Өнеркәсіптік пайдалану үшін сенсор таңдау бойынша нұсқаулық

Өндірістік сенсорларды таңдау негізгі критерийлері

Дәлдік пен сезгіштік талаптары

Өндірістік сенсорларды таңдағанда дәлдік пен сезгіштік қабілет басым орын алады. Өндірістік зауыттар мен өндіріс желілері үшін осыны дұрыс істеу барлығын өзгертеді. Бұл жерде кішігірім қате сападағы үлкен мәселелерге, қалдықтардың көбеюіне және таза пайдаға қатты әсер ететінінен айналып өтеді. Мысалы ретінде зертханалық құрал-жабдықтар мен медициналық құрылғыларды алуға болады. Бұл жағдайда адамдардың денсаулығы мен қауіпсіздігіне тәуелді болғандықтан, қатты дәлдік қажет. Зертханалар өз сынақтарының нәтижелеріне сене алуы керек, ал ауруханалар диагностикалық құралдардың дәл көрсеткіштеріне сүйенеді. Осындай жағдайларда техникалық сипаттамаларды қате көрсету тек қымбатқа түспейді, кейде тіпті адам өміріне қауіп төндіруі мүмкін.

Сезгіштік дегеніміз датчик өлшейтін шаманың кіші өзгерістерін қаншалықты жақсы тірке алатындығын білдіреді және бұл қасиет дәлдікпен тығыз байланысты. Негізінде, сезгіштікті құрылғы шынымен байқай алатын ең кіші өзгеріс негізінде өлшейміз, бұл сапа стандарттарын сақтау мен процесстерді бақылау барысында өте маңызды. Мысалы, өнеркәсіптік ортаны алып қарастырайық, ондай орындарда турбулентті, түйіршікті немесе қысымдық импульстарды қадағалау қажет болады. Дәл осындай жағдайларда тәулік сайын сенімді көрсеткіштер алу үшін жақсы сезгіштіктің алатын орны ерекше.

Көптеген сала есептері дәлдікті және сезгіштікті арттыру айтарлықтай операциялық тиімділікті арттырып, тоқтауларды азайтатынын көрсетеді. Бір Сенсорлы технологиялар журналының зерттеуіне сәйкес, жоғары дәл сенсорларды қолдану шығарудың 20% -ына дейін азаюы туралы хабарлаған кәсіпорындар, осындай сипаттамалардың оптималдық орындалуындағы маңызын айқындайды.

Шығыс сигналының бар системалармен үйлесімділігі

Көптеген жағдайларда датчиктерді бар құрылғыларға қосқан кезде шығыс сигналдарын дұрыс таңдау өте маңызды. Көбінесе датчиктер аналогты, цифрлық немесе импульсты уақыт модуляциясының (PWM) сияқты түрлі шығыс сигналдарымен келеді. Бұл әртүрлі сигналдар типтерінің барлығы жүйелерге қаншалықты ықтайлы екенін айтарлықтай әсер етеді. Цифрлық сигналдар заманауи компьютерлік жүйелер мен желілерге жақсы сәйкес келеді. Алайда, кейде қарапайымдылығы мен салыстырмалы түрде төмен құны үшін аналогты сигналдар қолданылады. Бәрі қолданылатын жағдайға байланысты.

Сәйкес келмейтін шығыс сигналдары өнеркәсіптік жүйелер үшін нақты үлкен проблема болып табылады, бұзылулардан бастап есептердің қымбаттауына және күрделі түзетулерге әкеліп соқтырады. Бұл сигналдар бұрын орнатылған жүйемен сәйкес келмесе, компаниялар жабдықтарды ауыстыру және жұмысшыларды реттеу жұмыстарына қосымша ақша жұмсайды. Industry Week журналының есебіне сәйкес, өндірістік зауыттардағы жүйелердің әрбір жетіден бір бұзылуы осындай сигналдардың сәйкес келмеуіне байланысты. Бұл өнеркәсіптегі жалпы жөндеу шығындары мен өндірістің тоқтауы тұрғысынан қарағанда маңызды фактор.

