈາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບຊົງໂຄ້ງຈະເບື່ອງການກະທົບກັບຫ່າງຈາກຕົວຮັບ. ການທົດສອບທີ່ຄວບຄຸມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຮູບຊົງທີ່ມີຮັດສຸ 2 mm ຈະຫຼຸດໄລຍະການກວດຈັບທີ່ມີປະສິດທິຜົນລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບເປົ້າໝາຍທີ່ມີຮູບຊົງແບນ. ເພື່ອຄຳນຶງເຖິງຄວາມປ່ຽນແປງໃນໂລກຈິງ, ຜູ້ຜະລິດໃນປັດຈຸບັນຈະປັບຄ່າເຊັນເຊີໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ຖືກຂັດດ້ວຍທາດເຊີດເພື່ອຈຳລອງຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປ.

ຄວາມທ້າທາຍໃນການກວດຈັບເປົ້າໝາຍຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຮູບຊົງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ

ວัດຖຸຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 5 ມມ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕອງຕົວຢ່າງ ມักຈະລີກເວັ້ນການກວດພົບ ເນື່ອງຈາກຢູ່ຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດທີ່ເຊັນເຊີສາມາດກວດຈັບໄດ້. ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ບັນຫາການກວດຈັບເພີ່ມຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ເມື່ອວັດຖຸໃດໜຶ່ງມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໜຶ່ງໃນສີ່ສ່ວນຂອງພື້ນທີ່ກວດຈັບຂອງເຊັນເຊີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຂະແໜງການກໍໄດ້ມີຄວາມກ້າວໜ້າ ໂດຍສະເພາະກັບວິທີການໃໝ່ໆໃນການກວດຈັບວັດຖຸຂະໜາດນ້ອຍ. ເຕັກນິກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກຳນົດຄ່າຂອງແທັກກຳນົດແບບປັບໂຕໄດ້ (adaptive thresholding) ປັດຈຸບັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດພົບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນສູງ.

ຂໍ້ມູນເຊິ່ງສະແດງ: 40% ຂອງການອ່ານຜິດ ຖືກເຊື່ອມໂຍງກັບພື້ນຜິວສີດຳທີ່ກົງກັນດ້ານແສງ

ການສຳຫຼວດຂອງອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າ ວັດສະດຸມືດເຂັ້ມຮັບຜິດຊອບເກືອບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຂໍ້ຜິດພາດໃນການກວດຈັບ ໃນຂະແໜງການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ. ເຊັນເຊີທົ່ວໄປມີບັນຫາໃນການກວດຈັບແສງທີ່ຖືກດູດຊຶມໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1500 ໂລກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການພັດທະນາເຊັນເຊີຮູບແບບໃໝ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເພື່ອໃຊ້ກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໄຍກາກບອນ, ເຈັດ, ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ກົງກັນດ້ານແສງຕ່ຳ.

ຍຸດທະສາດ: ການເລືອກຮູບແບບເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງເປົ້າ ຫມາຍ

ເຄື່ອງເຊັນເຊີໄຟຟ້າປະຈຸບັນສະ ເຫນີ 6 ຫາ 8 ຮູບແບບການກວດພົບເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ສະທ້ອນຄືນເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະອາດ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເລືອກທີ່ polarized ຈັດການກັບວັດຖຸທີ່ສົດໃສຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໂປ່ງໃສເຊັ່ນແກ້ວ, ເຊັນເຊີແສງຜ່ານທີ່ມີການປັບແຕ່ງ 50 kHz ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາ 99.8% ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ຂວດ.

ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນທີ່ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຊັນເຊີໄຟຟ້າ

ການກົດລ້າງພື້ນຫລັງທີ່ອີງໃສ່ການສາມຫຼ່ຽມໃນເຄື່ອງເຊັນເຊີໄຟຟ້າໄຟຟ້າທີ່ແຜ່ກະຈາຍ

ເຄື່ອງເຊັນເຊີທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ ໃຊ້ການສາມຫຼ່ຽມເພື່ອຈໍາແນກເປົ້າຫມາຍຈາກພື້ນຜິວພື້ນຫລັງ. ໂດຍການວິເຄາະມຸມຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ສະທ້ອນ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ປັບອັດຕາການກວດຫາຢ່າງໄຮ້ແຮງ, ສະກັດກັ້ນການແຊກແຊງຈາກສາຍສົ່ງສາຍສົ່ງຫຼືເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດພົບທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງຂອງວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະ ເຫມີ ພາບຫຼືທີ່ຕັ້ງຢູ່ບໍ່ສະ ເຫມີ ພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການປັບຕົວ ໃຫມ່.

