ສາຍລວດປຸ່ມຕັດໄຟສຸກເສີນເຮັດໃຫ້ປອດໄພແນວໃດ?

ວິທີການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມສໍາຄັນຂອງສາຍລວດປຸ່ມຕັດໄຟສຸກເສີນ

ໜ້າທີ່ ແລະ ຄວາມປະສົງຂອງສາຍລວດປຸ່ມຕັດໄຟສຸກເສີນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ

ສະວິດຊ໌ເຊືອກນິລະໄພສໍາລັບການຢຸດເຄື່ອງໃນສະຖານະການເຫດສຸກເກີດມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນພະນັກງານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ເຊັ່ນ ແຖວການຜະລິດ ແລະ ລະບົບເທິງເທິງ. ເມື່ອເກີດອັນຕະລາຍ, ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດຢຸດເຄື່ອງຈັກໄດ້ທົ່ວພື້ນທີ່ການເຮັດວຽກຂະໜາດໃຫຍ່ ໂດຍການດຶງເຊືອກເຫຼັກທີ່ວາງຢູ່ຕາມເຂດອັນຕະລາຍ. ຂໍ້ມູນຈາກ OSHA ປີ 2023 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງລະບົບເຊືອກດຶງເຫຼົ່ານີ້ ໄດ້ຫຼຸດເວລາການຕອບສະໜອງສຸກເກີດລົງເຖິງ 78% ີ້ນກ່ວາປຸ່ມກົດແບບດັ້ງເດີມ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບແມ່ນເສັ້ນການເປີດໃຊ້ງານທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານສາມາດເລີ່ມການຢຸດເຄື່ອງໄດ້ທຸກບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຢືນຢູ່. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສາງເກັບສິນຄ້າ ທີ່ວັດຖຸດິບຖືກຂົນສົ່ງໄປຕາມໄລຍະທາງຍາວ, ໃນບາງຄັ້ງກໍຍາວເຖິງຮ້ອຍເມັດຕື່ຜ່ານຫຼາຍພາກສ່ວນຂອງການຜະລິດ.

ເຄື່ອງກ້າວກະຕຸ້ນ: ການດຶງ ຫຼື ການຂາດເຊືອກເພື່ອການຕອບສະໜອງທັນທີ

ສະຫຼັບເຊືອກໃນມື້ນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສອງວິທີ: ບາງຢ່າງຈະປ່ອຍອອກເມື່ອດຶງໃຫ້ຕຶງ ຫຼື ກວດພົບຖ້າເສັ້ນລວດຖືກຕັດ. ເມື່ອໃຜດຶງດ້ວຍແຮງປະມານ 150 ຫາ 250 ນິວຕັນ, ທຳມະດາແມ່ນດຶງແຮງໆໜຶ່ງຄັ້ງ, ສິ່ງນີ້ຈະປ່ອຍອຸປະກອນທີ່ຢູ່ພາຍໃນທີ່ກັ້ນສະຫຼັບໄວ້ ແລະ ຕັດໄຟຟ້າທີ່ກຳລັງໄຫຼຜ່ານ. ສຳລັບລະບົບທີ່ຕັ້ງຄ່າເປັນລະບົບຕັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວ, ຖ້າມີບາງສິ່ງເກີດຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດແຕກ ເນື່ອງຈາກຖືກຕອງ ຫຼື ພັນກັນ, ມັນຈະຢຸດທຸກຢ່າງທັນທີເປັນມາດຕະການສຸກເສີນ. ການຕອບສະໜອງເຫຼົ່ານີ້ຈະແຈ້ງໃຫ້ແຜງຄວບຄຸມ ຫຼື ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພປິດເຄື່ອງຈັກ, ບລ໊ອກແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟຟ້າ, ແລະ ເປີດແສງໄຟສັກຢູ່ບໍລິເວນດັ່ງກ່າວ. ຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະນັກງານຖືກດູດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ. ຕາມຂໍ້ມູນຈາກ NIOSH ປີ 2022, ປະມານໜຶ່ງໃນສີ່ຂອງອຸບັດຕິເຫດທັງໝົດໃນໂຮງງານຜະລິດມີຄວາມສ່ຽງກ່ຽວກັບການຖືກດູດ ຫຼື ພັນກັນ.

ປະສິດທິພາບການປິດຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເວລາຕອບສະໜອງ ISO 13850

ສະຫຼັບເຊືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ສຸດສາມາດຢຸດລະບົບທັງໝົດພາຍໃນເຄິ່ງວິນາທີ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 13850 ສຳລັບການຢຸດສຸກເສີນ. ການຕອບສະໜອງໄວເຊັ່ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນເຂົ້າຮອບພາຍໃນເວລາສັ້ນໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກຈັບລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳລັງເຄື່ອນໄຫວ ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ຖືກບີບ. ຕາມການທົດສອບຈາກອົງການຄວາມປອດໄພຕ່າງໆ, ເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລະບົບສະຫຼັບເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຢຸດສ່ວນຂອງເຂົ້າຮອບຍາວ 40 ແມັດໄດ້ໄວຂຶ້ນປະມານ 2.3 ວິນາທີ ຖ້າທຽບກັບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ຕາມສະຖານທີ່. ໄລຍະເວລາທີ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ ໄດ້ຖືກພິສູດໃນການຈຳລອງແບບວ່າສາມາດປ້ອງກັນການບາດເຈັບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ປະມານ 92 ເປີເຊັນ.

ການປ້ອງກັນບາດເຈັບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນດ້ວຍການຢຸດສຸກເສີນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ບົດບາດຂອງສະຫຼັບເຊືອກຢຸດສຸກເສີນໃນການປ້ອງກັນຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກ

ສາຍລວດປ້ອງກັນໄພຕ່າງໆ ສຳລັບການຢຸດເຊົາໃນສະຖານະການສຸກເສີນ ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດ ໃນຂະນະທີ່ມະນຸດອາດຈະຊ້າເກີນໄປໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປິດເຄື່ອງລົງພາຍໃນເຄິ່ງວິນາທີຫຼັງຈາກມີຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງດຶງສາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບັດທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງສະຖາບັນ Ponemon ຈາກປີກາຍນີ້, ບໍລິສັດປະຢັດໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ພວກເຂົາຫຼີກລ່ຽງບັດໄດ້ ເນື່ອງຈາກລະບົບຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກປຸ່ມຢຸດປົກກະຕິ ແມ່ນການອອກແບບຂອງມັນ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ພະນັກງານສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຢຸດເຊົາໃນບ່ອນໃດກໍ່ຕາມຕາມແຖວການຜະລິດ ຫຼື ພາກສ່ວນຍາວໆຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສະເໝີມີວິທີທີ່ຈະຢຸດການດຳເນີນງານຢ່າງວ່ອງໄວ ເຖິງວ່າບຸກຄົນນັ້ນຈະກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃສກໍ່ຕາມ ໃກ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການຫຼຸດຜ່ອນບັດເຈັບໃນການດຳເນີນງານເຄື່ອງສົ່ງຜ່ານການຕິດຕັ້ງສະຫຼັກດຶງສາຍ

ໃນສະຖານທີ່ຈັດຈໍາໜ່າຍບ່ອນໜຶ່ງໃນພາກພື້ນ, ພວກເຂົາໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນເຫດການຕິດຄ້າງທີ່ອັນຕະລາຍລົງໄດ້ເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງສະຫຼັກກ້ຽວເຊືອກຕາມລະບົບເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມຍາວເກືອບ 1200 ຟຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພະນັກງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ຕາມແຖວສາມາດຢຸດທຸກຢ່າງໄດ້ທັນທີຖ້າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງຕິດຄ້າງ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງຂອງໃຜຄົນໜຶ່ງຖືກດຶງ. ມັນມີເຫດຜົນທີ່ຊັດເຈນເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຂໍ້ມູນຈາກລາຍງານຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນປີ 2024 ກ່ຽວກັບການປັບປຸງຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້. ຕາມການສຶກສາດັ່ງກ່າວ, ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ສະຫຼັກກ້ຽວເຊືອກແທນປຸ່ມກົດແບບດັ້ງເດີມນັ້ນ ສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ເຫດສຸກເສີນໄດ້ໄວຂຶ້ນເກືອບສອງສ່ວນສາມ ຖ້າທຽບກັບກ່ອນໜ້ານີ້. ນີ້ຖືວ່າດີເດັ່ນຫຼາຍເມື່ອພວກເຮົາຄິດເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງເວລາໃນການປ້ອງກັນບາດເຈັບຮ້າຍແຮງ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຂັດແຍ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາ: ການອີງໃສ່ E-stop ຫຼາຍ ແທ້ງຈັກກໍ່ຍັງບໍ່ມີການບູລະນະການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ສອດຄ່ອງ

