আদর্শ তরল স্তর রিলে নির্বাচন

রিলে নির্বাচনের জন্য তরলের বৈশিষ্ট্য বোঝা

পরিবাহী এবং অ-পরিবাহী তরলের তুলনা

চাকরির জন্য সঠিক রিলে বাছাই করার সময় তরলটি বিদ্যুৎ পরিবাহী কিনা তা জানা সবকিছুর পার্থক্য করে। লবণাক্ত জল বা সেই ইলেকট্রোলাইট দ্রবণগুলির মতো পরিবাহী জিনিসগুলিতে আয়নগুলি ভাসমান থাকে যা কারেন্টকে ভিতর দিয়ে যেতে দেয়। অপরিবাহী তরলের দিকে তাকালে, ডিসটিলড ওয়াটার বা সাদামাটা তেলের মতো, এই মুক্ত আয়নগুলি নেই তাই এগুলি মূলত বৈদ্যুতিক প্রবাহকে বাধা দেয়। তরল স্তরের রিলেগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তা নির্ভর করে এটির উপর। পরিবাহী উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করার সময়, রিলেগুলি স্থিতিস্থাপকভাবে তরলের স্তর শনাক্ত করে কারণ সংকেতগুলি তার মধ্যে দিয়ে মসৃণভাবে চলে যায় যার ফলে সিস্টেম থেকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া পাওয়া যায়। কিন্তু অপরিবাহী তরলের ক্ষেত্রে বিষয়টি জটিল হয়ে ওঠে যেখানে সংকেতগুলি তাদের পথে যেতে কষ্ট পায়। এটি প্রায়শই অবিশ্বস্ত পাঠের দিকে নিয়ে যায় এবং মাঝেমধ্যে রিলেটি কেবল স্থাপন করা হয় না যখন এটি করা উচিত ছিল, তখন প্রকৃতপক্ষে কতটা তরল উপস্থিত রয়েছে তা ভুল মূল্যায়নের দিকে নিয়ে যায়। সারসংক্ষেপ? সবকিছু ঠিকঠাক ভাবে কাজ করার জন্য এবং পরবর্তীতে নিয়ত মাথাব্যথা এড়ানোর জন্য রিলেটি বাছাই করা আসলে এটি বোঝার উপর নির্ভর করে যে তরলটি বিদ্যুৎ পরিবাহী কিনা।

তাপমাত্রা এবং বিষ্কোসিটির প্রভাব

তাপমাত্রার পরিবর্তন তরলের ধর্মকে প্রকৃতপক্ষে প্রভাবিত করে এবং এর ফলে অনুশীলনে রিলেগুলি কীভাবে কাজ করে তার উপর প্রভাব পড়ে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, বেশিরভাগ তরল কম আঠালো বা প্রবাহী হয়ে যায়, যা স্তর পরিমাপক যন্ত্রের অভ্যন্তরে তাদের আচরণকে পরিবর্তন করে। সঠিক পাঠ নেওয়ার সময় আঠালোতার বিষয়টি খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ মোটা তরলগুলি পাতলা তরলের মতো একই রকম প্রতিক্রিয়া দেয় না। উদাহরণ হিসাবে বলতে হয় ভারী তেল এবং জলের কথা। গতির পর মোটা তেলগুলি স্থিত হতে বেশি সময় নেয়, তাই রিলেগুলিকে সেই স্তরের পরিবর্তনগুলি ঠিকভাবে ধরতে অতিরিক্ত সংবেদনশীলতার প্রয়োজন হয়। বেশিরভাগ শিল্পেই রিলে সিস্টেমের জন্য কোন তাপমাত্রা পরিসর এবং আঠালোতার মাত্রা সবচেয়ে ভালো কাজ করে তা নিয়ে নির্দিষ্ট নির্দেশিকা রয়েছে। এই নির্দিষ্ট মানগুলির মধ্যে রিলেগুলি পরিচালনা করা হলে উৎপাদন চক্রের সময় পরিবেশগত অবস্থার প্রতিনিয়ত পরিবর্তনের মধ্যেও নির্ভরযোগ্য পাঠ পাওয়া যায়।

তরল মাত্রা রিলের প্রধান বৈশিষ্ট্য

সংবেদনশীলতা এবং দেরির সময় সামঞ্জস্যযোগ্য

তরল স্তরের রিলেগুলির সংবেদনশীলতা সেটিংস সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা অপারেটরদের ডিভাইসটি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় সে বিষয়ে আরও বেশি নিয়ন্ত্রণ দেয়। যখন প্রযুক্তিবিদরা ট্যাঙ্ক বা পাত্রে যা কিছু রয়েছে তার ভিত্তিতে এই সেটিংসগুলি পরিবর্তন করেন, তখন তারা প্রকৃত স্তর পরিবর্তন এবং সেই ছোট্ট ঝাঁকুনি যা প্রায়শই ঘটে কিন্তু সতর্কতা সংকেত দেয় না তার মধ্যে পার্থক্য করতে পারেন। এই ধরনের সূক্ষ্ম সমঞ্জস্য সিস্টেমগুলিকে আরও ভালোভাবে কাজ করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে যখন তরলের সাথে কাজ করা হয় যার নজরদারি সতর্কতার সাথে করা প্রয়োজন। সময় ব্যবধান সামঞ্জস্য করাও গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি রিলেটি তরলের প্রতিটি ক্ষুদ্র স্পন্দনের প্রতি তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া জানাতে বাধা দেয়। ব্যবধানটি কার্যকর হওয়ার আগে অবস্থাগুলি একটু স্থিত হয়ে যাওয়ার সুযোগ দেয়, তাই স্বল্পমেয়াদী দোলনগুলি অপারেশনকে বিঘ্নিত করে না। অনেক উদ্ভিদে এই ধরনের সরঞ্জাম ইনস্টল করার পর তাদের সিস্টেমগুলি আরও মসৃণভাবে চলে এবং এই সমস্ত সামঞ্জস্য যোগ করার পরে অতিরিক্ত সময় বাফারটি মেশিনারিকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে বন্ধ হওয়া থেকে রক্ষা করে কারণ মাত্র ক্ষণিক স্পাইক বা স্তরের অবতরণ ঘটে।

সুরক্ষা ইন্টারলক সুইচ একত্রীকরণ

যখন সেফটি ইন্টারলক সুইচগুলি তরল স্তর রিলের সাথে সংযুক্ত হয়, তখন এটি অপারেশনের নিরাপত্তা বাড়ায় কারণ এটি সমস্যার আগেই বিপজ্জনক পরিস্থিতি বন্ধ করে দেয়। এই সুইচগুলি মূলত ব্যাকআপ সুরক্ষা হিসাবে কাজ করে যাতে রিলে চালু না হয় যতক্ষণ না সবকিছু আসলে নিরাপদ হয়ে ওঠে। ধরুন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্লান্টগুলি যেখানে পরিস্থিতি বেশ ভোলাটাইল হতে পারে। উপযুক্ত ইন্টারলক ছাড়া, সবসময় ট্যাঙ্ক ওভারফ্লো হওয়ার ঝুঁকি থাকে যার ফলে রাসায়নিক সব জায়গায় ছড়িয়ে পড়ে, যেমন কর্মীদের ঝুঁকির মধ্যে ফেলে এবং দামি সরঞ্জামে ক্ষতি হয়। যেসব প্লান্ট এই নিরাপত্তা ব্যবস্থা প্রয়োগ করেছে তারা মোট দুর্ঘটনার সংখ্যা কম হওয়ার কথা জানিয়েছে। একটি সুবিধাতে উৎপাদন লাইনের জুড়ে ব্যাপক ইন্টারলক সিস্টেম ইনস্টল করার পর দুর্ঘটনার হার প্রায় 40% কমেছে। বাস্তব জগতের তথ্য একই ধরনের উন্নতি দেখায় বিভিন্ন শিল্পে, যা প্রস্তুতকারকদের জন্য এই গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা উপাদানগুলি তাদের অপারেশনে অন্তর্ভুক্ত করার পক্ষে শক্তিশালী যুক্তি হিসাবে দাঁড়ায়।

ইলেকট্রোড টাইপসের সঙ্গতি

তরল স্তরের রিলেগুলি সব ধরনের ইলেকট্রোডের সাথে ভালোভাবে কাজ করে, যা গাছের চারপাশে অসংখ্য বিভিন্ন কাজের জন্য এগুলোকে বেশ সাড়াজনক করে তোলে। আমরা সাধারণত তিনটি প্রধান প্রকার দেখতে পাই—পরিবাহীগুলি, ধারকত্ব মডেল এবং সেই আড়ম্বরপূর্ণ অপটিক্যাল সেন্সরগুলি—প্রতিটি নির্দিষ্ট শর্তাধীনে আরও ভালো কাজ করে যার উপর নির্ভর করে আমরা কোন ধরনের তরল নিয়ে কাজ করছি। অপারেটরদের পছন্দসই ইলেকট্রোড বাছাইয়ের সুযোগ থাকে যখন তাদের কোনও কিছুর প্রয়োজন হয় যা ক্ষতিকারক রাসায়নিক পদার্থ সামলাতে পারে অথবা যখন সূক্ষ্মতা অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়। যেহেতু তারা সহজেই ইলেকট্রোডগুলির মধ্যে সুইচ করতে পারে, এই রিলেগুলি সেখানে সব জায়গায় দেখা যায়—শিল্প পরিবেশগুলি সত্যিই এগুলোর সুবিধা পায়, ধরুন সেখানে যেমন সরিষা জল চিকিত্সা করা হয় যেখানে জিনিসগুলি অস্বচ্ছ হয়ে ওঠে অথবা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাগুলি যেখানে পরিষ্কারতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এই বিষয়টি নিয়ে যারা নিয়মিত অধ্যয়ন করেন তারা প্রত্যেকেই ইলেকট্রোডের কার্যকারিতা পরিবর্তিত হওয়ার বিষয়টি উল্লেখ করেন যা তরলের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, তাই এই পার্থক্যগুলি জানা থাকলে মানুষ তাদের নির্দিষ্ট পরিস্থিতির জন্য সঠিক সরঞ্জাম বাছাইয়ে সক্ষম হয় এবং ভবিষ্যতে সমস্যার হাত থেকে রক্ষা পায়।

তরল স্তর রিলে বনাম ফ্লোট সুইচ

মেকানিক্যাল ফ্লোট সুইচ: সুবিধা এবং অসুবিধা

যান্ত্রিক ধরনের ফ্লোট সুইচ অনেক সিস্টেমে তরল স্তর পরিচালনা করার জন্য একটি কম খরচের উপায় সরবরাহ করে। যা এগুলোকে আকর্ষণীয় করে তোলে তা হল এদের কাজ করার পদ্ধতি—সম্পূর্ণ ব্যবস্থা একটি সাধারণ লিভার মেকানিজমের উপর নির্ভর করে যা সাড়া দেয় যখন জল নির্দিষ্ট পয়েন্টে পৌঁছায়। এইভাবে তৈরি হওয়ার কারণে দাম যুক্তিসঙ্গত থাকে, যার অর্থ বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠানই এগুলো ইনস্টল করতে পারে অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই। কিন্তু এর সঙ্গে অবশ্যই কিছু অসুবিধাও রয়েছে। মাস বা বছরের পর মাত্রাতিরিক্ত ব্যবহারের পর ধাতব উপাদানগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হতে শুরু করে। যখন এমনটা ঘটে, তখন সুইচটি সমালোচনামূলক মুহূর্তে সঠিকভাবে সক্রিয় হতে ব্যর্থ হতে পারে। এছাড়াও যেসব জায়গায় ময়লা, বালি বা অন্যান্য কণা নিয়মিত সিস্টেমে প্রবেশ করে সেখানে আরও একটি সমস্যা দেখা দেয়। এই ক্ষুদ্র অতিক্রমকারীগুলো ফ্লোট বাহুতে আটকে যেতে পারে অথবা আবাসনের ভিতরে জমা হয়ে যেতে পারে, যা সময়ের সাথে সঠিক পাঠের ব্যাপারে নানা রকম সমস্যা তৈরি করে।