ລະບົບ Diode Array ສໍາລັບການກວດພົບວັດຖຸທີ່ມີຄວາມໄກທີ່ແນ່ນອນ

ເຊັນເຊີອາເລດ່ຽວຈຳນວນຫຼາຍໃຊ້ອົງປະກອບຜູ້ຮັບຫຼາຍຕົວເພື່ອສ້າງເຂດການກວດຈັບແບບໄດນາມິກ. ຕ່າງຈາກຮຸ່ນດຽວ, ພວກມັນວິເຄາະຮູບແບບແສງສະຫວ່າງເພື່ອຄຳນວນຕຳແຫນ່ງວັດຖຸດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ. ການສຶກສາອຸດສາຫະກຳປີ 2022 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານຕຳແຫນ່ງລົງ 62% ໃນແຖວການຫຸ້ມຫໍ່ເມື່ອປຽບທຽບກັບການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ.

ເຕັກໂນໂລຢີເວລາ-ຂອງ-ການບິນ ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນຄວາມໝັ້ນຄົງໄລຍະທາງໄກ

ເຊັນເຊີເວລາ-ຂອງ-ການບິນ (TOF) ຄຳນວນໄລຍະທາງໂດຍການວັດເວລາການເດີນທາງໄປ-ກັບຄືນຂອງພັງສ໌ແສງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນລະດັບມິນຕິແມັດໃນໄລຍະທາງສູງເຖິງ 150 ແມັດ. ຕ່າງຈາກຕົວເລືອກອຸນຕຣາໂຊນິກ, TOF ສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ເຕັກໂນໂລຢີດຳເນີນການສັນຍານຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ເຊັນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການວັດແທກ <3% ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ພາຍໃຕ້ສະພາບແສງສະຫວ່າງນອກອາຄານທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.

ແສງພັງສ໌-ດັດແປງ ເທິຍບໍ່ດັດແປງໃນເຊັນເຊີຟ໋ອຕີເອເລັກຕຣອນ

ລະບົບແສງອິນຟາເຣດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງແບບພັນຍະສັນຍາລັກຈະປ່ອຍຮູບແບບຂອງແສງທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ ເຊິ່ງຊ່ວຍຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງຮົບກວນຈາກແສງອ້ອມຂ້າງ ແລະ ດີກວ່າເຊັນເຊີແສງຕໍ່ເນື່ອງ (ບໍ່ຖືກປ່ຽນແປງ). ໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມ, ເຊັນເຊີທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈະມີຄວາມຜິດພາດໃນການເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ 83%. ຄວາມສາມາດນີ້ຈະຮັບປະກັນການດຳເນີນງານຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນບັນດາເຂດທີ່ມີແສງຈາກໄຟຟລູໂອເຣັດ ຫຼື ແສງທຳມະຊາດຫຼາຍ.

ພະລັງງານທີ່ເກີນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີມົນລະພິດ

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພະລັງງານທີ່ເກີນຂອງເຊັນເຊີ ແລະ ບົດບາດສຳຄັນຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ

ກຳໄລສ່ວນເກີນແມ່ນພະລັງງານແສງສ່ວນເກີນທີ່ຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃນເຊັນເຊີຫຼັງຈາກຜ່ານລະດັບຕໍ່າສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການກວດຈັບ. ຄວາມສາມາດສ່ວນເກີນນີ້ຊ່ວຍໃນເວລາທີ່ສັນຍານເລີ່ມຫຼຸດລົງຍ້ອນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເກັບຕົວຂອງຝຸ່ນ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝົນນ້ຳມັນ, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເລນເກົ່າທີ່ເສື່ອມສະພາບຕາມເວລາ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການເດີນທາງຂອງແສງຜ່ານລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຊັນເຊີທີ່ມີກຳໄລສ່ວນເກີນຫຼາຍສາມາດສືບຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບແສງຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 97%. ຄວາມອົດທົນດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ເຊັນເຊີດັ່ງກ່າວກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ມີສະພາບການບໍ່ເອື້ອອຳນວຍ.