Сарапшылардың ұсыныстары мұндай мәселелерді болдырмау үшін сатып алу бұрын шығыс сигналы талаптарын бағалауды қажет етеді. Бұл алдын ала шара операциялық үзілістердің қаупін айтарлықтай азайтып, ықпалды интеграция процесстеріне әкелуі мүмкін.

Электр энергиясының пайдалануы мен кернеу параметрлері

Өндірістік сенсорларды таңдаған кезде қуатты пайдалану тиімділігі ерекше маңызды, әсіресе энергия пайдалану көлемі шығындарға әсер ететін орындарда. Мысалы, өндірістік зауыттарда сенсорларды ауыстырған сайын тұтынатын қуатты азайту әрдайым уақыт өткен сайын нақты ақша үнемдеуге алып келеді. Бірақ осындай сенсорлардың қандай ерекшелігі бар? Олардың қуаттылық қажеттіліктері мен кернеу сипаттамалары қол жетімді инфрақұрылымға сәйкес келуі тиіс. Әйтпесе компаниялар оларды дұрыс жұмыс істеу үшін электр жүйелерін жаңартуға қосымша ақша жұмсауға мәжбүр болады. Көбінесе өндірушілер мүмкіндігінше күтпеген шығындардан құтылғысы келеді.

Датчиктер әдетте 5 вольт, 12 вольт немесе 24 вольт сияқты стандартты кернеулерде жұмыс істейді. Кернеу деңгейін таңдаған кезде үйлесімділік үлкен мәселе болып табылады, өйткені бұл датчиктің бар құрылғылармен тегіс жұмыс істеуін немесе қосымша электрмен жабдықтау құрылғыларын қажет ететінін анықтайды. Мысалы, 12 вольтқа құрылған жүйеге 24 вольттық датчик орнату керек болса, онда кернеу түрлендіргіш құрылғы болмаған жағдайда қиындықтар туындайды. Бұл сәйкес келмеу орнату мен жұмыстың өзінде де көптеген қиыншылықтар тудырады, сондықтан кернеу талаптарын алдын ала сәйкестендіру болашақта уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі.

Зерттеулер төменгі электр қуатты сенсорларды таңдау маңызды үнемдеуге әкелетінін көрсетті. Электроникалық өндіріс зауытында жүргізілген талдау энергияны үнемдейтін сенсорларға ауыстырудың нәтижесінде жыл сайын электр энергиясының пайдалануы 10% азайып, сонымен қатар объектінің тұрақты даму ізі мен операциялық шығындардың тиімділігін арттырды.

Қоршаған ортаның төзімділігі және жұмыс жағдайлары

Температура мен ылғалдылық төзімділігі

Өндірістік қолданыстағы сенсорлар әртүрлі температура ауытқулары мен ылғалдылық өзгерістеріне ұшырайды және бұл уақыт өткен сайын олардың жұмыс істеу сапасына әсер етеді. Мысалы, мұнай өңдеу зауыттарында сенсорлар күнбе-күн ыстықты төтеп беруі керек, ал ауыл шаруашылығы техникасында тұрақты түрде қылт немесе жаңбыр суының ылғалдылығын сезіну қажет. Өндірушілер бұны біледі, сондықтан сенсор корпусының ішіндегі бөлшектерді осындай қиын жағдайлардан қорғау үшін арнайы қаптамалар мен тығыз жабық орындар жасайды. IEC және ASTM сияқты өнеркәсіптік топтар өзінің өнімдерін сатуға дейін сәйкес келуі тиіс тестілеу талаптарын белгілеп берді. Бұл стандарттар тек құжаттар ғана емес, сонымен қатар компанияларға зауыттарда, сауда қоймаларында немесе басқа жерлерде пайдалану кезінде сенсорлардың қаншалықты тұрақты екенін анықтауға көмектесетін нақты нәрселерді ұсынады.

