ບ່ອນໃດທີ່ຄວນນຳໃຊ້ເຮຼີເລ RXM ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ?

ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງຮີເລ ອີເອກເອຟເອຟ (RXM) ໃນອຸດສາຫະກຳ

ການຄວບຄຸມມໍເຕີທີ່ມີຄວາມເຊື່ອຖືສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ເຄື່ອງປຸບ RXM ແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດເມື່ອໃຊ້ຄວບຄຸມມໍເຕີໃນສະພາບການທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ໂດຍເປີດເຜີຍຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງພວກເຮົາເຫັນໄດ້ທົ່ວໄປໃນປັດຈຸບັນ ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີ, ບໍ່ແຮ່, ແລະ ໃນທະເລເທິງເວທີຂຸດເຈາະ. ເຄື່ອງປຸບເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບທຸກສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ, ສະພາບທີ່ຊື້ນ, ແລະ ຝຸ່ນທີ່ເຂົ້າໄປທົ່ວທຸກບ່ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງປຸບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນທົ່ວໄປມັກຈະລົ້ມເຫຼວ. ການສ້າງສາງທີ່ແຂງແຮງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນເຖິງການທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ຈະຕິດກັນເຂົ້າດ້ວຍກັນເວລາທີ່ມໍເຕີເລີ່ມເຮັດວຽກ ແລະ ບໍ່ຖືກຮົ້າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສັບສົນຈາກສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນໂຮງງານ. ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ນ່າປະທັບໃຈຢ່າງຫຼາຍ: ບໍລິສັດຕ່າງໆລາຍງານວ່າ ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຫາໄດ້ໄດ້ເຖິງ 98% ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງປຸບ RXM ໃນໄລຍະເວລາຫ້າປີ ເມື່ອທຽບກັບສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ກ່ອນໜ້ານີ້. ດ້ວຍຫ້ອງທີ່ປິດຢ່າງດີ ແລະ ວັດຖຸທີ່ບໍ່ເກີດການກັດກິນ, ເຄື່ອງປຸບເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າປັ້ມ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ແລະ ລາວເຄື່ອງສົ່ງຈະເປີດ-ປິດໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແນວທີ່ຝຸ່ນບິນຢູ່ທົ່ວໄປ ຫຼື ມີເຄມີເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ນັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນການປະຢັດເງິນໃນການຊ່ອມແປງໃນໄລຍະຍາວ.

ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢູ່ໃນບ່ອນຈັດສົ່ງພະລັງງານ

ໃນລະບົບພະລັງງານທີ່ສຳຄັນ ໂດຍທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ ເຄື່ອງປັບແຕ່ງ RXM ໃຫ້ການຈັດການພາລະບັນທຸກທີ່ແຂງແຮງ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງທັນທີ ແລະ ການແຍກເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດອອກ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢຸດການເກີດເຫດການລູກສອນ (chain reactions) ເມື່ອມີການຫຼຸດລົງ ຫຼື ສູງຂຶ້ນຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ (voltage drops or spikes) ໂດຍການຕັດວົງຈອນທີ່ບໍ່ດີອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ສຳຄັນໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ RXM ຕ່າງຈາກເຄື່ອງປັບແຕ່ງທົ່ວໄປ ແມ່ນຄຸນສົມບັດການກວດຈັບຈຸດທີ່ຄ່າສັນຍານຂ້າມເຂົ້າສູ່ສູນ (zero-cross detection) ທີ່ມີຢູ່ໃນໂຕເຄື່ອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດແສງໄຟຟ້າທີ່ອັນຕະລາຍ (arc flashes) ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຖີງແມ່ນວ່າຈະຈັດການກັບກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງເຖິງ 250 ອັມເປີ (amps) ເລີຍ. ບໍລິສັດຜູ້ສະໜອງພະລັງງານ ແລະ ລາຍການຜະລິດຕະການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ RXM ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍປະເພດ ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍໂອນພະລັງງານໄປຫາເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານສຳ dự (backup generators), ການຫຼຸດພາລະບັນທຸກທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃນເວລາທີ່ເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າບໍ່ສະຖຽນ (unstable grid conditions), ການປ້ອງກັນເຄື່ອງປ່ຽນແປງ (transformers), ແລະ ການຈັດການການຄວບຄຸມການເບິ່ງຂ້າມ UPS (UPS bypass controls). ຕົວເລກກໍເວົ້າເຖິງຄວາມເປັນຈິງດ້ວຍຕົວເອງເຊັ່ນກັນ – ດ້ວຍຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທາງດ້ານກົນຈັກ (mechanical reliability) ໃນ 99.99% RXM ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເຄື່ອງປັບແຕ່ງທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີກົນໄຟຟ້າທົ່ວໄປ (electromechanical options) ໃນ 40% ຕາມການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງທີ່ຈຳລອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 10 ປີ. ແລະ ເນື່ອງຈາກການອອກແບບທີ່ມີຂດລັອກສອງຂດ (dual-coil latching design) ເຄື່ອງປັບແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງຕົນໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າພະລັງງານຫຼັກຈະຖືກຕັດອອກ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ: ໂຮງໝໍ ໂດຍທີ່ການບໍ່ຖືກຂັດຂວາງໃນການໃຫ້ບໍລິການອາດຈະເປັນເລື່ອງຂອງຊີວິດ ຫຼື ຄວາມຕາຍ.

