လက်စွဲပြတိုက်ရွေးချယ်မှုအတွက် ရေပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သိက္ခာများကို သိရှိခြင်း
လျှပ်စစ်ကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်တဲ့ အရည်များနှင့် မပို့ဆောင်နိုင်သော အရည်များ
အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သော ရီလေကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အရည်သည် လျှပ်စစ်ကို တိုက်ရိုက်စီးဆင်းစေမှု ရှိမရှိ သိရှိခြင်းသည် အရာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဆားရေ သို့မဟုတ် အီလက်ထရိုလိုက် ဖြေရှင်းချက်များကဲ့သို့ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသော အရာများတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ဖြတ်သန်းစေသည့် အိုင်ယွန်များ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်တစ်ခုဖြစ်သော လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု မရှိသော အရည်များတွင် ဥပမာ- စင်စစ်ရေ သို့မဟုတ် ဆီများတွင် ဤလွတ်လပ်သော အိုင်ယွန်များ မပါဝင်သောကြောင့် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တားဆီးပေးပါသည်။ အရည်အဆင့် ရီလေများ မည်မျှကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်သည့်အချက်တွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရီလေများသည် အရည်အဆင့်များကို တိကျစွာ ဖမ်းမိနိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ လက်ဆီသို့ အချက်ပို့ဆောင်မှုများ အဆင်ပြေစွာ ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် စနစ်မှ အမြန်တုံ့ပြန်မှုများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု မရှိသော အရည်များနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အချက်များ ဖြတ်သန်းရာတွင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အမှားယူဆမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရီလေသည် အလိုအလျောက် အလုပ်မစတင်သောကြောင့် အရည်ပမာဏ မှန်ကန်စွာ မသိရှိနိုင်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အရည်သည် လျှပ်စစ်စီးဆင်းမှု ရှိမရှိကို နားလည်ခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် ပြဿနာများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ စနစ်အားလုံး မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်စေရန် အတွက် မှန်ကန်သော ရီလေကို ရွေးချယ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။
အပူချိန်နှင့် viscosity တို့၏ သက်ရောက်မှု
အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို အမှန်ပြောင်းလဲစေပြီး ပရက်တစ်ကိရိယာများ အလုပ်လုပ်ပုံကို ထိခိုက်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်တက်လာသောအခါတွင် အရည်များသည် အများအားဖြင့် အနည်းငယ်သို့မဟုတ် ပိုမိုစီးဆင်းနိုင်သော အတုံးအရည်ဖြစ်လာပြီး အဆင့်တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများအတွင်းရှိ အရည်၏ အပြုအမူကို ပြောင်းလဲစေသည်။ တိကျသော တိုင်းတာမှုများတွင် အတုံးအရည်သည် အရေးကြီးသည်။ အကြောင်းမှာ အတုံးအရည်များသည် ပိုလျော့နည်းသော အရည်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုတူညီစွာ မဖြစ်ပေ။ ဥပမာအားဖြင့် ရေနှင့် ဆီကြီးကဲ့သို့သော အရည်များကို ယှဉ်ကြည့်ပါ။ ဆီကြီးကဲ့သို့ အတုံးအရည်များသည် ရွှေ့ပြောင်းပြီးနောက် နေရာယူရန် အချိန်ပိုယူသည်။ ထို့ကြောင့် ပရက်တစ်ကိရိယာများသည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို တိကျစွာ ဖမ်းယူရန် ပိုမိုခံစားနိုင်သော အာရုံခံစွမ်းရည် လိုအပ်သည်။ အများစုတွင် အပူချိန်အကွာအဝေးနှင့် အတုံးအရည်အဆင့်များကို ပရက်တစ်စနစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသည့် လမ်းညွှန်ချက်များရှိသည်။ ပရက်တစ်ကိရိယာများကို ဤအထောက်အထားအတွင်း လည်ပတ်ထားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ မြဲမြံစွာ ပြောင်းလဲနေသောအခါတွင် တစ်နေ့တာအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိုင်းတာမှုများရရှိရန်အတွက် အရေးပါသော ကွာခြားမှုဖြစ်သည်။
ရည်ကောင်းအဆင့်အတန်း relays ၏ အဓိက အချက်အလက်များ
Adjustable Sensitivity & Delay Time