ໃນຂະນະທີ່ 89% ຂອງຜູ້ຜະລິດຕິດຕັ້ງສາຍສົ່ງຕັດໄຟສຸກເສີນເປັນມາດຕະການປ້ອງກັນຫຼັກ, ມີພຽງແຄ່ 45% ເທົ່ານັ້ນທີ່ເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບບົດບັນທຶກຄວາມປອດໄພຢ່າງຄົບຖ້ວນ (LinkedIn Industrial Safety Study 2023). ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ສາມາດນຳໄປສູ່ການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ—ເຊັ່ນ: ການດຶງສາຍໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມການອອກຈາກເຂດ, ຫຼື ການຂ້າມການໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ປອດໄພໃນຂະນະທີ່ກຳລັງບຳລຸງຮັກສາ. ການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິຜົນຕ້ອງການການຈັບຄູ່ຂອງມາດຕະການປ້ອງກັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຂົ້າກັບ:

• ການກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວົງຈອນຄວາມປອດໄພເປັນປະຈຳທຸກເດືອນ
• ການຝຶກຊ້ອມການຕອບສະໜອງສຸກເສີນຕາມເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເພາະ
• ຄູ່ມືທາງດ້ານພາບທີ່ສະແດງຜົນກະທົບຂອງການປິດລະບົບຕໍ່ແຕ່ລະຈຸດດຶງສາຍ

ຂໍ້ດີຂອງລະບົບສາຍດຶງເມື່ອທຽບກັບວິທີແກ້ໄຂການຢຸດສຸກເສີນແບບດັ້ງເດີມ

ສາຍດຶງ ເທີຍບ່ອນ ລະບົບການຢຸດສຸກເສີນແບບປຸ່ມ: ຄວາມຄຸ້ມຄອງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຕອບສະໜອງ

ຝາກຸ່ມສະຫຼັບດຶງເຊືອກຄຸມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັງໝົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າຫຼາຍໃນດ້ານການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ ແລະ ປະຕິກິລິຍາໄວຂຶ້ນ ສົມທຽບກັບປຸ່ມທີ່ຖືກຈັດໃຫ້ຫ່າງກັນ. ພະນັກງານຈະບໍ່ຕ້ອງວິ່ງໄປຍັງຈຸດໃດຈຸດໜຶ່ງອີກຕໍ່ໄປ; ພວກເຂົາສາມາດດຶງເຊືອກໄດ້ທຸກບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຢືນຢູ່ຕາມແຖວຜະລິດ. ຕາມຕົວເລກຈາກ OSHA ທີ່ປ່ອຍອອກມາປີກາຍນີ້, ລະບົບເຊືອກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດເວລາໃນການຕອບສະໜອງຕໍ່ສະຖານະການສຸກເສີນຂອງເທິບພາຫະນະລົດໄດ້ປະມານ 85%. ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການຈັດການວັດສະດຸກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນອີກຢ່າງໜຶ່ງ: ເມື່ອບໍລິສັດປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເຊືອກແທນທີ່ກຸ່ມປຸ່ມແບບດັ້ງເດີມ, ອຸບັດຕິເຫດກ່ຽວກັບການຕິດຂັດກໍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ປະມານ 72% ນ້ອຍລົງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຍັງຊ່ວຍຂຈັດຈຸດຕາບອດອັນຕະລາຍເຊິ່ງຜູ້ປະກອບການອາດຈະບໍ່ສັງເກດເຫັນຄົນທີ່ກໍາລັງມີບັນຫາ.

