XCKJ Limit Switch ມີຂໍ້ດີຫຍັງ?

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ

ການປິດຜົນ IP66/IP67 ເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການລ້າງ

ສະວิตຊ໌ຈຳກັດ XCKJ ມາພ້ອມກັບການປິດຜນທີ່ແໜ້ນຂັ້ນ IP66/IP67 ເຊິ່ງຊ່ວຍກັ້ນເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນບາງໆ, ຕ້ານການລ້າງດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະ ຮັບມືກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ. ການປົກປ້ອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ສະວິດຊ໌ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະຖານທີ່ຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຕ່ງຕັ້ງເນື້ອສັດ ທີ່ຕ້ອງມີການລ້າງດ້ວຍເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທຸກໆມື້, ຫຼື ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ເຊິ່ງຕ້ອງເຈີບກັບອາກາດທີ່ມີເກືອຢູ່ເປັນປະຈຳ. ສະວິດຊ໌ທົ່ວໄປມັກຈະເສີຍຫາຍເມື່ອເຈີບກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ແຕ່ການອອກແບບ XCKJ ຊ່ວຍກັ້ນການເຂົ້າໄປຂອງນ້ຳ ແລະ ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕົວສະວິດຊ໌, ຈຶ່ງປ້ອງກັນບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກບໍ່ສະດວກ. ແລະ ໃຫ້ເຮົາເວົ້າຕາມຄວາມເປັນຈິງ, ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການໃຫ້ແຖວຜະລິດຕະກຳຂອງຕົນຖືກຢຸດເຊົາເນື່ອງຈາກສະວິດຊ໌ທີ່ບໍ່ດີ. ອີງຕາມລາຍງານຂອງ Ponemon Institute ປີ 2023, ການຢຸດເຊົາການຜະລິດໃນໂຮງງານອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ $740,000 ຕໍ່ແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ໂຄງສ້າງທີ່ແໜ້ນຂັ້ນສູງ ແລະ ວັດສະດຸສຳລັບຂັ້ນຕົວຕິດຕໍ່ ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ໂຮງງານເຫຼັກ, ເຄື່ອງຍົກ)

ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຊ້ງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ໂດຍສະວິດເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼົ້າເຫຼ......

ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວວ່າມີອາຍຸການໃຊ້ງານທາງກົກເທີນ 10 ລ້ານຄັ້ງຂຶ້ນໄປ ໃຕ້ພາສີ (ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກບຸກຄົນທີສາມ)

ການທົດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັບມືກັບການເຄື່ອນໄຫວເຊີງກົລະປະກອບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານຄັ້ງເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມຈຸກຳມາດສູງສຸດ, ເຊິ່ງເປັນປະມານສາມເທົ່າດີກວ່າຂໍ້ອ້າງທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍກ່າວເຖິງເປັນມາດຕະຖານ. ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ? ນີ້ເກີດຈາກການອອກແບບສະປີຣ໌ທີ່ດີຢ່າງເປັນລະບົບ ຮ່ວມກັບພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົວເອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສຶກສາທີ່ເກີດຈາກຄີວເອັກ (electrical arcs) ໃນເວລາເຮັດວຽກ. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ລະບົບເຄື່ອນຍ້າຍ (conveyor systems) ທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທັງໝົດໃນແຕ່ລະມື້, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານເຈັດປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ. ນີ້ຍັງເຮັດໃຫ້ມີການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີນັກ, ໂດຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລ້ອນ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແບບເສັ້ນດຽວ (Plug-and-Play) ກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ລະບົບສົ່ງຄືນຂໍ້ມູນຈາກມໍເຕີ

