EN
Ipari minőségű tartósság és környezeti védelem
IP66/IP67 tömítettség por-, nedvesség- és mosóberendezés-állósághoz
Az XCKJ határváltók szilárd IP66/IP67-es tömítéssel készülnek, amely megakadályozza a finom porrészecskék behatolását, ellenáll a nagynyomású vízsugaraknak, és ellenáll a korróziós nedvességnek. Ez a fajta védelem megbízható működést biztosít olyan helyeken, mint például a húsfeldolgozó üzemek, ahol naponta kemény vegyszeres tisztításra van szükség, vagy az óceán közelében lévő gyártóüzemek, ahol állandó sótartalmú levegőnek van kitéve a berendezés. A szokványos kapcsolók gyakran meghibásodnak ilyen nehéz környezetekben, de az XCKJ tervezés megakadályozza a víz és a szennyeződés behatolását, így elkerüli az ilyen zavaró villamos problémákat. És legyünk őszinték: senki sem szeretné, ha termelési vonalát egy hibás kapcsoló miatt le kellene állítani. A Ponemon Intézet 2023-as jelentése szerint a gyári leállás óránként körülbelül 740 000 dollárba kerülhet, ezért itt a megbízhatóság valóban döntő fontosságú.
Nehézüzemi ház és érintkezőanyagok durva környezetekhez (pl. acélgyárak, daruk)
Ezeket a kapcsolókat kemény környezetekhez tervezték: rozsdamentes acélból készült házuk és ezüstötvözetből készült érintkezőik kifejezetten ellenállnak az ütésnek, rezgésnek és vegyi anyagok hatásának. Vegyük példaként az acélgyárakat, ahol a hőmérséklet gyakran meghaladja a 150 Fahrenheit-fokot (kb. 65,6 °C), és a levegőben sűrű porfelhő lebeg, vagy a kikötői darukat, amelyek folyamatosan küzdenek a tengervíz okozta korrózió ellen. Még ilyen nehéz körülmények között is megőrzik szerkezeti szilárdságukat, és megbízható elektromos teljesítményt nyújtanak, amely jelentősen meghaladja a szokványos ipari alternatívák élettartamát. Különféle nehézipari területeken végzett valós világbeli tesztek azt mutatták, hogy ezeket az alkatrészeket kb. 60 százalékkal ritkábban kell cserélni, mint a tipikus ipari kapcsolókat – ez hosszú távon jelentős megtakarítást eredményez a létesítményüzemeltetők számára.
Bizonyított 10 milliónál több mechanikai ciklus élettartam terhelés alatt (független harmadik fél által igazolt)
Független fél által végzett tesztek szerint ezek a komponensek több mint 10 millió mechanikai ciklust bírnak el teljes kapacitáson történő üzemelés mellett, ami körülbelül háromszor jobb, mint amit a legtöbb gyártó szokott standardként megadni. Ennek az élettartamnak az oka? Jól megtervezett rugók és olyan érintkezőfelületek, amelyek önmagukat tisztítják, így csökkentve az üzemelés közben keletkező villamos ívek okozta kopást. Azoknak a létesítményeknek, amelyek napi egészben folyamatosan működő szállítószalag-rendszereket üzemeltetnek, ez azt jelenti, hogy körülbelül hét évig nem szükséges karbantartás. Ez jelentős megtakarítást is eredményez: az összes tulajdonlási költség körülbelül 40 százalékkal csökken a piacon jelenleg elérhető hasonló termékekhez képest.
Zavartalan integráció és moduláris rugalmasság
Plug-and-play kompatibilitás szállítószalag-vezérlőkkel és motorvisszajelző rendszerekkel
Az XCKJ határváltók integrálását jelentősen egyszerűsíti a jelenlegi ipari vezérlőrendszerekbe. A szállítószalag-vezérlésekkel, motorvisszajelző rendszerekkel és a mai piacon elérhető legtöbb PLC-platformmal azonnal kompatibilis, kibontás után azonnal használható. Ami korábban napokat vett igénybe, ma már csak órákba telik ennek a technológiának köszönhetően, amely a beüzemelési időt kb. 70%-kal csökkenti. Ez pénzt takarít meg, és lehetővé teszi a gyártósorok gyorsabb méretezését anélkül, hogy speciális programozási munkára lenne szükség. Főbb gyártók tesztelték és megerősítették, hogy a kapcsoló jól működik a Siemens, a Rockwell Automation és a Mitsubishi topmárkáival. A jelválaszidő minden egyes rendszerben 5 milliszekundum alatt marad. Az M12-es szabványos csatlakozók leegyszerűsítik a bekötési munkát a szerelők számára. Emellett a beépített diagnosztikai eszközök folyamatosan figyelik a kalibrációs változásokat, amint azok bekövetkeznek. A szaktechnikusok hosszú idővel korábban kapnak figyelmeztetést, még mielőtt bármilyen tényleges teljesítményprobléma megjelenné a gyártóüzemben.