Тербеліске және физикалық керенуге төзімділік

Қозғалыстағы бөлшектермен толық өндірістік орталар вибрацияларды шыдай алатын датчиктерді талап етеді. Мысалы, өндірістік орындарды алып қарастырайық, онда датчиктер үздіксіз дірілдеу кезінде өз дәлдігін жоғалтпай немесе толық бұзылмай өмір сүруі тиіс. Датчиктерді өндірушілер оларды ISO 10816 сияқты стандарттарға сәйкестігін тексеру барысында әртүрлі әдістермен, соның ішінде діріл кестесі мен соққы сынақ құрылғыларымен сынақтан өткізеді. Көптеген компаниялар вибрацияны дұрыс өңдеу мүмкіндігінің жоқтығынан туындаған датчиктердің өндіріс процесінде істен шығуы өте қымбат құрал-жабдықтардың бұзылуына және қауіпсіздікке қатер төндіретінін қатты әрі қайтарылмайтын сабақ ретінде біліп отыр. Тұрақты діріл сынақтарынан өткен датчиктерді таңдау өндірістің үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етіп, ешкім назарынан тыс қалған кішігірім механикалық кернеулердің салдарынан болатын қарқынды тоқтаулардан құтылуға көмектеседі.

Шаң/Ылғал Қорғау IP Рейтингі

IP дәрежесінің жүйесі бізге өнеркәсіптік датчиктердің шаң мен ылғалдың басып енуіне қаншалықты жақсы қорғайтынын көрсетеді. Негізінде, осы сандық кодтар датчик қандай орта жағдайларында істемейтінін көрсетеді. Мысалы, IP67 дәрежесіне ие датчиктер дәрілердің партиясын және жабдықтардың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін шаң мен ылғалдың кішігірім мөлшері болуы мүмкін фармацевтикалық зауыттарда өте жақсы жұмыс істейді. Төмен дәрежелі датчиктер жиірек жөндеу мен ауыстыруды талап етеді, өйткені олар қатал орталарды шыдайтындай жасалмаған. Азық-түлік өңдеу кәсіпорындары мен кен орындарында IP дәрежесіне қатаң талаптар қойылады, өйткені осы нұсқауларды сақтау тек қана жұмыстың тегіс жүруін қамтамасыз етпейді, сонымен қатар қауіпсіздік ережелерімен талап етіледі. Шаң сезімтал механизмдерге немесе су электр құрылғыларының ішіне өткенде барлық операция тоқтап қалуы мүмкін.

Индустриялық басқару жүйелерімен інтегралдау

Сымды және сымсыз қосылу нұсқалары

Өндірістік сенсорлар үшін сымды немесе сымсыз нұсқаны таңдау әртүрлі жағдайда ең маңыздысына байланысты. Сымды жүйелер көбінесе тұрақтырақ және кешігуі аз болады, бұл деректердің үздіксіз және сенімді таратылуы қажет болған кезде өте қолайлы. Бірақ достар, барлық сол сымдарды орнату кейде өте күрделі және қымбатқа түсетінін мойындау керек. Екінші жағынан, сымсыз шешімдер жобалауға икемділік қажет болған жағдайда үлкен артықшылық береді. Олар физикалық түрде қолжетімсіз орындар немесе сым жүргізу мүмкін емес жерлер үшін өте тиімді. Біз соңғы кезде зауыттар мен қоймаларда сымсыз желілердің кең таралып келе жатқанын байқадық, себебі олар бар инфрақұрылымға жақсы сәйкес келеді. Алайда, сымсыз жүйелерді таңдаған кезде, сигналдың кейбір жерлерде бұзылуы мен кедергілер туралы алдын ала ойлау керектігін айта кеткен жөн. Жүйелердің ұзақ уақыт дұрыс жұмыс істеуі үшін аз да болса қосымша жоспарлау маңызды рөл атқарады.