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ: ລະບົບເທິບພາຫະນະລົດທີ່ມີຄວາມຍາວ ຫຼື ມີຫຼາຍສ່ວນ

ເສັ້ນທາງລໍຖ່າຍຍາວເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບລະບົບກ້ອງຊັກເຊືອກ ເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງປຸ່ມຢຸດເຄື່ອງສຳຮອງແບບດັ້ງເດີມໃນໄລຍະທາງປົກກະຕິນັ້ນບໍ່ມີເຫດຜົນສຳລັບການຈັດຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້. ດ້ວຍເຊືອກຕ่อເນື່ອງໜຶ່ງເສັ້ນທີ່ວິ່ງໄປຕາມເສັ້ນທາງຂອງລໍຖ່າຍ, ພະນັກງານສາມາດຢຸດເຄື່ອງໄດ້ທັນທີທີ່ຈຸດທີ່ມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ຈັດການວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ຫຼື ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນອາຫານ ເຊິ່ງການຕອບສະໜອງຢ່າງວ່ອງໄວຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນ. ເມື່ອພິຈາລະນາລາຍງານດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກຫຼາຍໆສະຖານທີ່, ພວກເຮົາພົບວ່າກ້ອງຊັກເຊືອກຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຕອບສະໜອງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ຕົວທຽບກັບປຸ່ມກົດ. ແລະ ມີອຸບັດຕິເຫດຈາກການກະທົບກັນໜ້ອຍລົງປະມານໜຶ່ງສ່ວນສາມໃນແຕ່ລະປີ ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງແທນທີ່ວິທີການໃຊ້ປຸ່ມແບບເກົ່າ.

ການດຸນດ່ຽງການຄຸມຄອງພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ການປ້ອງກັນການເຮັດວຽກຜິດພາດໃນການຈັດຕັ້ງທີ່ກວ້າງຂວາງ

ລະບົບການດຶງເຊືອກໃນມື້ນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປີດໃຊ້ງານໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ ເນື່ອງຈາກການຕັ້ງຄ່າຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມ ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ຫາ 25 ກິໂລກຣາມ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າ ການດຶງທີ່ຕັ້ງໃຈເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບເຮັດວຽກ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານກັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຈາກການສັ່ນ. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຕາມຄຳແນະນຳ ISO 13850 ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງ ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີສະພາບຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ເຂື່ອນບົກ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລະບົບຈະມີຄວາມນິຍົມສູງປານະ 99.6 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຈຸດຍึດທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ ແລະ ການທົດສອບຄວາມຕຶງເປັນປົກກະຕິຕາມທີ່ແນະນຳໃນມາດຕະຖານ IEC 60947-5-1. ຜູ້ໃຊ້ງານສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງພວກເຂົາສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ.

ການຜະສົມຜະສານກັບລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການອອກແບບວົງຈອນຄວາມປອດໄພ

ການເຊື່ອມຕໍ່ສະຫຼັກເຊືອກສັນຍານອັນຕະລາຍກັບ PLCs ແລະ ສະຫຼັກຄວາມປອດໄພ

ເມື່ອສະຫຼັບເຊືອກນິລະໄພຖືກເປີດໃຊ້, ມັນຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ PLC ແລະ ລີເລຍຄວາມປອດໄພເພື່ອຢຸດການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທັນທີທີ່ມີຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງດຶງສະຫຼັບເຊືອກ, ມັນຈະສົ່ງສັນຍານໄປຕາມວົງຈອນຄວາມປອດໄພລະດັບ 3 ຫຼື 4 ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ນັ້ນຢຸດທັນທີ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທ່ານວ່າ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສະຫຼັບເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງກັບລີເລຍຄວາມປອດໄພ ແທນທີ່ຈະຜ່ານການປະມວນຜົນຂອງ PLC ທົ່ວໄປ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນ. ເປັນຫຍັງ? ເພາະມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຕອບສະໜອງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 500 ມິນລິວິນາທີ, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ IEC 60947-5-1 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພສູນກາງ ແທນທີ່ຈະກະຈາຍອອກໄປຕາມລະບົບຕ່າງໆ, ພວກເຂົາຈະຫຼຸດເວລາລ່ວງຊ້າລົງໄດ້ປະມານ 40%. ນັ້ນກໍເຫັນດີເຫັນວ່າ, ການມີການຄວບຄຸມທຸກຢ່າງຈາກຈຸດສູນກາງດຽວນັ້ນເບິ່ງຄືຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ຫຼັກການວົງຈອນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ IEC 60947-5-1

