Energinæringen, som omfatter tradisjonell kraftproduksjon, distribusjonsnett og anlegg for fornybar energi, er sterkt avhengig av metallsensorer for tilstandsovervåkning, utstyrbeskyttelse og prosessautomatisering. Induktive og kapasitive nærhetssensorer brukes til å overvåke stillingen til brytere i transformatorstasjoner, detektere nivået av metallkomponenter i turbiner og beskytte transportbånd i kullkraftverk mot skadedelser fra fremmedmetall. I vindenergisektoren hjelper metallsensorer integrert i bladinnstillingsystemer og girbokser med mekanisk helseovervåkning, og case-studier fra vindparker i Nord-Amerika viser at en slik overvåkning kan føre til en reduksjon på 15–20 % i utilsiktet turbinnedtid. Ifølge en markedsgjennomgang fra 2024 utført av Internasjonal Energiorganisasjon (IEA), var markedet for sensorer i energisektoren verdsatt til 850 millioner USD i 2023 og forventes å vokse med en sterk CAGR på 8,8 % frem til 2030, drevet av den globale overgangen til fornybar energi og nettmoderniseringsinnsats. Et milepælsprosjekt i 2023 innebar installasjon av et omfattende nettverk av trådløse, korrosjonsbestandige metallsensorer på offshore olje- og gassplattformer for å overvåke strukturell integritet i sanntid, med dataoverføring via satellitt. Den nye trenden er utviklingen av "selvdrevne" metallsensorer som høster energi fra sin omgivelse (for eksempel gjennom vibrasjoner eller temperaturforskjeller) for bruk i avsidesliggende og vanskelig tilgjengelige områder, noe som reduserer behovet for vedlikehold. En undersøkelse blant nettselskaper utført av Smart Electric Power Alliance (SEPA) i 2024 viste at over 60 % investerer i digitale transformatorstasjonsteknologier som benytter intelligente sensordata for eiendomsstyring. Solkraftindustrien er også i ferd med å bli en betydelig bruker, med en økning på 30 % i bruken av sensorer for sporing av systemposisjon og paneljustering siden 2022, noe som optimaliserer energiutnyttelsen.