အရည်အဆင့် ရီလေများတွင် အာရုံခံ စွမ်းရည် ဆက်လက်မှုကို ညှိနှိုင်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်သည် စက်ပစ္စည်းများကို တုံ့ပြန်မှုပေးရာတွင် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ တက္ကစီများက တန်ချိန် သို့မဟုတ် ပိုက်ဆံအိတ်တွင် တကယ်ရှိနေသည့်အရာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဤဆက်လက်မှုကို ပြုပြင်ပါက အမှန်တကယ် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အမြဲတမ်းဖြစ်ပွားနေသည့် အသေးစား တုန်ခါမှုများကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုများသည် အထူးသဖြင့် ဂရုတစိုက်စောင့်ရှောက်ရန်လိုအပ်သည့် အရည်များနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် စနစ်များအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အချိန်ကြားပိုင်း ညှိနှိုင်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်မှာ အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရည်တွင် အသေးစား တုန်ခါမှုတစ်ခုစီကို ချက်ချင်းတုံ့ပြန်မှုမှ ရီလေကို တားဆီးပေးပါသည်။ အချိန်ကြားပိုင်းသည် လုပ်ဆောင်မှုကို မစတင်မီ အနည်းငယ် တည်ငြိမ်လာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အတိုစား တုန်ခါမှုများကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မပျက်စီးစေပါ။ ဤကဲ့သို့ ညှိနှိုင်းမှုများ ထည့်သွင်းပြီးနောက် ဤအမျိုးအစား စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ထားသည့် စက်ရုံများစွာသည် အဆင့်တိုး အချိန်ကြားပိုင်းကြောင့် စနစ်များသည် အမှန်တကယ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အတိုစား တိုးတက်မှု သို့မဟုတ် အဆင့်ချို့တွင် စက်များကို မလိုအပ်ဘဲ ပိတ်ဆို့မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
ရောင်းဝယ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိတ်ပင်ခြင်း
ဘေးကင်းရေးအင်တာလောက်ခလုတ်များကို စီးပွားရေးဆိုင်ရာ စီးပွားရေးဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်လိုက်ပါက အန္တရာယ်ရှိသော အခြေအနေများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ဘေးကင်းရေးကို အမှန်တကယ် တိုးတက်စေပါသည်။ ဤခလုတ်များသည် ဓာတ်အားပေးသော စက်ပစ္စည်းများကို အမှန်တကယ် ဘေးကင်းသောအခါတွင်သာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် အကာအကွယ်ပေးသော စနစ်အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သော စက်ရုံများတွင် အခြေအနေများသည် အလွန်တရာ ပြင်းထန်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော အင်တာလောက်များ မရှိပါက တန်ချိန်များ၏ ရေထွက်လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပြန့်ကျဲသွားနိုင်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ဤဘေးကင်းရေး စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ထားသော စက်ရုံများတွင် မတူညီသော အခြေအနေများ လျော့နည်းလာခြင်းကို တွေ့ရပါသည်။ တစ်ခုသော စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အပြီးအပြတ် အင်တာလောက်စနစ်များ တပ်ဆင်ပြီးနောက် မတူညီသော အခြေအနေများ ၄၀% လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။ လက်တွေ့အချက်အလက်များအရ အခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်လည်း အလားတူ တိုးတက်မှုများကို တွေ့ရပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် သူတို့၏ လုပ်ငန်းများတွင် ဤအရေးကြီးသော ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုပါသည်။
Electrode အမျိုးအစားများနှင့် အကိုင်းအတွင်းရှိမှု
အရည်အဆင့် ရီလေများသည် အီလက်ထရိုဒ်အမျိုးမျိုးနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သောကြောင့် စက်ရုံအတွင်း အလုပ်မျိုးစုံတွင် အသုံးပြုရန် အထူးအဆင့်မြှင့်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရကြုံရသော အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို တွေ့ရပါသည်- စီးကူးရှင်းပြုလုပ်သော မော်ဒယ်များ၊ ကပ်ပါစီတင့်များနှင့် အလွန်အမင်းကောင်းမွန်သော အော်ပတစ်ဆင်ဆာများ။ အရည်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် အက်ဆစ်ဓာတ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သို့မဟုတ် တိကျမှုသည် အရေးကြီးသောအခါတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအီလက်ထရိုဒ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အီလက်ထရိုဒ်များကို လွယ်ကူစွာပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများအပြားတွေ့ရပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးအကျိုးရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အညစ်ထုတ်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် အစားအစာဖြတ်တောက်ရေးစက်ရုံများတွင် သန့်ရှင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပညာရှင်များက အရည်ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်မူတည်၍ အီလက်ထရိုဒ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ကွဲပြားများပြားနေသည်ကို မကြာခဏ အကြံပြုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤကွဲပြားခြားနားမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်တော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးပြီး နောင်တွင် ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