Хабарласу протоколдарының сәйкестігі (MODBUS, IO-Link, CAN bus)

Қандай байланыс протоколы таңдалатыны сенсорлардың өнеркәсіптік басқару жүйелерімен қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігін анықтайды. MODBUS, IO-Link және CAN bus сияқты қазіргі кездегі кең таралған протоколдарға назар аударыңыз — олар құрылғылар арасында деректерді тегіс ауыстыру үшін өте қажетті. MODBUS өзінің қарапайымдылығы мен процессті автоматтандыру ортасындағы көпшілік қолданыстарға шыдамдылығымен әлдеқашан дәлелдеген. Ал IO-Link өндірушілерге қазіргі кезде қажетті икемділік пен ақылды зауыттар стандартына сай келетін кеңейтілу мүмкіндігін ұсынады. Мұндағы екі жақты байланыс ерекшелігі ерекше көзге түседі. Бірақ, автомобиль жүйелері сияқты әр уақытта сенімді жұмыс істеуі міндетті орындарда CAN bus протоколы де жақын арада жойылып кетпейтін сияқты. Салалық есеп берулер келесі бірнеше жыл ішінде IO-Link шешімдеріне деген сұраныстың өсетінін көрсетіп отыр, бұл компаниялар деректердің әлдеқайда көбірек жинақталған ортаға қарай ұмтылып жатқанын білдіреді.

Механизмдерді интеграциялау үшін орналастыру конфигурациялары

Дұрыс орнатылған сенсорлардың олардың жұмыс істеу сапасы мен өлшеу дәлдігіне әсер ететінін айта кету керек. Қандай сенсор және қандай құрылғыға орнатылатынына байланысты әртүрлі орнату тәсілдері қажет болады. Мысалы, фотоэлектрлік элементтердің көзіне ештеңе түсіп бұлжымауы үшін олардың көру сызығы бұзылмайтын жерге орнатылуы қажет – егер бірдеңе көруді бұзса, өлшеу нәтижелері дұрыс болмайды. Адамдар орнатуды қате жасаған кезде жаман нәрселер болады – өлшеулер дұрыс болмайды немесе бүкіл сенсор жұмысын тоқтатуы мүмкін, инженерлер бұл қателерді көп рет көрген. Машиналардың қалай жұмыс істейтіні және шынайы жағдайларда қандай шектеулер бар екені туралы білімнің болуы орнату тәсілін дұрыс таңдау үшін қажет. Қайта калибрлеу қажет болған кезде позицияларды реттеуге мүмкіндік беретіндіктен бұрандалы арматура техниктерге ыңғайлы болып табылады, әртүрлі өнеркәсіптік орталарда сенсорлардың үздіксіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Дәл орналасу үшін Жүру Шектеуіндегі Ажыратқыштар

Автоматты орнатуда жол шектерін ауыстыру өте маңызды. Олар машиналарға белгілі бір жерде бірдеңе бар ма, жоқ па, айтуға көмектеседі. Біз оларды әртүрлі салаларда, мысалы, зауыттарда, тіпті ғарыш техникасында, машиналардың дәлдікпен қозғалуы қажет жерде көреміз. Мысалы, конвейерлік белдіктер, олар бұл коммутаторларға арқа сүйеп, қашан баяулау керектігін немесе қашан тоқтау керектігін біледі. Шын мәнінде, әртүрлі дизайндар бар. Кейбір өнеркәсіп орындарында қауіпті жағдайларды шеше алатын арнайы құрылғылар қажет, мысалы жарылыс болуы мүмкін жерлерде қауіпсіз жұмыс істеу үшін жасалған құрылғылар. Мұндай бейімдеу оларды көптеген қолданбаларға бейімделеді.

Бір автоөндірістегі жағдайды қарастырғаннан кейін, олар бұл қозғалыс шектерін орнату кезінде өндіріс шамамен 15% жақсарды, өйткені бөлшектердің қайда орналасқаны туралы қателік аз болды. Бұл түсінікті, өйткені дұрыс орналасуы өндірістің қалай жұмыс істеуіне әсер етеді. Зауыттар осы коммутаторларды пайдаланып, өздерінің құрылғыларын өзгерткенде, олар тек уақыт пен ақшаны үнемдеумен ғана шектелмейді, сонымен қатар бүкіл желі жұмысшылар үшін қауіпсіз болады және жолдың бұзылуына бейім болмайды. Кейбір зауыттарда мұндай түзетулер жасалғаннан кейін оқиғалар жартылай азайды.