ສະວิตຊ໌ຈຳກັດ XCKJ ໃຫ້ຄວາມງ່າຍດາຍຫຼາຍຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກສົ່ງ, ລະບົບປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍຂອງເວທີ PLC ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເຖິງຫຼາຍວັນ ປັດຈຸບັນໃຊ້ເວລາເພີຍງແຕ່ບໍ່ກີ່ຄື່ງວັນເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີນີ້ ຊຶ່ງຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການທົດສອບລະບົບ (commissioning) ລົງໄປປະມານ 70%. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ໃຫ້ແຕ່ລະແຖວຜະລິດສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການຂຽນໂປຣແກຣມເພີ່ມເຕີມເປັນພິເສດ. ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ໆ ໄດ້ທົດສອບ ແລະ ຢືນຢັນວ່າສະວິດຊ໌ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳຂອງໂລກເຊັ່ນ: Siemens, Rockwell Automation, ແລະ Mitsubishi. ເວລາຕອບສະຫນອງສັນຍານຍັງຄົງຢູ່ໃຕ້ 5 ມີລິວິນາທີຕໍ່ທຸກໆລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ມາດຕະຖານ M12 ຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມສາຍງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບຜູ້ຕິດຕັ້ງ. ນອກຈາກນີ້ ເຄື່ອງມືວິເຄາະທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວ ສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງການຕັ້ງຄ່າ (calibration) ໃນເວລາຈິງ. ຊ່າງໄດ້ຮັບການເຕືອນລ່ວງໆ ກ່ອນທີ່ບັນຫາດ້ານການປະຕິບັດຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນໃນເຂດຜະລິດຕະການ.

ຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້ ສຳລັບຫຸ່ນຍົນ, ປະຕູ, ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງ

ລະບົບທັງໝົດມີຄວາມເປັນມາດຕະຖານຢູ່ໃນຫົວໃຈຂອງມັນ. ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນແບບລູກກະລິບ, ແບບຄານລະເທີງ, ແລະ ແບບແຂວງສາມາດປ່ຽນໄດ້ພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງສອງນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືໃດໆເລີຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດຕັ້ງຄືນໃໝ່ເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ເລີວຂຶ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ເຊວລ໌ເຮັດວຽກດ້ານຫຸ່ນຍົນ, ປະຕູລະບົບຄວາມປອດໄພ, ຫຼື ລະບົບຈັດການວັດຖຸ. ແຜ່ນເຄື່ອງຈັກຕິດຕັ້ງເທິງແຖວເປັນອີກປັດໄຈໜຶ່ງທີ່ອອກແບບຢ່າງສຸດລິ້ນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຍັງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າໜຶ່ງມີລີເມີເຕີ (sub-millimeter) ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໄດ້ຜ່ານການຂັບເຄື່ອນເຖິງຫົກຮ້ອຍພັນຄັ້ງ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຈັດການກັບອຸປະກອນເກົ່າ, ແຜ່ນສື່ສານມາດຕະຖານ (standardized interface plates) ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເພີ່ມເຕີມ (retrofit) ເປັນໄປຢ່າງງ່າຍດາຍຂຶ້ນ. ສ່ວນປະກອບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອັບເກຣດລົງຢ່າງມີນັກ, ໂດຍປະມານຮ້ອຍລະ 40 ເມື່ອທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການອອກແບບລະບົບທີ່ເປັນເອກະລັກທັງໝົດ.

ການຮັບຮອງດ້ານຄວາມປອດໄພສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ ແລະ ການດຳເນີນງານອັດຕະໂນມັດ

ການອອກແບບລະບົບລ໊ອກທີ່ຕັດຕໍ່ຢ່າງເເນ່ນອນ (Positive-Break Interlock Design) ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມາດຕະຖານ ISO 13850 ແລະ EN 60947-5-1