ခြောက်ထည့်စက်များနှင့် Float Switches ကြားရှိ ခြားနားချက်များ
Mechanical Float Switches: အမြင်အကျင့်များနှင့် အကြောင်းအရာများ
စက်မှု ပိုက်ဆက်များ၏ ပေါ်လောင်းတွဲဆွစ်ချ်များသည် စနစ်အများအား စီမံခန့်ခွဲရာတွင် စရိတ်သက်သာစေသော နည်းလမ်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုပင်ဖြစ်ပြီး ရေအဆင့်အတန်တွင် တုံ့ပြန်မှုရရှိစေရန် အလွန်ရိုးရှင်းသော ချိန်ညှိကျောက်တံစနစ်အပေါ် အခြေခံပါသည်။ ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံကြောင့် စျေးနှုန်းမှာ အဆင်ပြေစေသော အဆင့်အတန်အတွင်းတွင် ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုသည် စျေးကြီးမကုန်စေဘဲ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း အားနည်းချက်များလည်း ရှိပါသည်။ တစ်ချိန်ကြာလာသည့်အခါ သံမဏိပိုင်းများသည် အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးလာတတ်ပါသည်။ ထိုအခါတွင် ပေါ်လောင်းတွဲဆွစ်ချ်မှာ အရေးကြီးသော အချိန်များတွင် မှန်ကန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ပါ။ အခြားတစ်ပြဿနာမှာ မှိုင်း၊ သဲ သို့မဟုတ် အခြားအမှုန်များ စနစ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသောနေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ ထိုအမှုန်များသည် ပေါ်လောင်းတွဲချိန်ညှိတံတွင် ကပ်ပါလာခြင်း သို့မဟုတ် အိမ်အုပ်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နေခြင်းတို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည့်အခါ တိကျမှုမရှိတော့သော ဖတ်ရှုမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။
စက်မႈ ပစၥည္းမ်ားအတြက္ ေရအဆင့္ စံခ်ိန္စံညႊန္းမ်ားကို တိက်စြာ တိုင္းတာရန္ မလိုအပ္ပါက စုစုေပါင္းစရိတ္ နိမ့္ပါက အသံုး၀င္ပါသည္။ ဥပမာ- ဖိအားမျပဳလုပ္ထားေသာ ေရသိုလှောင္မျပဳလုပ္ထားေသာ တန္ခူးမ်ားတြင္ အဆင္ေျပပါသည္။ သို့ရာတြင္ စက္မႈပစၥည္းမ်ားကို ေရအဆင့္ စံခ်ိန္စံညႊန္းမ်ားႏွင့္ နှိုင်းယှဥ်ပါက တိကျမှု နှင့် အသုံးျပုသကဲ့သို့ အသုံးျပဳရနိုင်မှု မရှိပါ။ ထို့ေၾကာင့္ ဆုံးျဖတ္ခ်က္ခ်ရာတြင္ လုပ္ငန္းအတြက္ လိုအပ္ခ်က္မ်ားကို ေသေသခ်ာခ်ာ စဥ္းစားသင့္ပါသည္။
Relays သည် သိပ္ပံရှုံးလင်မှုနှင့် အသက်ရှင်မှုတွင် ဘာကြောင့် ထူးခြားသနည်း
အရည်အချိုးအစား ရီလေးများသည် အရည်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ပိုမိုတိကျမှုရှိပြီး အသက်ရှည်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့မဟုတ်ပဲ မက်ခေးနစ်ပါတ်များကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်သော ပါတ်များအစား အီလက်ထရွန်နစ်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ပျက်စီးမှုနည်းပြီး သူတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွင်း တိကျသော အချက်အလက်များကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ရီလေးစနစ်များသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကို တွေ့ရပြီး အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများရှိသောနေရာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုဒီဇိုင်းများသည် ပိတ်ဆို့ခံရခြင်း သို့မဟုတ် တွယ်တာခြင်းမှ လျော့နည်းစေပြီး အမှုန်အစားများစွာစုဆောင်းမှုရှိသောနေရာများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို မှီခိုနေရသောနေရာများတွင် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထိုယုံကြည်စိတ်ချမှုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ စီမံခန့်ခွဲသူများအတွက် ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းမှုကိစ္စများကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