Компакт машиналардағы микротүйетектер

Машиналар кішірейіп, тиімдірек бола түскен сайын, шағын болса да сенімді жұмыс істейтін микро шекті коммутаторларға қажеттілік пайда болды. Бұл кішкентай коммутаторлар кеңістік өте аз болған кезде өте маңызды болады, мысалы роботтар мен ғарыш кемелерінің ішкі бөлшектерінде, онда бірнеше миллиметрді үнемдеу барлық айырмашылықты тудырады. Қазіргі жабдықтар көбірек функционалдылықты тығыз кеңістіктерге орналастыру үшін қайтадан жасалып жатыр, сондықтан өндірушілер осы коммутаторларды жоғары өнімділікті сақтау үшін және уақыт өте келе сенімді болу үшін әзірлеуге мәжбүр болды. Мысалы, шағын робот қолын алайық. Микроконтакттар оларды жұмыс істеу кезінде дәл орналастырып, бүкіл жүйені бұрынғыдан гөрі тегіс әрі жылдам жұмыс істетуге мүмкіндік береді.

Мысалы, мәтін өндірісі саласында компаниялар кішігірім тоқыма құрылғыларында микротүйектерді пайдалануды бастады. Нәтижесінде нәтижелер шын мәнінде сәтті болды, өйткені осы кішігірім, бірақ қуатты компоненттерді орнатқаннан кейін мата шығарылымы 20% артты. Неліктен? Біріншіден, өйткені машиналар цех еденінде аз орын алатын болды, екіншіден, олар көбірек дәлдікпен позицияларды өлшеуге болатын. Бұл шын мәнінде микротүйектердің өндірушілерді сапа бақылауында маңызды болып табылатын нақты сипаттамаларға жетуге көмектесетінін білдіреді. Қысқаша айтсақ, кішігірім құрылғыларға нақты осындай түйектердің болуы тұрақты өнімділікті сақтауға және шұғыл цех аумақтарын үнемдеуге ықпал етеді.

Апаттық тартпалы түйетек Авариялық жүйелерге

Апаттық тежеу тәртібін қауіпсіздік жүйесіне енгізу жұмыс орындарын қауіпсіз етеді және компаниялардың барлық қажетті ережелерді сақтауына көмектеседі. Егер нәрсе бұзылса, осындай қарапайым құрылғылар жұмысшыларға машиналарды бірден тоқтатуға мүмкіндік береді, ол алдын ала апатты тоқтатады және бәріне дұрыс әрекет етуге уақыт береді. Көбінесе оларды өндірістік желілер бойында орналастырады, өйткені операторлар қалыпты жұмыс барысында оларға оңай қол жеткізе алады. Сонымен қатар, осы апаттық тежеу тәртібін ретімен тексеріп отыру да жақсы тәжірибе болып табылады. Техникалық қызмет көрсету персоналы әр қайсысын айына бір рет тексеріп, ештеңе жабыспағанын немесе уақыт өте үстінен тозбағанын тексеруі тиіс. Сөйтіп, ең қажет кезде қауіпсіздік құралы жұмыс істемесе, оның қаншалықты пайдалы екенін айта алмайсың.

OSHA есептеріне сәйкес, толық өкпелі апатты тоқтату жүйесін орнатқан жұмыс орындарында апаттар 25%-ға дейін кемиді. Бұл сандар өкпелі тартқыш арқандарды дұрыс орнату мен олардың күтімін жүргізудің қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. Бұл жүйелер жай ғана қателердің салдарынан қорғайтын құрал болып табылмайды, сонымен қатар зауыт алаңдарында қауіпсіз жұмыс мәдениетін қалыптастырады. Жұмысшылар өздерін қорғалған сезінеді, ал компаниялар өз жұмысшылары мен қымбат машиналарын бір мезгілде қорғап қалады.