যান্ত্রিক ফ্লোট সুইচগুলি কিছু ক্ষেত্রে বেশ ভালো কাজ করে কারণ এগুলি সস্তা, বিশেষ করে যখন সঠিক পরিমাপের তেমন প্রয়োজন হয় না। সেইসব পুরানো ট্যাঙ্কের কথা ভাবুন যেগুলি চাপযুক্ত নয় বা শুধুমাত্র খোলা অবস্থায় রাখা হয়েছে, এই সুইচগুলি সেগুলি ঠিকঠাক পরিচালনা করতে পারে কারণ এগুলি নষ্ট হওয়ার সম্ভাবনা খুব কম। কিন্তু সোজা কথা, যদি আমরা তরল স্তরের রিলেগুলি পাশাপাশি বিবেচনা করি, তাহলে যান্ত্রিক রিলেগুলি যথার্থতা এবং স্থায়িত্বের দিক থেকে কিছুতেই মেলে না। তাই সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে চাকরির প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে মনোযোগ সহকারে চিন্তা করা প্রকৃতপক্ষে লাভজনক।

রিলে কেন সঠিকতা এবং দৈর্ঘ্যে উত্তম

তরল স্তরের রিলেগুলি পারম্পরিক পদ্ধতির তুলনায় তরল পদার্থ পরিচালনার সময় ভাল সঠিকতা এবং দীর্ঘতর স্থায়িত্ব প্রদান করে। এই ধরনের ডিভাইসগুলি ভাসমান সুইচের মতো যান্ত্রিক অংশগুলির উপর নির্ভর না করে ইলেকট্রনিকভাবে কাজ করে, যার ফলে কম ব্যর্থতা এবং পরিষেবা জীবন জুড়ে স্থিতিশীল পাঠ প্রদান করে। অনেক উত্পাদন কারখানায় রিলে সিস্টেমে পরিবর্তন করার পর প্রদর্শনের উন্নতি হয়েছে, বিশেষত যেসব ক্ষেত্রে কঠোর পরিস্থিতি বিদ্যমান। এদের ডিজাইনের কারণে এগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়া বা ক্ষয়ের প্রবণতার হার কম হয়, তাই যেসব স্থানে পলি জমা হয় বা নিয়মিত রাসায়নিক পদার্থ ব্যবহৃত হয় সেখানে এগুলি অধিক সময় ধরে কার্যকর থাকে। এই নির্ভরযোগ্যতার ফলে বিভিন্ন খাতের সুবিধা পরিচালকদের রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা কম হয়।