ວົງຈອນຢຸດເຄື່ອງສຸກເສີນໃຊ້ຂັ້ວຕໍ່ທີ່ຊ້ຳກັນ ແລະ ວຽກເດີນລວດທີ່ມີການຕິດຕາມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ. IEC 60947-5-1 ກຳນົດໃຫ້ມີເຄື່ອງກວດກາຕົນເອງທີ່ສາມາດກວດພົບຂໍ້ຜິດພາດເຊັ່ນ: ຂັ້ວຕໍ່ທີ່ຕິດກັນ ຫຼື ລວດຫັກ. ການເດີນລວດສອງຊ່ອງທາງທີ່ມີການຕິດຕາມຂ້າມແມ່ນມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ຜິດພາດດ້ານໄຟຟ້າໄດ້ 92% ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ.

ວົງຈອນທີ່ຕໍ່ໂດຍກົງ ເທິຍບ ວົງຈອນທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້: ການປະເມີນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນວົງຈອນຢຸດເຄື່ອງສຸກເສີນ

ວົງຈອນທີ່ຕໍ່ໂດຍກົງມີເສັ້ນທາງການປິດເຄື່ອງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຂໍ້ຜິດພາດຂອງຊອບແວ, ເຮັດໃຫ້ເຫມາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. PLC ປອດໄພທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນການຄິດໄລ່, ແຕ່ຕ້ອງບັນລຸລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ SIL 2/3 ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການກວດກາຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳປີ 2023 ພົບວ່າລະບົບທີ່ຕໍ່ໂດຍກົງບັນລຸຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານໄດ້ 99.98%, ສູງກວ່າລະບົບທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ເລັກນ້ອຍທີ່ມີ 99.89%.

ການຮັບປະກັນການປະສານງານລະຫວ່າງລະບົບທັງໝົດໃນເວລາເກີດເຫດການຢຸດເຄື່ອງສຸກເສີນ

ໃນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຫຼາຍຊິ້ນ, ກົດເກນທີ່ອີງໃສ່ພື້ນທີ່ຈະແຍກບໍລິເວນທີ່ໄດ้ຮັບຜົນກະທົບອອກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການດຳເນີນງານໃນບໍລິເວນອ້ອມຂ້າງໄວ້. ລີເລຍຄວາມປອດໄພຈະປົກກະຕິຄຳສັ່ງການປິດລົງໃນທຸກເຄື່ອງສົ່ງ, ຫຸ່ນຍົນ, ແລະ ແຫຼ່ງພະລັງງານ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເມື່ອມີການກົດສະຫຼັກເຊືອກ.

ການຕິດຕັ້ງ, ການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ການຜະສົມຜະສານເຂົ້າໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມນິຍົມສູງສຸດ

ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງສະຫຼັກເຊືອກ: ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນແກນດຽວ, ຄວາມຕຶງ, ແລະ ການຍຶດເຊືອກ