Объектіні анықтау үшін фотоэлектрлік ұяшық сенсорлары

Фотоэлектрлік сенсорлар автоматтандырылған жүйелерде нысандарды дәл анықтауда маңызды рөл атқарады. Негізінен, бұл құрылғылар жарық сәулелерін шығарып, шағылған сәулелерді іздеу арқылы нәрсенің бар-жоғын анықтайды. Бұлардың ескі типтегі сенсорлардан айырмашылығы сенсорлар анықтайтын нәрсемен тікелей жанасу қажеттілігінсіз жұмыс істей алады. Бұл қасиет өндірістегі алаңдарда және материалдар әртүрлі әрі қозғалыста болатын жәшіктер жолағында өте тиімді жұмыс істейді. Тікелей жанаспай-ақ әртүрлі заттарды сезіну мүмкіндігі өндірушілерге сапа бақылауы мен өндіріс тиімділігінде үлкен артықшылық береді.

Фотоэлектрлік технологиялардағы соңғы жетілдірулер бұл сенсорларды жалпы алғанда тезірек және дәлірек жұмыс істеуге бейімдеді, сондықтан олар қиын жағдайларда да жақсы жұмыс істейді және осы қу кедергі келтіретін жалған хабарламаларды азайтады. Тамақ өнеркәсібі фотоэлектрлік сенсорлар орнату нәтижесінде нақты артықшылықтарға ие болды, әсіресе басқа сенсорлар түп-түрін көрмейтін мөлдір немесе жылтыр заттарды анықтай алатындығынан. Мысалы, тасымалдау таспаларын алыңыз. Өнімдер осы желілер бойымен қозғалған кезде сенсорлар олардың орнын тікелей жанаспай-ақ анықтайды. Бұл машина-жабдықтардың тозуына жол бермейді және өндірістің тоқтау санын азайтады. Көптеген зауыттар бұл түрдегі сенсорлық технологияға ауысқаннан кейін жұмыстың тегіс жүруі туралы хабарлайды.

Балансты орнату: Құрылғы бағасы мен өнімділік талаптары

Жалпы Есептік Талдау

Өндірістік орнатулар үшін сенсорлар таңдағанда жалпы иемдік құнын бақылау елеулі мәнге ие. Нақты шығындар тек сатып алу кезінде төленетін ақшамен ғана шектелмейді. Орнату жұмыстары, кезеңдік техникалық қызмет көрсету қажеттілігі, күнделікті пайдалану кезінде тұтынатын электр энергиясының көлемі және жүйенің тоқтаулары салдарынан пайда болатын жасырын шығындардың бәрі жалпы құнға әсер етеді. Көптеген компаниялар сенсорлардың арзан бағасына қарқын алып, ақша үнемдеуді ойлайды. Бірақ не болып жатыр? Бюджеттік нұсқалар әдетте жиі ауыстырылуы және тиімсіз жұмыс істеуі себепті уақыт өте көбірек ақша төлеуге тура келеді. Өнеркәсіптік деректерге қарағанда сапалы, ұзақ қызмет ететін сенсорларға қосымша ақша жұмсау жалпы шығындарды азайтатынын көруге болады. Осындай жақсы жасалған сенсорлар әдетте арзан нұсқалардан ұзақ қызмет етеді және тез арада жұмыс істейді, сонымен қатар өндірістің толық қуатпен жұмыс істеуі кезінде көбірек проблемалар туғызбайды.

Қамтима және сақтау көзқарасы

Сенсорлар сатып алу кезінде кепілдіктердің маңызы зор, себебі олар уақыт өткен сайын ақша қаншалықты жұмсалатынын және операциялардың сенімділігін қамтамасыз ететінін анықтайды. Жақсы кепілдік жабыны сатып алушыларға кезеңнің ішінде нәрсе бұзылса, жөндеу немесе ауыстыру үшін қаражат қалтадан шықпайтынын білу үшін ыңғайлылық береді. Сенсорлардың күнделікті қызмет көрсету қажеттілігі де маңызды, өйткені кейбір модельдер басқаларға қарағанда көбірек назар аударуды талап етеді, бұл әрине компаниялардың күнделікті жұмысты жүргізу бойынша шығындарын арттырады. Сенсорлардың ұзақ қызмет етуін қалайтын кезде бүгінгі таңда барлығы айтатын стандартты қызмет көрсету тәртібін сақтау керек, мысалы, калибрлеуді ретімен тексеріп отыру және компоненттерді дұрыс тазалау. Тұрақты қызмет көрсетуді талап етпейтін және өз тұжырымдарын сапалы кепілдік шарттарымен қолдайтын сенсорлар әрине бизнес үшін ұзақ мерзімде ақшаны үнемдейді, сондықтан сапалы өнімге инвестиция енгізу қаржылық тұрғыдан мағыналы болып табылады.