তরল স্তরের রিলেগুলি অন্যান্য বিকল্পগুলির সাথে তুলনা করার সময় কতক্ষণ কিছু স্থায়ী হয় তা অনেক কিছুই নির্ধারণ করে। বাস্তব বিশ্বের তথ্যগুলি দেখায় যে রিলেগুলি প্রায়শই ফ্লোট সুইচগুলির চেয়ে বেশি সময় ধরে টিকে থাকে, যার অর্থ মেকানিকদের প্রায়ই তাদের মেরামত করতে হয় না বা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয় না। ২৪/৭ পরিচালন করা কারখানাগুলির জন্য, এই ধরনের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি অর্থ সাশ্রয়ে পরিণত হয়। ফ্লোট সুইচের বিরুদ্ধে কঠোর পরীক্ষা চালানোর সময় রিলেগুলি স্থিতিশীলভাবে তরল স্তরের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে এগিয়ে থাকে। রাসায়নিক বা খাদ্য পণ্যগুলি নিয়ে কাজ করা উত্পাদন কারখানাগুলি বিশেষভাবে এই প্রান্তটি থেকে উপকৃত হয়। তরল পদার্থগুলি পরিচালনা করার জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় নীচের লাইনটি দেখে কোম্পানিগুলি এই স্থায়িত্বের পার্থক্যগুলি গুরুত্বের সাথে বিবেচনা করা উচিত।

ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সেরা প্রaksi

বিদ্যুৎ রিলের জন্য তার বিবেচনা

তরল স্তরের রিলে ঠিকমতো কাজ করার জন্য ওয়্যারিং ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সেই পাওয়ার রিলে সেটআপগুলির ক্ষেত্রে। এগুলি সংযোগ করার কিছু নির্দিষ্ট পদ্ধতি রয়েছে যাতে তারা আসলেই তাদের কাজ ঠিকমতো করতে পারে। তড়িৎ মান মেনে চলাটা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলনই নয়। অধিকাংশ মানুষই জানেন যে ঠিকভাবে ইনস্টলেশন না করলে পরবর্তীতে গুরুতর সমস্যা হতে পারে, যেমন তড়িৎ দুর্ঘটনা বা সার্কিট গোলমাল হয়ে যাওয়া। নিরাপত্তা সবার আগে অবশ্যই, কিন্তু প্রথম দিন থেকেই ঠিকঠাক করে কাজ করলে পরবর্তীতে কম সমস্যা হয়। প্রবীণরা সবসময় শক্তিশালী সংযোগ এবং ভালো মানের তারের ব্যবহারের কথা বলেন কারণ সস্তা জিনিসগুলি মানুষের আশা অপেক্ষা দ্রুত ব্যর্থ হয়ে যায়। এবং সত্যি বলতে কারোরই তাদের সিস্টেম অসুবিধাজনক মুহূর্তে বন্ধ হয়ে যাওয়া পছন্দ হবে না। নিয়মিত সংযোগগুলি পরীক্ষা করে দেখা ছোট ছোট সমস্যা বড় হওয়ার আগেই সেগুলি ধরতে সাহায্য করে, যা মেরামতি এবং সময়মতো কাজ না হওয়ার জন্য খরচ বাঁচায়।

পরিবেশগত উপাদান এবং দৈর্ঘ্য

তরল স্তরের রিলেগুলি কত দিন স্থায়ী হয় তা অনেকটাই নির্ভর করে কোথায় সেগুলি ইনস্টল করা হয়েছে তার উপর। আর্দ্রতা, হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং রাসায়নিক পদার্থের সংস্পর্শে আসার ফলে সময়ের সাথে সাথে ক্ষতি হতে পারে। যখন রিলেগুলি কঠোর পরিবেশের মুখোমুখি হয়, তখন অংশগুলি দ্রুত ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যায় বা কাজ বন্ধ করে দেয়, যার ফলে এদের কার্যকরী আয়ু কমে যায়। এজন্যই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রিলেগুলি পরিষ্কার করা, পরিবেশগত ক্ষতি থেকে ভালো সুরক্ষা নিশ্চিত করা এবং নিয়মিত পরীক্ষা করা হলে বেশি ভালো ফল পাওয়া যায়। রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি দেখায় যে সেসব সুবিধাগুলি যেখানে এই ধরনের পদ্ধতি অনুসরণ করা হয়, সেখানে পরিবেশ অনুকূল না থাকলেও ভালো ফলাফল পাওয়া যায়। পরিবেশগত সমস্যাগুলি শুরু হওয়ার আগেই সেগুলির সমাধান করে ফেললে রিলেগুলি মাসের পরিবর্তে বছরের পর বছর ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে।