အရည်အဆင့် ရဲလိ ကိရိယာများကို နှိုင်းယှဉ်စဉ်ကာလအတွင်း တစ်ခုခု ကြာရှိနိုင်မှုသည် အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့အချက်များအရ ရဲလိများသည် ဖလိုတ် အပ်ချုပ်များထက် ပိုမိုကြာရှည်နိုင်ကြောင်း ပြသပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုလက်မှုပညာရှင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏ ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ မလုပ်ဆောင်ရပါ။ နေ့စဉ် ၂၄ နာရီ လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် ဤကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ ငွေကြေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ဖလိုတ် အပ်ချုပ်များနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အဆင့်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် ရဲလိများကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် အမြဲတမ်း အနိုင်ရပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစားအစာထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ရသော ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် ဤအားသာချက်မှ အကျိုးရရှိပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အရည်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ကိရိယာများ ရွေးချယ်စဉ် ဤခြားနားမှုများကို အကြီးအကျယ် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။
တည်ဆောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းရှင်းမှုများအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များ
အင်တာနောက်ဆက်တွဲများအတွက် ကွာခြားခြင်း
လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပေးပို့ရာတွင် ကောင်းမွန်သော ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရည်အဆင့် ရီလေးများကို စနစ်ကျစွာ လည်ပတ်စေရန်အတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဓာတ်အားပေးပို့သော ရီလေးများကို တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများသည် အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အထူးလိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် အလေးအနက်ထားသင့်သော ကိစ္စတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် နောင်တွင် လျှပ်စစ်မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်များ ပျက်စီးခြင်းတို့ကဲ့သို့ အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ လုံခြုံရေးကို အရင်ဆုံးထားရန် အရေးကြီးသကဲ့သို့ ပထမဆုံးနေ့တွင် မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ခြင်းသည် နောင်တွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပြဿနာများကို ရရှိစေပါလိမ့်မည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များသည် အမြဲတမ်း ကောင်းမွန်သော ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဈေးနှုန်းနိမ့်ပါးသော ပစ္စည်းများသည် လူတို့မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးတတ်ပါသည်။ အဆင်မပြေသော အချိန်တွင် စနစ်ပျက်စီးမှုကို တွန်းလှန်ရန် အလိုတွင် အသုံးပြုသူများအနေဖြင့် မည်သူမဆို မလိုလားသော အခြေအနေကို ရှောင်ရှားလိုကြပါလိမ့်မည်။ ဆက်သွယ်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် သေးငယ်သော ပြဿနာများကို အကြီးအကျယ် ဖြစ်ပေါ်မီ ဖမ်းဆုပ်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ရေးနှင့် အလုပ်ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါလိမ့်မည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများနှင့် အသက်ရှည်ခြင်း
အရည်အဆင့် ရီလေများ ကြာရှည်ခံမှုမှာ ၎င်းတို့ တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာပေါ်တွင် အများအားဖြင့် မူတည်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆနှုန်း၊ အပူချိန်အပြောင်းအလဲများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်စေပါသည်။ ရီလေများသည် မာန်ကျသော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့်အခါတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးသွားတတ်ပြီး အလုပ်မလုပ်တော့သည့်အထိ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်တော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပေးခြင်း၊ သဘာဝတရားများကို ကာကွယ်ပေးသော ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုရှိခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးပေးခြင်းတို့သည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိန်းသိမ်းရေးမှတ်တမ်းများအရ ဤကဲ့သို့ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို လုပ်ဆောင်နေသည့် လုပ်ငန်းများသည် အခြေအနေများ မကောင်းသည့်အချိန်တွင်ပင် ပိုကောင်းသော ရလဒ်များကို တွေ့ရပါသည်။ ပြဿနာများ ဖြစ်လာမှုမတိုင်မီ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဂရုစိုက်ခြင်းဖြင့် ရီလေများကို လအတန်ကြာ မဟုတ်ဘဲ နှစ်အတန်ကြာ ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