Сенсорларды жаңарту бойынша ROI есебі

Сенсорлардың қаншалықты пайдалы екенін бағалай отырып, кәсіпкерлер тек алғашқы шығындарды, сонымен қатар жақсы жабдықтардың нәтижесінде пайда болатын барлық пайдалы нәтижелерді ескеруі тиіс. Бұл пайдалардың қайтарымын көбінесе жұмысты жылдам орындау, жөндеулерді күтіп отырған уақытты азайту және жалпы операцияларды тегіс жүргізу арқылы өлшейді. Нақты мысалдар көрсетіп бергендей, кәсіпорындар ескі сенсорларды жаңаларымен ауыстырған сайын өндіріс көлемі өсіп, шығындар төмендейді. Мысалы, тәулік бойы дәл мәліметтер жинау үшін сенсорлар орнатылған өндіріс зауыттарында ақауларды уақытылы анықтап, үлкен проблемаларға айналдырмай-ақ түзетуге болады. Бұл жетілдірулер нәтижесінде соңғы өнімдерде қателер азаяды және шикізаттың шығыны кемиді. Осындай инвестициялардан кейінгі қосымша өндірімнің көлемін қаржылық тұрғыдан да талдау жасау дұрыс. Қазіргі кезде көптеген өндіріс орындары ақылды сенсорлық технологияларды тек қана бюджеттің бір жолы ретінде ғана емес, сонымен қатар ай сайын пайда әкелетін инвестициялық объект ретінде қабылдауда.

Автоматтандырудағы күшейткіш құрылғы модульдерінің ролі

Бүгінгі өнеркәсіпті автоматтандыру саласында SSR (сұйық күйдегі реле) модульдері қатаң жағдайларда олардың қаншалықты жақсы жұмыс істеуіне байланысты кең тарай бастады. Нақты қозғалыс бөліктеріне сүйенетін ескі электромеханикалық релелерден айырмашылығы SSR-лер электр жүктемелерін сұйық күйдегі компоненттер арқылы басқарады. Бұл шынайы әлемдегі қолданбалар үшін не нәрсені білдіреді? Әрине, олар ұзақ қызмет етеді және төменгі қуатты пайдаланып, жақсырақ жұмыс істейді. Пайдалы қасиеттер тез көбейіп кетеді: электрлік кедергінің азаюы, ә существенно быстрее реакция уақыты және жылдар бойы механикалық тозу болмауы нәтижесінде тозуының болмауы сияқты нәрселерге қарап. Біз осындай модульдердің әртүрлі секторларда нақты айырмашылық жасағанын көрдік. Мысалы, автомобиль өндірісі зауыттарында SSR-лер дәстүрлі релелердің цикл ортасында істен шығып қалуынан болатын қуырдақтар болмай, өндірістік жолақтардың үздіксіз және жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуіне көмектеседі. Көбірек зауыттар жабдықтарын жаңартқан сайын SSR технологиясына көшу тек жақсарту емес, сенімді автоматтандыру жүйелеріне деген қажеттілікті білдіреді, олар маңызды уақытта құлдыра алмайды.