ການບູລະນາການເຄື່ອງປຸ້ມ RXM ໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລະບົບການຜະລິດ

ການຊ່ວຍກັນດຳເນີນການກັບສະວິດທ໌ຈຳກັດ ແລະ ເຊັນເຊີເພື່ອການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ເຄື່ອງປັບສະພາບ RXM ດຳເນີນການໄດ້ດີຫຼາຍກັບສະວິດທ໌ຈຳກັດ (limit switches) ແລະ ເຊັນເຊີຄວາມໃກ້ (proximity sensors) ໃນລະບົບການເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເລື່ອນຕຳແໜ່ງ (positional drift) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ລະບົບນີ້ຍັງມີຄວາມໄວຫຼາຍອີກດ້ວຍ. ເມື່ອມີບາງສິ່ງບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງຖືກຈັບພົບພາຍໃນໄລຍະປະມານ 0.5 ມີລີແມັດ, ເຄື່ອງປັບສະພາບຈະເຮັດວຽກທັນທີທັນໃດ—ເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງເວລາທີ່ຕໍ່າກວ່າ 10 ມີລີວິນາທີ—ເພື່ອຢຸດມໍເຕີ ຫຼື ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງອຸດສາຫະກຳໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ການປະສານງານແບບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງລົງໄດ້ປະມານ 30-35% ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການເຮັດເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະ ການເຊື່ອມໂດຍຫຸ່ນຍົນ. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງປັບສະພາບເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ຕ້ານການລຸກຂຶ້ນຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານ (surge resistant contacts) ເພື່ອຈັດການກັບຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງຈາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ (solenoids). ແລະເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຊັນເຊີແສງ (photoelectric sensors) ແລ້ວ? ມັນສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນ (repeatability) ໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron level) ໄດ້ຢ່າງດີເລີດ ເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມໃນອຸດສາຫະກຳຈະມີການສັ່ນໄຫວຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການບັນລຸຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຫດຜົນໃນເວລາຈິງ (Real-Time Logic) ໃນການຄວບຄຸມເຂື່ອງສົ່ງ (Conveyor) ແລະ ແຖວການປະກອບ (Assembly Line)

ລະບົບໄຮເລີ RXM ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄວາມຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ເຂດເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ຕ້ອງການເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໄຮເລີເຫຼົ່ານີ້ປະມວນຜົນສັນຍານເຂົ້າ/ອອກໄດ້ໄວຫຼາຍ, ປະມານ 15 ມີລີຊີຄອນດ໌, ເຮັດໃຫ້ປະຕູຈັດແບ່ງ, ລິຟຕ໌ ແລະ ອາວທີ່ເຮັດດ້ວຍໂຣບົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຜນການການບໍ່ລີດ (bottling plants). ໄຮເລີອ່ານຂໍ້ມູນຈາກເອນໂຄດເດີ (encoder) ແລະ ເປີດສະຖານີການປິດຝາ (capping stations) ໃນເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງພໍດີເມື່ອຂວດເຕັມເຖິງ 95%. ສຳລັບແຜນການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເລດເດີ ໂລຈິກ (ladder logic) ຊ່ວຍໃຫ້ການຂຽນໂປຣແກຣມ PLC ເປັນໄປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍສຳລັບວຽກທີ່ຕ້ອງການລຳດັບເປັນພິເສດ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງຖືກຈັດວາງໃນໄລຍະທີ່ແນ່ນອນ. ສ່ວນເວີຊັ່ນທີ່ເປັນ solid state ແລ້ວນີ້ນັ້ນຢູ່ໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວຈິງໆ. ມັນສາມາດຮັບມືກັບວົງຈອນຫຼາຍກວ່າ 500,000 ວົງຈອນຕໍ່ມື້ໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະຫຼາກເທົ່າກັບໄຮເລີທີ່ເປັນໄມເລການິກ. ຜະລາດທີ່ເຮັດວຽກ 24/7 ຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຈາກເລື່ອງນີ້. ການສຶກສາອັນໜຶ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໄຮເລີເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ (unexpected downtime) ລົງໄດ້ປະມານ 41% ໃນສະຖານທີ່ປະມວນຜົນອາຫານ ອີງຕາມບົດບັນທຶກຂອງ Industry Week ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ການເລືອກການຈັດຕັ້ງຂອງຮີเลย໌ RXM ທີ່ເໝາະສົມ