ইনস্টলেশন বেস্ট প্র্যাকটিস থেকে পরিবেশগত বিবেচনায় যাওয়ার সময়, অপারেটররা নিরাপদতা এবং দীর্ঘস্থায়ীতা দুটোই গ্রহণ করতে পারেন, এবং তরল স্তর রিলে সিস্টেম কার্যকরভাবে ব্যবহারের জন্য অপটিমাইজ করতে পারেন।

সুরক্ষা মানদণ্ডের সাথে মেলামেশা

ISO 13849 এবং ডায়াগনস্টিক কভারেজ

আইএসও 13849 মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য নিরাপত্তা স্পেসিফিকেশন এবং নির্ভরযোগ্যতা মানদণ্ডগুলি নির্ধারণ করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ আন্তর্জাতিক নির্দেশিকা। বিশেষ করে তরল স্তর রিলে জাতীয় জিনিসগুলি জড়িত থাকলে নির্মাতারা যখন এই মান অনুসরণ করেন, তখন তারা তাদের সরঞ্জামগুলির উন্নত কর্মক্ষমতা পান এবং পরিচালনের সময় শ্রমিকদের নিরাপদ রাখতে পারেন। আইএসও 13849-এর একটি প্রধান অংশকে কিছু ডায়গনস্টিক কভারেজ বলা হয়। মূলত এটি নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি কতটা ভালোভাবে সমস্যাগুলি খুঁজে বার করতে পারে তা দেখায় যা পরবর্তীতে গুরুতর সমস্যায় পরিণত হতে পারে, যা অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা কমাতে সাহায্য করে। ভালো ডায়গনস্টিক কভারেজ মানে হল যে কোম্পানিগুলি নিয়মিত পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মাধ্যমে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারবে। টেক ব্রিফস ম্যাগাজিনে প্রকাশিত গবেষণা অনুসারে, যত বেশি করে ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠান এই মানগুলি সঠিকভাবে গ্রহণ করছে, বিভিন্ন খাতে আমরা অনুপালনের পরিসর বৃদ্ধি দেখতে পাচ্ছি, যা চূড়ান্তভাবে সম্পৃক্ত সকলের জন্য নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি করছে।

অপ্রত্যাশিত পরিবেশের জন্য সার্টিফিকেশন

বিপজ্জনক পরিবেশে তরল স্তরের রিলে নিয়ে কাজ করার সময় ATEX এবং IECEx-এর মতো প্রয়োজনীয় সার্টিফিকেশন অর্জন করা নিরাপদে কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য সম্পূর্ণ প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যখন পরিস্থিতি খুবই খারাপ হয়ে যায়। এই সার্টিফিকেশন ছাড়া খারাপ ঘটনা ঘটে অনেক বেশি ঘন ঘন - বিস্ফোরণ, সরঞ্জাম নষ্ট হয়ে যাওয়া, সম্পূর্ণ বিশৃঙ্খলা ইত্যাদি। যেসব জায়গায় নিরাপত্তা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা এবং তেল পরিশোধনাগারগুলিতে কী হচ্ছে তা দেখুন। সেখানে সার্টিফাইড রিলেগুলি প্রমাণ করেছে তাদের নির্ভরযোগ্যতা, কঠিন বাস্তবতার মুখোমুখি হওয়ার পরও দিনের পর দিন টিকে থাকে। ব্যয়বহুল মেশিনগুলি রক্ষা করার পাশাপাশি, এই মানগুলি ত্রুটি করার অনুমতি না দেওয়া পরিস্থিতিতে প্রাণ বাঁচায়। এজন্যই গুরুত্বপূর্ণ অপারেটররা সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তাকে অপরিহার্য হিসাবে দেখেন এবং ঐচ্ছিক অতিরিক্ত হিসাবে নয়।