ຈຸດຂໍ້ມູນ: ເຊັນເຊີທີ່ມີກຳໄລສ່ວນເກີນ >3x ສາມາດຮັກສາເວລາໃຊ้งານໄດ້ 95% ໃນເຂດທີ່ມີຝຸ່ນ

ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ຜະລິດ 143 ແຫ່ງ (ລາຍງານການອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກຳ 2023) ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຄວາມສຳພັນທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງກຳໄລສ່ວນເກີນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື:

ຜົນການຄົ້ນພົບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການໄດ້ຮັບພະລັງງານສ່ວນเกินຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຂອງເຄື່ອງມືທັງໝົດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກປົນເປື້ອນ

ຍຸດທະສາດ: ການຄຳນວນຫາພະລັງງານສ່ວນເກີນທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຮ້າຍແຮງຂອງສະພາບແວດລ້ອມ

ເພື່ອກຳນົດພະລັງງານສ່ວນເກີນທີ່ດີທີ່ສຸດ:

1. ວັດແທກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສານປົນເປື້ອນ (ອັດຕາສ່ວນພາກິນ/ຊມ³) ໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບອາກາດ ISO 8573-1
2. ວິເຄາະການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (ຊ່ວງ 0.1–40 ໄມໂຄຣນ)
3. ປະເມີນຄວາມຖີ່ຂອງການສຳຜັດ (ຕໍ່ເນື່ອງ ເທິຍບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ)
4. ນຳໃຊ້ປັດໃຈຄວາມປອດໄພ 1.5–3 ເທົ່າ ສຳລັບສະພາບການທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້

ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄມ້ທີ່ມີອັດຕາ 8,000 ສ່ວນກະແຈກກະຈາຍ/ຊມ³ (>10 ໄມຄອນ ເສັ້ນໄມ້) ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຂອງແຮງເສີມເພີ່ມເຕີມ 4 ເທົ່າ ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ການຂາດເຂີນປະຈຳປີ <1%. ຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄິດໄລ່ໂດຍປຽບທຽບກັບເສັ້ນໂຄ້ງການຫຼຸດຜ່ອນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜູ້ຜະລິດໃຫ້ໄວ້.

ການເລືອກປະເພດເຊັນເຊີຖ່າຍຮູບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ເຊັນເຊີຜ່ານທໍ່: ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງສຸດດ້ວຍການຈັດຕັ້ງຮູບແບບສອງຫົວໜ່ວຍ

ຜູ້ຮັບຮູ້ແສງຜ່ານທາງເຮັດວຽກດ້ວຍສອງສ່ວນ: ໜຶ່ງສ່ວນສົ່ງສັນຍານອອກໄປ, ອີກສ່ວນໜຶ່ງຮັບສັນຍານ. ການຈັດຕັ້ງດັ່ງກ່າວສາມາດກວດຈັບວัດຖຸໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະທາງທີ່ຄ่อนຂ້າງໄກ, ບາງຄັ້ງສາມາດໄລຍະຫ່າງໄດ້ເຖິງ 60 ແມັດ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຄືມັນຈະເຮັດວຽກກໍຕ่อເມື່ອມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຂວາງທາງແສງລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການອ່ານຜິດພາດໃນບັນດາສະຖານທີ່ທີ່ມີກິດຈະກຳຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ໃນໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ຫຼື ໃກ້ກັບການເຊື່ອມທີ່ມີປະທັດໄຟບິນໄປທົ່ວ. ແນ່ນອນ, ການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງສອງສ່ວນນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມໃນຂະນະຕິດຕັ້ງ. ແຕ່ເມື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ຜູ້ຮັບຮູ້ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັບສິ່ງຕ່າງໆທີ່ຜ່ານໄປ, ລວມທັງແຜ່ນກະຈົກທີ່ໂປງໃສ ແລະ ແມ້ກະທັ້ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຜິວໝົດ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ລະບົບຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີຜ່ານແສງຢ່າງໜັກໃນເວລາທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ຜູ້ຮັບຮູ້ແບບກົງກັນຂ້າມ: ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງໄລຍະການກວດຈັບ ແລະ ຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ

ໂຊງເຊີ້ນແບບຮັບສະທ້ອນກັບຄືນ (Retroreflective) ຈະລວມເອົາຕົວປ່ອຍແລະຕົວຮັບໄວ້ໃນເຄື່ອງຫນຶ່ງດຽວ, ພ້ອມກັບຕົວສະທ້ອນທີ່ຈະສົ່ງສັນຍານແສງກັບຄືນໄປຍັງແຫຼ່ງ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດຈັບວັດຖຸໄດ້ໃນໄລຍະປະມານ 25 ແມັດ, ເຊິ່ງຖືວ່າດີຫຼາຍຖ້າປຽບທຽບກັບລະບົບຜ່ານແບບໃຫຍ່ (through-beam) ທີ່ຕິດຕັ້ງຍາກກວ່າ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງນິຍົມໃຊ້ພວກມັນເພື່ອຕິດຕາມສິ່ງຂອງທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ຕາມເຄື່ອງສົ່ງ ຫຼື ຈັດການສິນຄ້າໃນສາງອັດຕະໂນມັດ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍກໍຄື? ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນໄດ້ໄວກວ່າໂຊງເຊີ້ນແບບຜ່ານແບບດັ້ງເດີມ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປື່ອນໆ ມັກຈະຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດໂຊງເຊີ້ນເຫຼົ່ານີ້ເລື້ອຍໆ ຫຼື ສຳຫຼວດຫາທາງເລືອກອື່ນເມື່ອຄວາມນິຍົມໃນການເຮັດວຽກເລີ່ມມີບັນຫາ.