ໃນເວລາຕິດຕັ້ງສະຫຼັກກ້ຽວປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ ສາຍເຄເບິນຈະຕ້ອງຖືກວາງຕາມເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງ. ສາຍເຄເບິນຄວນຈະມີຄວາມຕຶງຕົວປ່ຽນແປງປະມານ 3 ຫາ 5 ເປີເຊັນ ເພື່ອຈະໄດ້ບໍ່ຍານຫຼືຕຶງເກີນໄປ. ສໍາລັບເຄື່ອງຄ້ຳ, ການຕັ້ງຫ່າງກັນປະມານສິບແມັດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດ. ບາງຄົນເຊື່ອໝັ້ນໃນການໃຊ້ຈຸດຍຶດສະແຕນເລດສໍາລັບວຽກນີ້ ເນື່ອງຈາກການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈາກການສັ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 70-75% ຕອງກັບຈຸດຍຶດພลาສຕິກ ຕາມການສຶກສາຈາກວາລະສານ Industrial Safety Journal ໃນປີກາຍນີ້. ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຕົວດ້ວຍແຮງບິດ (Torque controlled tensioners) ກໍມີຄວາມຈຳເປັນຫຼາຍໃນກໍລະນີນີ້. ມັນຊ່ວຍແຈກຢາຍແຮງຢ່າງສະເໝີພາບໃນລະບົບ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສາຍເຄເບິນຈຳເປັນຕ້ອງແຕກອອກ, ມັນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີການຊັກຊ້າທີ່ອາດຈະເສຍເວລາອັນມີຄ່າໃນສະຖານະການສຸກເສີນ.

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ: ການຕິດຕາມຄວາມຕຶງຕົວຂອງສາຍເຄເບິນ ແລະ ການປ້ອງກັນການຂາດເຂີນໃນການດຳເນີນງານ

ກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງເຄເບິນແຕ່ລະເດືອນໂດຍໃຊ້ໄດນາໂມເມີທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດ, ເນື່ອງຈາກ 34% ຂອງການເປີດໃຊ້ງານຜິດພາດມາຈາກການບໍລິການບໍ່ດີ (ຂໍ້ມູນ OSHA 2024). ລ້ຽນພວກເຄື່ອງປັ້ນແຕ່ລະ 3 ເດືອນດ້ວຍນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ NSF H1 ເພື່ອຫຼຸດຄວາມຕ້ານທານ, ແລະ ເຄື່ອງປ່ຽນເຊືອກໄນລອນທຸກໆ 18 ເດືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ສຳພັດກັບແສງ UV ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ.

ຄວາມທົນທານ ແລະ ການປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມ: ລະດັບ IP ແລະ ຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງສະຫຼັກກົດເຊືອກ

ເລືອກຮຸ້ນທີ່ມີເຄື່ອງປິດຜນກັນນ້ຳລະດັບ IP67 ສຳລັບເຂດທີ່ຕ້ອງລ້າງ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປ້ອງກັນການເຂົ້າຂອງຝຸ່ນໄດ້ເຖິງ 12 μm ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ກັບໄອນ້ຳຮ້ອນ 100°C. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງທາງເຄມີ, ສ່ວນປະກອບສະແຕນເລດຊະນິດ 316 ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ນານຂຶ້ນ 8–10 ປີ ເມື່ອທຽບກັບຊະນິດ 304 ທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປ.

ການຈັດວາງຢ່າງມີຍຸດທະສາດຕາມເສັ້ນທາງອັນຕະລາຍ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຂະບວນການຕອບສະໜອງເຫດສຸກເກີດ

ຕິດຕັ້ງສະຫຼັບຕຳແຫນ່ງພາຍໃນໄລຍະ 15 ຊມ. ຈາກຈຸດທີ່ມີການບີບຂອງເຄື່ອງສົ່ງຜ່ານ ແລະ ທຸກໆໄລຍະ 30 ແມັດຕາມແຖວຫຸ່ນຍົນ. ຜະສົມຜະສານກັບລະບົບສັນຍານເຕືອນພາຍໃນສະຖານທີ່ໂດຍໃຊ້ມໍດູນрелеທີ່ປອດໄພ ເ´ຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຢຸດເ arbeit ແລະ ເປີດແສງສະຫວ່າງອອກຈາກພື້ນທີ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດພ້ອມກັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕອບສະໜອງຕໍ່ສະຖານະການເຮັດງານເຫດສຸກເສິນລົງ 40% ໃນກໍລະນີທີ່ມີເອກະສານຢືນຢັນ