အင်စတေလ်မှုအကောင်အထည်ဖော်မှ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသဘောတူညီချက်များသို့ လွှဲပြောင်းလျှင်၊ အလုပ်လိုင်းများသည် သိမ်းစိုက်မှုနှင့် အရှေ့ဆုံးအချက်များကို မြှောက်ထားနိုင်ပြီး၊ ခြောက်နှစ်များစွာအသုံးပြုရန်နှင့် ကိုက်ညီသော လုံးဝင်းအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို မျှော်မှန်းစွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။
လုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု
ISO 13849 နှင့် DIAGNOSTIC COVERAGE
စက်များအတွက် စိတ်ချရသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တည်ဆောက်ရာတွင် လိုက်နာရမည့် အရေးကြီးသော အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည့် ISO 13849 သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ အသုံးအနှုန်းများနှင့် စိတ်ချရမှု စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရည်အဆ ရီလေးများကဲ့သို့သော အရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရာတွင် ဤစံသတ်မှတ်ချက်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်တွင် လုပ်သားများ၏ လုံခြုံရေးကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။ ISO 13849 ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ ဆီးဂိမ်းရှာဖွေမှု အကျုံးဝင်မှု (diagnostic coverage) ဟုခေါ်သော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းအရာအားဖြင့် ဤအချက်သည် လုံခြုံရေးစနစ်များသည် ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည့်အဆင့်မှီ အချိန်တွင် ပြဿနာများကို မည်မျှကောင်းစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်ကို စိစစ်သုံးသပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုသို့စိစစ်ခြင်းကြောင့် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီးဂိမ်းရှာဖွေမှု အကျုံးဝင်မှုသည် ကုမ္ပဏီများအား ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်စေပါသည်။ Tech Briefs မဂ္ဂဇင်းတွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနများအရ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုက်နာသည့်အခါတွင် စက်မှုနယ်ပယ်များစွာတွင် လိုက်နာမှုများ သိသိသာသာ တိုးတက်လာခြင်းကို တွေ့ရပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပါဝင်ပတ်သက်သူအားလုံးအတွက် ပိုမိုလုံခြုံသော အလုပ်အကိုင်နေရာများ ဖန်တီးပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။
အဆိပ်အဆာပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သိမ်းဆည်းချက်များ
အန္တရာယ်ရှိသော နေရာများတွင် အရည်အဆင့် ရီလေများကိုင်တွယ်ရာတွင် ATEX နှင့် IECEx စသည့် သက်မှတ်ချက်များရရှိရန် အတွက် လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်အတွက် အလွန်အမင်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သက်မှတ်ချက်များမရှိပါက မကောင်းသောအရာများ မကြာခဏဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ဥပမာ- ဓာတ်ခွဲမှုများ၊ စက်ပစ္စည်းများပျက်စီးခြင်း၊ အပြည့်အဝ ဆုံးရှုံးမှုများ စသည်တို့ကို တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ လုံခြုံရေးသည် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ဘာတွေဖြစ်ပျက်နေသည်ကို ကြည့်ပါ။ ဥပမာ- ဓာတုလုပ်ငန်းစက်ရုံများနှင့် ဆီချောငန်းများတွင် သက်မှတ်ချက်ရှိသော ရီလေများသည် အကြိမ်ကြိမ် သက်သေပြခဲ့ပြီး နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ခက်ခဲသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ခြင်းထက်ပို၍ ဤစံချိန်စံညွှန်းများသည် အမှားများကို လုံးဝမခံနိုင်သော အခြေအနေများတွင် လူသေဆုံးမှုများကို ကယ်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သက်မှတ်ချက်များကို မဖြစ်မနေလိုက်နာရမည့်အရာအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး အရွေးချယ်စရာအဖြစ် မှတ်ယူကြပါသည်။