ໂຊງເຊີ້ນແບບກະຈາຍ (Diffuse sensors) ແລະ ຄວາມໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງເປົ້າໝາຍ ແລະ ພື້ນຖານ

ເຊັນເຊີແບບກະຈາຍເຮັດວຽກໂດຍການສະທ້ອນແສງອອກໄປຍັງວັດຖຸໃດກໍຕາມທີ່ມັນກໍາລັງຊີ້ໄປ, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນສະທ້ອນແສງເພີ່ມເຕີມທີ່ເຂົ້າມາຢູ່ໃນລະບົບ. ມັນເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບບັນດາບ່ອນຄັບແຄບ ເຊັ່ນ: ລະບົບກົນໄກຂອງມືຫຸ່ນຍົນ, ແຕ່ກໍມາພ້ອມກັບບັນຫາຂອງຕົນເອງ. ຜົນການອ່ານຂອງເຊັນເຊີມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜັນຜວນຕາມລັກສະນະຜິວນັ້ນໆ ວ່າມັນເງົາຫຼືດ້ານ. ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າວັດຖຸທີ່ເງົາແທ້ໆ ບາງຄັ້ງກໍເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດກວດຈັບວັດຖຸໄດ້ຈາກໄລຍະທາງທີ່ໄກຂຶ້ນ – ອາດຈະປະມານ 40% ຫ່າງກວ່າເວລາທີ່ກວດຈັບວັດຖຸທີ່ມີພື້ນຜິວຂັດ. ແລະ ຕ້ອງລະວັງໃນສະຖານະການທີ່ສິ່ງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເປົ້າໝາຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍ, ເພາະສິ່ງນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຜົນການອ່ານຜິດພາດ ແລະ ນຳໄປສູ່ການເຕືອນທີ່ຜິດໆ ທີ່ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ.

ຄວາມຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາ: ຄວາມນິຍົມຂອງເຊັນເຊີແບບກະຈາຍ ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕ່ຳກວ່າ

ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕ່ຳກວ່າ, ແຕ່ 58% ຂອງໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ເຊັນເຊີແບບກະຈາຍ (Industrial Automation Report, 2023). ຄວາມມັກນີ້ມາຈາກຕົ້ນທຶນຕິດຕັ້ງທີ່ຕ່ຳ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບເປົ້າໝາຍທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ—ເຊັ່ນ: ກ້ອນເສັ້ນໃຍ, ອຸປະກອນປິດຜນຶກຢາງ—ທີ່ການຕິດຕັ້ງຕົວກົງກັນແສງເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

ແສງສີແດງທີ່ມອງເຫັນ, ແສງແດງອິນຟາເຣັດ ແລະ ແສງເລເຊີ: ການຊົດເຊີຍຄວາມແມ່ນຍຳໃນການກວດຈັບ

• ແສງສີແດງທີ່ມອງເຫັນ : ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດລຽງຕຳແໜ່ງຢ່າງມີຮູບຮ່າງ ແຕ່ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ມີແສງແດງ
• ອິນຟຣາເຮັດ : ຕ້ານທານການຮົ່ວໄຫຼຂອງແສງພື້ນຖານ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ການວິນິດໄສຍາກຂຶ້ນຖ້າບໍ່ມີໂອສຊິລອສໂກບ
• ທີ່ໃຊ້ເລເຊີ : ສະໜອງຄວາມແມ່ນຍຳ ±0.1mm ສຳລັບການຈັດການຊິນແຊມ ແຕ່ລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບອາກາດໃນບໍ່ ຫຼື ແອ້ນ

ເຊັນເຊີຫຼາຍຊ່ວງຄວາມຍາວຄື້ນໃໝ່ໆ ໃຊ້ຂໍ້ມູນປ້ອນກັບຈາກສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອປ່ຽນຄວາມຍາວຄື້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນສະພາບການປ່ຽນແປງ