Koja oprema je kompatibilna s prekidačem za sigurnosna vrata?

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

Kada je riječ o prekidačima za sigurnosna vrata, u osnovi postoje tri stvari koje moraju pravilno raditi zajedno: električna kompatibilnost, mehaničko prilagođavanje i funkcionalna zaključavanja. Na električnoj strani, prekidači moraju biti u skladu s potrebama sustava za upravljanje u pogledu napona (obično ili 24 volta jednokratnog struje ili 120 volti pretvornog struje) i nositi pravu količinu struje. Također trebaju ugrađene sigurnosne funkcije tako da ako nešto pođe po zlu, kao što su otpušteni žice ili kontaktni spojevi, sustav se bezbedno isključi umjesto da nastavi djelovati opasno. Mehanički gledano, snaga potrebna za aktiviranje prekidača je također jako važna. Većina aplikacija zahtijeva oko 5 Newton maksimalno za područja gdje ljudi mogu gurati protiv vrata. Udaljenost vožnje mora biti točno tako da se izbjegne slučajno aktiviranje ili nošenje dijelova brže nego što bi trebali. S funkcionalnog gledišta, govorimo o tim fizičkim kontaktnim separatorima koji isključuju struju kada se vrata otvore. U skladu s pravilima IEC 62061 i IEC 61508 zahtijevaju ih standardi poput SIL2 i SIL3. Proizvođači često uključuju dodatnu zaštitu putem sustava s dva kanala i otpornih na vremenske prilike kućišta s IP67 razinom, što ih čini mnogo pouzdanijim u teškim industrijskim okruženjima gdje su prašina, vlažnost i vibracije česti problemi.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Globalni sigurnosni standardi definiraju tehničke i postupovne granice za sigurnu integraciju:

• ISO 13857 utvrđuje minimalne sigurnosne udaljenosti kako bi se spriječilo opasno prolaženje tijekom rada
• IEC 60947-5-3 utvrđuje standarde performansi - uključujući mehaničku izdržljivost od 1 milijuna ciklusa - i zahtijeva dizajnerske značajke kao što su prisilno vođeni kontakti
• UL 508A u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:

U skladu s tim standardima, certifikat treće strane nije pregovarajući za validaciju. Nepoštovanje rizika regulatornih mjera provedbe - uključujući kazne OSHA-e koje premašuju 500.000 $ - kao i zaustavljanje rada i izloženost odgovornosti.

Uređivanje sigurnosnih prekidača vrata na zajedničku industrijsku opremu

Konveyor, robotika i tiskari: Snaga, udar i vrijeme ciklusa

Pravi izbor prekidača ovisi o vrsti opreme o kojoj govorimo. Uzmite transportne mašine na primjer, trebaju prekidače koji mogu nositi prilično pristojan sila, oko 50 Newton ili više zapravo, tako da ne pop los kada nešto slučajno udari u njih. Kada je riječ o robotici, brzina je najvažnija. Ovi sustavi trebaju vrijeme odgovora ispod 100 milisekundi da bi se držali korak s njihovim brzim kretanjem i spriječili usporavanje proizvodnje. Strojevi za tiskanje predstavljaju sasvim drugi izazov, osobito teške stamparske strojeve koji stalno vibriraju. Odgovarajući na udaljenost udara postaje super važno jer ako nema dovoljno prostora za putovanje, vrata mogu se nepotrebno skrenuti zbog normalnog savijanja ili promjena temperature koji utječu na materijale. Pogledajte podatke iz ANSI B11 odbora u 2023 otkriva zanimljivu točku previše o tome zašto je pravilna specifikacija odgovara toliko važno. Njihova analiza je pokazala da je gotovo svaki peti kvar zaštite zapravo uzrokovan korištenjem prekidača koji ne odgovaraju specifičnim zahtjevima strojeva. Zato inženjeri uvijek trebaju provjeravati stvarne uvjete rada, a ne samo birati dijelove na temelju onoga što izgleda dobro u katalogu.

Studija slučaja: Primjena u linijama za pecanje automobila

Jedan dobavljač automobila razine 1 eliminirao je hronične kvarove sigurnosnih vrata u svojoj liniji za pecanje od 800 tona zamjenom mehaničkih prekidača za ograničavanje s magnetno kodiranim, dvosmernim prekidačima sigurnosnih vrata. Vibracija je dovela do višestrukih pogrešnih zaustavljanja, u prosjeku 22 nepredviđenih zaustavljanja mjesečno. Nadogradjeno rješenje dostavljeno:

• SIL2 usklađenost s provjerom redundantnih kontakata
• u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.

Vrijeme zastoja je smanjeno za 40%, što je rezultiralo 220.000 dolara godišnjeg povećanja produktivnosti i uklanjanjem svih pogrešnih putovanja - što pokazuje kako precizno usklađivanje okoliša i poslovanja poboljšava i integritet sigurnosti i kontinuitet rada.

Tehnologije za prekidače bezkontaktnih i hibridnih sigurnosnih vrata

U slučaju da je to potrebno, radi se o tehničkoj pomoći.