Cserélhető működtető elemek és skálázható rögzítés robotikai alkalmazásokhoz, ajtókhoz és pozicionáláshoz
Az egész rendszer modularitáson alapul. A görgős, karos és villás működtető elemeket két percnél kevesebb idő alatt, bármilyen szerszám nélkül ki lehet cserélni. Ez lehetővé teszi a különböző alkalmazásokhoz – például robotmunkasejtekhez, biztonsági ajtókhoz vagy anyagmozgatási rendszerekhez – gyors és egyszerű újrakonfigurálást. A sínszerelési konzolok egy további okos tervezési elem. Lehetővé teszik a pontos pozícionálás beállítását, miközben a párhuzamosság és az illeszkedés még fél millió működtetési ciklus után is fél milliméternél kisebb eltérést mutat. Azoknak a vállalatoknak, amelyek régi berendezésekkel dolgoznak, az egységesített interfészlemezek jelentősen leegyszerűsítik a felújítási munkálatokat. Ezek a szabványos alkatrészek jelentősen csökkentik a frissítési költségeket – körülbelül 40 százalékkal kevesebbet kell fizetniük, mint egy teljesen egyedi megoldás tervezéséért és gyártásáért.
Hitelesített biztonsági teljesítmény veszélyes és automatizált műveletekhez
Pozitív megszakítású zárórendszer ISO 13850 és EN 60947-5-1 szabványoknak megfelelő kialakítással
Az XCKJ határváltó kapcsoló egy tanúsított pozitív megszakítású zárórendszerrel rendelkezik, amely fizikailag szétválasztja a kapcsolóérintkezőket bármilyen hiba esetén, így megakadályozza azokat a veszélyes „ragadó zárt” hibákat, amelyek biztonsági áramkörökben felléphetnek. Ez az eszköz megfelel az összes fontos szabványnak, többek között az ISO 13850 szabványnak a vészhelyzeti leállításokra és az EN 60947-5-1 szabványnak a vezérlőáramkörök biztonságára vonatkozóan. Amikor problémák merülnek fel, azonnal és véglegesen kikapcsolja az áramellátást, amíg minden hiba megfelelően nem kerül kijavításra. Független vizsgálatok igazolták, hogy harmadik fél tanúsítja annak hatékonyságát az váratlan újraindulások megelőzésében olyan kritikus környezetekben, ahol a balesetek katasztrofális következményekkel járhatnak – például vegyipari üzemekben vagy mélybányákban. Ezek a tanúsítások mind az 1-es, mind a 2-es zónára vonatkoznak az ATEX és az IECEx irányelvek szerint robbanásveszélyes környezetekre. Egy 2023-as kutatási eredmény éppen azt mutatja, hogy ez a típusú hibabiztos tervezés körülbelül 92%-kal csökkenti a gyújtási kockázatot, ami elengedhetetlenül szükséges olyan helyzetekben, ahol az emberek nem tudnak elég gyorsan hozzáférni a berendezésekhez vészhelyzet esetén.
Nagyon pontos pozícióérzékelés valós idejű automatizáláshoz
Ammernél kisebb ismétlődési pontosság szerelőszalagokon és anyagmozgatási végpontokon
Az XCKJ kiváló ismételhetőséget nyújt egészen a submilliméteres szintig, és tesztelések szerint ±0,5 mm pontosságot ér el 10 millió működési ciklus során akkor is, ha hőingereknek vagy állandó rezgéseknek van kitéve. Az ilyen konzisztencia különösen fontos a gyorsan mozgó gyártósorokon és az anyagmozgatási pontokon, ahol apró mérési hibák vezethetnek illesztési problémákhoz, anyagpazarláshoz vagy robotütközésekhez. Azok számára, akik robotos begyűjtő- és lerakóberendezéseket használnak, ez megbízható végpont-érzékelést jelent kis alkatrészek behelyezésekor, ami jelentősen csökkenti a selejteket, és pénzt takarít meg a későbbi hibajavításokkal kapcsolatban. A valós idejű pozíciófrissítések révén az üzemeltetők gyorsan észlelhetik a problémákat, és megoldhatják őket, mielőtt nagyobb zavarokká nőnének – a 2024-es iparági jelentések szerint ez körülbelül 15–20 százalékkal csökkenti a váratlan leállásokat. Ennek az összes lehetővé tételét az teszi lehetővé, hogy az egész gyártási folyamat során körülbelül ±0,2%-os méreti pontosságot tartanak fenn gyakori beállítások nélkül. Ezért egyre több gyártó – különösen a félvezetőgyártás, az orvosi eszközök gyártása és más extrém tűréseket igénylő iparágakban – fordul e technológia felé.