ສະວິດຊ໌ຈຳກັດ XCKJ ມີລະບົບລັອກໄອເລັກຕຣິກທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອແຍກຂັ້ວຕິດຕໍ່ອອກຈາກກັນຢ່າງແທ້ຈິງເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບັນຫາອັນຕະລາຍທີ່ຂັ້ວຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ປິດຄົງທີ່ (stuck closed) ໃນວົງຈອນຄວາມປອດໄພ. ອຸປະກອນນີ້ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທັງໝົດທີ່ສຳຄັນ ເຊັ່ນ: ISO 13850 ສຳລັບປຸ່ມຕັດສິ້ນສຸດ (emergency stops) ແລະ EN 60947-5-1 ສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງວົງຈອນຄວບຄຸມ. ເມື່ອເກີດບັນຫາ, ມັນຈະຕັດໄຟທັນທີ ແລະຢູ່ໃນສະຖານະຕັດໄຟຢ່າງຖາວອນຈົນກວ່າບັນຫາຈະຖືກແກ້ໄຂຢ່າງເຕັມທີ່. ການທົດສອບໂດຍບຸກຄົນທີສາມທີ່ເປັນອິດສະຫຼະໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບຸກຄົນທີສາມໄດ້ຮັບຮອງຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນນີ້ໃນການປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ໃນບ່ອນທີ່ອຸບັດຕິເຫດອາດຈະມີຜົນຮ້າຍຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ພາຍໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີ ຫຼື ຢູ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນບໍ່ຂຸດ. ການຮັບຮອງເຫຼົ່ານີ້ຄຸມເອົາທັງເຂດ Zone 1 ແລະ Zone 2 ຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ATEX ແລະ IECEx ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຈະເກີດການລະເບີດ. ການຄົ້ນຄວ້າເມື່ອປີ 2023 ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການອອກແບບທີ່ປອດໄພຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ (fail-safe design) ປະເພດນີ້ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດໄດ້ປະມານ 92%, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນສະຖານະການທີ່ບຸກຄົນບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນ.

ການສະຫຼຸບຕຳແໜ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບການອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງ

ຄວາມຊົ້າຄືນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີເມີເຕີໃນແຖວການປະກອບ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງການຈັດການວັດຖຸ

XCKJ ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນໄດ້ຢ່າງຍອດເຍີ່ຍມ ຈົນເຖິງລະດັບຕ່ຳກວ່າ 1 ມີລີແມັດ, ໂດຍຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.5 ມີລີແມັດ ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດງານຈົນເຖິງ 10 ລ້ານຄັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສຸມເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການສັ່ນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນແຖວການປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວ ແລະ ຈຸດທີ່ຈັດການວັດຖຸດິບ ໂດຍທີ່ຂໍ້ຜິດພາດຂອງການວັດແທກທີ່ນ້ອຍນີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ວັດຖຸດິບທີ່ເສຍຫາຍ, ຫຼື ການເກີດອຸບັດຕິເຫດຂອງຫຸ່ນຍົນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນຫຸ່ນຍົນເພື່ອການຈັບ ແລະ ຕັ້ງວັດຖຸ (pick and place), ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຮັບຮູ້ຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເມື່ອຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ອັນເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຂໍ້ຜິດພາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ບັນດາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ມາກໍຫຼຸດລົງດ້ວຍ. ດ້ວຍການອັບເດດຕຳແໜ່ງໃນເວລາຈິງ, ພະນັກງານສາມາດສັງເກດເຫັນບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ປັບປຸງໃຫ້ແລ້ວກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະທວີຄວາມຮ້າຍແຮງຂື້ນ, ອັນເຮັດໃຫ້ຈຳນວນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫາກຫຼຸດລົງປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ອີງຕາມບົດລາຍງານອຸດສາຫະກຳຫຼ້າສຸດໃນປີ 2024. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດນີ້ເກີດຂື້ນໄດ້ ແມ່ນການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ (dimensional accuracy) ໃນຂອບເຂດ ±0.2% ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປັບແຕ່ງເປັນປະຈຳ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກຳເຊມີຄອນດູເຄີ, ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງເຖິງຂີດສຸດ ກຳລັງຫັນມາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງເພີ່ມຂື້ນ.