Kada je riječ o teškim okruženjima, beskontaktna tehnologija poput RFID oznaka i induktivnih senzora stvarno sjaji tamo gdje obični mehanički prekidači nisu u stanju. Ovi sustavi nemaju pokretne dijelove koji mogu zapaliti, tako da su sigurni za korištenje u područjima klasifikovanim kao ATEX ili IECEx zone. Također, zadržavaju sve vrste neprijatnosti od čestica prašine do prskalica ulja i nakupljanja vlage. Osim toga, izdržavaju teške kemijske procese čišćenja potrebne u tvornicama za preradu hrane i farmaceutskim laboratorijima u skladu s standardima EHEDG-a i zahtjevima NSF/ANSI 169. U slučaju da se ne može koristiti, ne smije se koristiti. Za rad osjetljiv na temperaturu, indukcijski senzori rade precizno kroz prilično širok raspon temperatura bez potrebe za stalnim podešavanjima. A budući da većinom reagiraju za manje od 15 milisekundi, ovi senzori postaju ključne komponente u brzim operacijama poput automatiziranih linija za pakiranje, tvornica za bojenje pića i sterilnih proizvodnih okruženja.

Izbjegavanje neuspjeha u jednom mjestu: Zašto su redundantnost i provjera povratnih informacija važni

Dobivanje pouzdanih rezultata iz sustava gdje je sigurnost toliko važna znači da se riješimo tih pojedinačnih točaka gdje sve može istog trena propasti. Kombinacija RFID tehnologije s magnetnim senzorima stvara sustav koji se provjerava kroz dva odvojena kanala. Način na koji to radi je prilično jednostavan zapravo. Ako jedan dio prestane raditi kako treba, rezervni odmah upali da ih bezbedno isključi. Dodali smo i PLC logiku koja stalno uspoređuje što se događa s položajem vrata s očekivanim očitanjima. To pomaže u otkrivanju svih vrsta problema kao što su zaglavili kontakti, kada pokretači počnu klizati, ili senzori koji se skrenu s puta. Dodajmo neke prisiljene upravljačke releje plus kontinuirane dijagnostičke provjere, i ispunimo standarde SIL3 prema IEC 62061. To u osnovi znači da naša šansa da nešto opasno ne uspije pada ispod 0,001 posto svake godine. I tu je još jedna prednost. Naš sustav za praćenje zdravlja daje znakove za održavanje puno prije nego što bilo koja komponenta dostigne svoju tačku lomljenja. Oni mogu riješiti probleme proaktivno umjesto da čekaju da nešto potpuno pukne.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

PLC, sigurnosni relaj i kompatibilnost s poljnim busom (Pilz, Rockwell, Siemens)

Kako bi sustavi radili zajedno glatko, potrebno je provjeriti mogu li se međusobno komunicirati na različitim razinama. Prvo govorimo o poljnim uređajima, zatim o logičkim kontrolerima, i konačno o sigurnosnim komponentama. Da bi prekidači radili svoj posao kako treba, moraju govoriti istim jezikom kao industrijski standardi kao što su Ethernet/IP, PROFINET i Profisafe. To im omogućuje da šalju ažuriranja i dijagnostike naprijed i natrag s sigurnosnim PLC-ovima koje su napravile tvrtke poput Pilz, Rockwell Automation i Siemens. Kada je u pitanju sigurnosni rele, osigurati da sve odgovara je jako važno. Bobina treba pravi napon i struju, i ti kontakti moraju biti dizajnirani tako da se ne drže zajedno kada ne bi trebali. Inače se loše stvari događaju. Konfigurljivi interfejsi olakšavaju život tijekom postavljanja. Stvari kao što su mogućnost programiranja izlaza drugačije ili prebacivanja između protokola s firmwareom puno pomažu kada radite s opremom od više proizvođača u istom sustavu.

Provedene su istraživanja na terenu koja pokazuju da usklađenost s standardizacijom interfejsa IEC 60947-5-3 smanjuje pogreške u integraciji među platformama za 47%, ubrzava puštanje u rad i poboljšava dugoročnu stabilnost sustava.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

SIL certifikat nije dodijeljen pojedinačnim komponentama, već cjelokupna sigurnosna funkcija , od senzora do konačnog elementa. Za postizanje SIL2 ili SIL3:

• U slučaju da je to potrebno, za potrebe primjene ovog članka, za sve druge proizvode za koje se primjenjuje ovaj standard, potrebno je upotrijebiti i druge proizvode za koje se primjenjuje ovaj standard.
• Uvođenje proturječnog praćenja izlaza i integracija s certificiranim sigurnosnim PLC-ovima ili relejima koji ispunjavaju strukturna ograničenja (npr. kategorija 3/4 prema ISO 13849-1)
• U skladu s tim, u slučaju da se sustav za kontrolu ne provede u skladu s tim načelom, potrebno je utvrditi vrijeme reakcije na sigurnosne funkcije u skladu s najgorim scenarijem skeniranja sustava za kontrolu, uključujući latenciju mreže i dijagnostičke troškove.

SIL3 sustavi također zahtijevaju dokumentirane isključenja grešaka, godišnje ispitivanje dokaza i otkrivanje kalibracijskih zapisa. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 3. stavkom (b) Uredbe (EU) br. 525/2012 i člankom 3. stavkom (c) Uredbe (EU) br. 525/2012 i člankom 3. stavkom (c) Uredbe (EU) br. 525/2012 i