Industry 4.0 Байланыс Стандарттарына бейімделу

Өнеркәсіптің 4.0-ге дейінгі сенсорларды дайындау – бұл қазір қажеттілік емес, өйткені күн сайын зауыттар бәрібір ақылды және өзара байланысқан болып келеді. Өнеркәсіптің 4.0 мағынасы шын мәнінде әртүрлі технологияларды бір-бірімен тез арада сөйлету болып табылады. Интернет заттары (IoT), Өнеркәсіптік интернет заттары (IIoT) және сол сияқты қосылған сенсор желілерін ойлаңыз. Бұл жұмыстың сұхбаттасуын қамтамасыз ететін не? Бұл стандарттар шын мәнінде ақылды өндіріс орнатуларының әртүрлі бөліктері арасында көпірлер жасайды. Қазіргі нарықтағы көпшілік сенсорлар осы заманауи жүйелерге сәйкес келу үшін MQTT немесе OPC UA тілдерін білуі керек. Сенсорлар шын мәнінде осы протоколдармен жұмыс істесе, зауыттар тиімді жұмыс істейтінін және проблемалар пайда болардан бұрын оларды болжай алатынын өнеркәсіп ішілік адамдар біледі. Сандар да осы тарихты айтады – өндіріс орындарындағы ақылды сенсорлардың келешекте жылына шамамен 20% өсуі күтілуде, негізінен компаниялар операциялары бойынша тез кіру және автоматтандыру процесстеріне қажеттілігі бар екенінен.

Алдын ала болжау негізінде техникалық қызмет көрсетуге Edge Computing үйлесімділігі

Соңғы кезде сенсорлық технологиялар үшін шеткері есептеулер ерекше маңыздылыққа ие болып отыр, әсіресе деректерді тез өңдеуді қажет ететін қосымшалармен жұмыс істеу кезінде. Деректерді тудырылған жерде немесе оған жақын жерде өңдеген кезде шешімдер тез қабылданады және жүйелер тез әрекет етеді. Болжамдық техникалық қызмет көрсету мысалын қарастырайық – бұл әдіс компаниялардың бұлттық өңдеуді күтпей-ақ өз машиналарының жағдайын бақылауға мүмкіндік береді. Энергетикалық компаниялар турбиналар мен генераторларды үздіксіз бақылау үшін шеткері есептеулерді пайдаланып жатса, автомобиль өндірушілері жинау жолағындағы компоненттердің тозуын бақылайды. Бұл салалар жөндеулер ерте анықталғандықтан, жұмыстың тоқтауынан болатын шығындардың нақты үнемдеуін байқайды. Шеткері есептеулер зауыттар мен цехтардағы цифрлық трансформацияның жалпы тұжырымдамасына сәйкес келсе де, көптеген кәсіпорындар жаңа жүйелерді бар инфрақұрылыммен кішігірім өзгертулер енгізбей-ақ интеграциялауға тырысып жатыр.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

С: Өнеркәсіптік қолданбаларда сенсорлардың дәлдігі неге маңызды?

Дәлдік дегеніміз - сенімді нәтижелер алу үшін өндірісте және медициналық құрылғыларда сапа мәселелері мен қалдықтарды азайтатын датчиктер.

Сұрақ: Датчиктер үшін кең тараған шығыс сигналдарының түрлері қандай және үйлесімділік неге маңызды?

Жауап: Кең тараған шығыс сигналдарына аналогты, цифрлық және PWM сигналдары жатады. Үйлесімділік жүйелердің бір-бірімен үйлесімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, соның нәтижесінде жүйенің істен шығу ықтималдығы мен қосымша шығындар азаяды.

Сұрақ: Энергия тұтынуы мен кернеу сипаттамалары датчик таңдауға қалай әсер етеді?

Жауап: Датчиктер қымбат жаңартуларды талап етпейтін бар электр желісіне сай келуі тиіс. Энергия тұтынуды азайтатын датчиктер өндіріс сияқты секторларда пайдалану құнын төмендетеді.

Сұрақ: Өнеркәсіптік датчиктер таңдағанда қандай орта факторларын ескеру керек?

Жауап: Температура, ылғалға төзімділік пен тербеліске тұрақтылық – бұл негізгі параметрлер. IP рейтингіне сәйкестік датчиктің ұзақ мерзімді пайдалануын қамтамасыз ететін шаң мен ылғалдан қорғайды.

Сұрақ: Датчик интеграциясында қандай рөл атқаратын сымсыз байланыс пен протокол үйлесімділігі?

Ж: Олар MODBUS, IO-Link және CAN bus сияқты хабарлама протоколдарын қолдай отырып, заманауи өнеркәсіптік орталарда маңыздылығы зор мәліметтер алмасу мен орнату икемділігін қамтамасыз етеді.