ການຈັບຄູ່ຄ່າຄວາມຕ້ານຂອງຂດລວມ, ອັດຕາການຈັດສົ່ງຂອງຈຸດສຳຜັດ, ແລະ ອັດຕາການໃຊ້ງານໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້

ການຈັດຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງຮີເລີ RXM ໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາເສຍຫາຍເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສັ້ນ ແລະ ສະຖານະການທີ່ຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງເຮັດວຽກຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການ. ຄ່າຄົງທີ່ຂອງຄ້ອຍ (coil voltage) ຕ້ອງເທົ່າກັບຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນເຄືອຂ່າຍຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ ເພາະຖ້າເຮັດຜິດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສະຖານະທີ່ບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ ຄື ຄ້ອຍເຜົາເສຍທັງໝົດ. ເມື່ອພິຈາລະນາຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຈຸດຕິດຕໍ່ (contact ratings) ມັນຄວນຈະສາມາດຮັບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ຂອງປະຈຸບັນສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງຈັກຈະໃຊ້ ເພື່ອໃຫ້ມີທີ່ຫວ່າງພໍທີ່ຈະຮັບມືກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງທັນທີຂອງພະລັງງານເວລາເຄື່ອງຈັກເລີ່ມເຮັດວຽກ. ພ້ອມທັງຢ່າລືມເລື່ອງອັດຕາການໃຊ້ງານ (duty cycle) ເຊິ່ງການທີ່ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ເພີ່ງເຮັດວຽກເປັນຄັ້ງຄາວ ຈະມີຜົນຕໍ່ການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວຢ່າງຫຼາຍ. ຍົກຕົວຢ່າງເຖິງສະຖານະການທົ່ວໄປ ເຊິ່ງປັ້ມໜຶ່ງຈະດຶງປະຈຸບັນປະມານ 10 ອັມແປີ ຢູ່ທີ່ 240 ໂວນ AC; ພວກເຮົາຈະຕ້ອງການຮີເລີທີ່ສາມາດຮັບໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 12.5 ອັມແປີ ແລະ ຍັງສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 100,000 ຄັ້ງຂອງການເຮັດວຽກທາງກາຍພາບ (mechanical operations) ກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່. ຂໍ້ມູນຈາກການສັງເກດໃນໂລກຈິງ ໄດ້ຢືນຢັນວ່າ ຮີເລີທີ່ຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເປັນສາເຫດຂອງການປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການປະມານ 1/3 ຂອງທັງໝົດໃນໂຮງງານຜະລິດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສູນເສຍທາງການເງິນຢ່າງຮ້າຍແຮງ ໂດຍສະເລ່ຍປະມານ 740,000 ໂດລາ ຕໍ່ປີ ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon Institute ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ.

ການເປີຽບທຽບຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍລະຫວ່າງໄຮເລ ອີເອັກເອັມ ແບບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແບບເຕັກໂນໂລຊີແຂງ (Solid-State) ສຳລັບຄວາມນ່າເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ

ໄຮເລ ອີເອັກເອັມ ແບບເຄື່ອງຈັກ ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບພາລະໄດ້ດີໃນດ້ານຕົ້ນທຶນ ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະຈຸບັນສູງ (>15A), ແຕ່ຈະສຶກຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນເມື່ອມີການປ່ຽນສະຖານະຢ່າງເລື້ອຍໆ. ໄຮເລ ອີເອັກເອັມ ແບບເຕັກໂນໂລຊີແຂງ (SSRs) ມີການປ່ຽນສະຖານະທີ່ເງິຍບໍ່ມີສຽງ ແລະ ບໍ່ມີການດີດ (bounce-free) ພ້ອມທັງມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວຂຶ້ນເຖິງ 10 ເທົ່າໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງປ່ຽນສະຖານະຢ່າງໄວ (<1Hz), ແຕ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບຄ່າໄຟຟ້າສູງສຸດ (surge tolerance) ຕ່ຳກວ່າ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສຳຄັນ:

SSR ລົດຖີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາໃນແຖວການປະມວນຜົນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ PLC; ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ມີຄວາມຖີ່ຕ່ຳໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ.