জরুরি থামানোর নিরাপত্তা দড়ি সুইচ কীভাবে পরিচালনার নিরাপত্তা নিশ্চিত করে?

জরুরি থামার নিরাপত্তা দড়ি সুইচগুলি কীভাবে কাজ করে এবং কেন সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ

শিল্প পরিবেশে জরুরি থামার নিরাপত্তা দড়ি সুইচগুলির কাজ ও উদ্দেশ্য

জরুরি থামার জন্য নিরাপত্তা দড়ি সুইচগুলি অ্যাসেম্বলি লাইন এবং কনভেয়ার বেল্ট সিস্টেমের মতো স্থানগুলিতে ঝুঁকিতে থাকা কর্মীদের রক্ষা করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যখন কোনও বিপদ দেখা দেয়, তখন এই ডিভাইসগুলি কর্মীদের বিপজ্জনক অঞ্চলগুলির পাশে বরাবর চলে যাওয়া ইস্পাত তারটি টেনে ধরার মাধ্যমে বৃহৎ কর্মক্ষেত্রের মেশিনগুলিকে থামানোর সুযোগ দেয়। 2023 সালের OSHA-এর সদ্য প্রাপ্ত তথ্য অনুযায়ী, এই রোপ পুল সিস্টেমগুলি স্থাপন করা কারখানাগুলিতে পুরনো ধরনের চাপ বোতামগুলির তুলনায় জরুরি প্রতিক্রিয়ার সময় প্রায় 78% হ্রাস পেয়েছে। এই সিস্টেমগুলিকে এতটা কার্যকর করে তোলে এমন বিষয় হল যে সক্রিয়করণ লাইনটি ধারাবাহিকভাবে চলতে থাকে, যার ফলে কর্মীরা যেখানেই দাঁড়িয়ে থাকুক না কেন, তারা একটি বন্ধকরণ ট্রিগার করতে পারে। যেখানে উপকরণগুলি বিশাল দূরত্ব জুড়ে চলে এমন গুদামগুলিতে এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কখনও কখনও উৎপাদনের বিভিন্ন অংশে শত শত মিটার পর্যন্ত প্রসারিত হয়।

সক্রিয়করণের পদ্ধতি: তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়ার জন্য রশ্মি টানা বা ছিঁড়ে ফেলা

আজকের রশ্মি সুইচগুলি মূলত দুটি উপায়ে কাজ করে: হয় টান পড়লে খুলে যাওয়ার মাধ্যমে, অথবা তার কাটা পড়লে তা ধরা পড়ার মাধ্যমে। যখন কেউ প্রায় 150 থেকে 250 নিউটন বল প্রয়োগ করে, মানে শক্ত করে একটি টান দেয়, তখন সুইচের ভিতরের অংশ যা ধরে রাখে তা ছেড়ে দেওয়া হয় এবং তড়িৎ প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়। যেগুলি 'ভাঙলে চালু' ব্যবস্থায় সেট করা আছে, সেগুলির ক্ষেত্রে যদি কোনো কিছুর আঘাত বা জট লাগার কারণে তার ভেঙে যায়, তখন জরুরি ভিত্তিতে সবকিছু বন্ধ হয়ে যায়। এই প্রতিক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা নিরাপত্তা যন্ত্রগুলিকে মেশিন বন্ধ করতে, বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্লক করতে এবং এলাকার চারপাশে ঝলমলে আলো জ্বালাতে নির্দেশ দেয়। এই নিরাপত্তা পদক্ষেপগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি কর্মীদের মেশিনে আটকা পড়া থেকে রক্ষা করে। 2022 সালের NIOSH-এর তথ্য অনুযায়ী, উৎপাদন কারখানাগুলিতে ঘটা সমস্ত দুর্ঘটনার প্রায় এক চতুর্থাংশের মধ্যে কোনো না কোনো ধরনের জড়তার ঝুঁকি জড়িত থাকে।

দ্রুত বন্ধ করার কার্যকারিতা এবং ISO 13850 প্রতিক্রিয়া সময়ের মানদণ্ড অনুসরণ

উচ্চমানের দড়ি সুইচগুলি মাত্র আধা সেকেন্ডের মধ্যে সম্পূর্ণ সিস্টেমকে থামিয়ে দিতে পারে, যা জরুরি থামার বিষয়ে ISO 13850 মানদণ্ডের সমস্ত শর্ত পূরণ করে। কনভেয়ার বেল্টগুলিতে এমন দ্রুত প্রতিক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এমনকি ছোট বিলম্বও কর্মচারীদের চলমান অংশগুলির মধ্যে আটকা পড়া বা চাপা পড়ার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। বিভিন্ন নিরাপত্তা সংস্থা কর্তৃক করা ক্ষেত্র পরীক্ষার তথ্য অনুসারে, সঠিকভাবে সেট আপ করা হলে, এই দড়ি সুইচ সিস্টেমগুলি সুবিধাগুলিতে ছড়িয়ে থাকা ঐতিহ্যবাহী জরুরি থামার বোতামগুলির তুলনায় 40 মিটার লম্বা বেল্ট অংশগুলিকে প্রায় 2.3 সেকেন্ড আগে থামাতে সক্ষম হয়। অনুকল্পনা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই অতিরিক্ত সময়ের পার্থক্য ঘটতে পারে এমন আঘাতের প্রায় 92 শতাংশ আগে থেকেই রোধ করতে পারে।

নির্ভরযোগ্য জরুরি থামার মাধ্যমে আঘাত এবং সরঞ্জামের ক্ষতি প্রতিরোধ

কর্মী এবং যন্ত্রপাতি রক্ষায় জরুরি থামার নিরাপত্তা দড়ি সুইচগুলির ভূমিকা

জরুরি থামার জন্য সেফটি রোপ সুইচগুলি এমন দুর্ঘটনা থেকে রক্ষা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যেখানে মানুষ বিপজ্জনক মেশিনারির প্রতি খুব ধীরে প্রতিক্রিয়া করতে পারে। কেউ টানলে এই সিস্টেমগুলি মাত্র অর্ধ সেকেন্ডের মধ্যে সবকিছু বন্ধ করে দিতে পারে, যা গুরুতর ক্ষতি রোধ করতে সম্পূর্ণ পার্থক্য তৈরি করে। গত বছরের পনমন ইনস্টিটিউটের গবেষণা অনুযায়ী, এই দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীল সিস্টেমগুলির কারণে ঘটনা এড়ানোর প্রতিটি ক্ষেত্রে কোম্পানিগুলি গড়ে প্রায় 740 হাজার ডলার বাঁচায়। সাধারণ থামার বোতামগুলি থেকে এদের পৃথক করে তোলে এই নকশা যে কর্মীরা উৎপাদন লাইন বা অন্যান্য দীর্ঘ পরিসরের সরঞ্জামের যে কোনও জায়গায় বন্ধ করার ব্যবস্থা চালু করতে পারে। এর অর্থ হল যেখানেই কেউ সম্ভাব্য বিপজ্জনক মেশিনারির কাছাকাছি কাজ করুক না কেন, সেখানে অপারেশন দ্রুত বন্ধ করার উপায় সবসময় থাকবে।

কেস স্টাডি: রোপ-পুল সুইচ ইনস্টলেশনের মাধ্যমে কনভেয়র অপারেশনে আঘাত কমানো

মাঝারি অঞ্চলের একটি বিতরণ কেন্দ্রে, তারা প্রায় 1200 ফুট জুড়ে তাদের কনভেয়ার সিস্টেমে রোপ পুল সুইচ স্থাপন করার পর আটকে যাওয়ার মতো দুর্ঘটনা প্রায় তিন-চতুর্থাংশ হ্রাস করতে সক্ষম হয়েছে। এখন লাইন ধরে যে কোনও জায়গায় কাজ করা কর্মচারীরা তৎক্ষণাৎ সবকিছু থামিয়ে দিতে পারেন যদি কিছু আটকে যায় বা কারও পোশাক আটকে যায়। বাস্তবিকই যুক্তিযুক্ত মনে হয় যখন আমরা 2024 সালের সর্বশেষ কনভেয়ার নিরাপত্তা প্রতিবেদনে এই ধরনের নিরাপত্তা উন্নতি সম্পর্কে দেখি। ওই গবেষণা অনুযায়ী, পুরানো ধরনের চাপ বোতামের পরিবর্তে রোপ সুইচ ব্যবহার করা কেন্দ্রগুলি জরুরি অবস্থায় প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ আগের চেয়ে দ্রুত সাড়া দেয়। গুরুতর আঘাত রোধ করতে কতটা সময় গুরুত্বপূর্ণ তা ভাবলে বেশ চমকপ্রদ।

শিল্প ধাঁচের দ্বন্দ্বের সমাধান: অসামঞ্জস্যপূর্ণ নিরাপত্তা পরিকল্পনা একীভূতকরণ সত্ত্বেও E-স্টপের উপর উচ্চ নির্ভরতা

যদিও 89% প্রস্তুতকারক প্রাথমিক নিরাপত্তা ব্যবস্থা হিসাবে জরুরি থামার নিরাপত্তা দড়ি সুইচ ব্যবহার করেন, তবুও মাত্র 45% এগুলিকে ব্যাপক নিরাপত্তা প্রোটোকলের সঙ্গে যুক্ত করে (LinkedIn Industrial Safety Study 2023)। এই ফাঁকটি অনুপযুক্ত ব্যবহারের দিকে নিয়ে যেতে পারে—যেমন আশ্রয় নেওয়ার প্রশিক্ষণ ছাড়াই দড়ি টানা—অথবা রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিরাপদ উপায়ে অবৈধভাবে বাইপাস করা। কার্যকর সুরক্ষার জন্য শারীরিক নিরাপত্তা ব্যবস্থার সঙ্গে নিম্নলিখিতগুলি জুড়ে দেওয়া প্রয়োজন:

• মাসিক নিরাপত্তা সার্কিটের অখণ্ডতা পরীক্ষা
• মেশিন-নির্দিষ্ট জরুরি প্রতিক্রিয়া অনুশীলন
• প্রতিটি পুল স্টেশনের জন্য বন্ধ করার পরিণতি চিত্রের মাধ্যমে দেখানো

আধুনিক জরুরি থামার সমাধানের তুলনায় দড়ি-টানা ব্যবস্থার সুবিধা

দড়ি-টানা বনাম বোতাম-ভিত্তিক জরুরি থামার ব্যবস্থা: আবরণ, প্রাপ্যতা এবং প্রতিক্রিয়ার দক্ষতা

রোপ পুল সitches ক্রমাগতভাবে কাজের এলাকার সম্পূর্ণ অংশ জুড়ে থাকে, যা আলাদা আলাদা স্থানে স্থাপন করা বোতামগুলির তুলনায় অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য অনেক ভালো। কর্মীদের আর একটি নির্দিষ্ট স্থানে ছুটে যেতে হয় না; তারা উৎপাদন লাইন ধরে যেখানেই দাঁড়িয়ে থাকুক না কেন, সেখানেই রোপটি টানতে পারে। গত বছর OSHA-এর প্রকাশিত তথ্য অনুসারে, কনভেয়ার বেল্টের জরুরি অবস্থায় এই রোপ সিস্টেমগুলি প্রতিক্রিয়ার সময় প্রায় 85% কমিয়ে দেয়। এবং উপকরণ পরিচালনা সংক্রান্ত কিছু গবেষণায় আরও একটি তথ্য উঠে এসেছে: যখন কোম্পানিগুলি ঐতিহ্যবাহী বোতাম প্যানেলের পরিবর্তে রোপ সেটআপে রূপান্তরিত হয়, তখন জড়িয়ে যাওয়ার দুর্ঘটনার পরিমাণ বিপুল হারে কমে যায়—প্রকৃতপক্ষে প্রায় 72% কম ঘটনা ঘটে। এই পরিবর্তনটি সেই সমস্ত বিপজ্জনক ব্লাইন্ড স্পটগুলিও দূর করে দেয় যেখানে অপারেটররা কারো সমস্যার কথা দেখতে পারেন না।

আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্র: দীর্ঘ বা বহু-অংশের রান সহ কনভেয়ার সিস্টেম

দীর্ঘ কনভেয়র লাইনগুলি রোপ পুল সিস্টেমের সাথে সবচেয়ে ভালো কাজ করে, কারণ এই ধরনের ব্যবস্থায় নিয়মিত ব্যবধানে আগেকার ধরনের জরুরি বন্ধ ব্যবস্থা বসানো যুক্তিযুক্ত নয়। কনভেয়রের পথ জুড়ে একটি অবিচ্ছিন্ন তার বরাবর কর্মীরা ঠিক যেখানে সমস্যা হয় সেখানেই ব্রেক চাপতে পারে। বাল্ক উপাদান পরিচালনা বা খাদ্য পণ্য প্যাকিং করা এমন স্থানগুলিতে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে দ্রুত প্রতিক্রিয়া সময় এবং অর্থ উভয়ই বাঁচায়। একাধিক সুবিধার নিরাপত্তা প্রতিবেদন পর্যালোচনা করে আমরা দেখতে পাই যে চাপ বোতামের তুলনায় রোপ পুল ব্যবস্থা প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত প্রতিক্রিয়ার সময় কমিয়ে দেয়। এবং প্রতি বছর পুরানো বোতামের পদ্ধতির পরিবর্তে এই ব্যবস্থাগুলি স্থাপন করলে আঘাতজনিত আঘাতের কারণে প্রায় এক তৃতীয়াংশ কম আঘাত হয়।

প্রসারিত ব্যবস্থাগুলিতে মিথ্যা সক্রিয়করণ প্রতিরোধের সাথে বিস্তৃত এলাকার কভারেজ সামঞ্জস্য করা

আজকের রোপ পুল সিস্টেমগুলি 15 থেকে 25 কিলোগ্রামের মধ্যে সাবধানতার সাথে নির্ধারিত টেনশন লেভেল এবং বিশেষ ব্রেকঅ্যাওয়ে উপাদানগুলির ধন্যবাদে দুর্ঘটনাজনিত ট্রিগারিং কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে। এই সেটআপটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র জানাশোনার সাথে টান দেওয়া হলেই সিস্টেমটি সক্রিয় হবে, কম্পনের কারণে অবাঞ্ছিত নড়াচড়ার বিরুদ্ধে দাঁড়াবে। আমরা খনি এবং ইস্পাত কারখানার মতো কঠোর পরিবেশে হাজার হাজার ঘন্টা পরিচালনার সময় আইএসও 13850 নির্দেশিকা অনুসরণ করে এই সিস্টেমগুলির ব্যাপক পরীক্ষা করেছি। সঠিকভাবে স্থাপন করা হলে, আইইসি 60947-5-1 মানদণ্ড অনুযায়ী সুপারিশকৃত নিয়মিত টেনশন পরীক্ষার সাথে ভালো মানের স্টেইনলেস স্টিলের অ্যাঙ্করগুলি ভালোভাবে কাজ করার কারণে এগুলি প্রায় 99.6 শতাংশ নির্ভরযোগ্য থাকে। অধিকাংশ অপারেটর এই সমন্বয়টিকে তাদের নিরাপত্তা সিস্টেমগুলিকে সময়ের সাথে সঠিকভাবে কাজ করতে রাখতে সবচেয়ে ভালো বলে মনে করেন।

মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং নিরাপত্তা সার্কিট ডিজাইনের সাথে একীভূতকরণ

পিএলসি এবং নিরাপত্তা রিলেগুলিতে জরুরি থামার নিরাপত্তা রোপ সুইচ সংযুক্ত করা

যখন জরুরি বন্ধ নিরাপত্তা দড়ি সুইচগুলি ট্রিগার করা হয়, তখন এগুলি ওইসব PLC এবং নিরাপত্তা রিলেগুলির সাথে যৌথভাবে কাজ করে জিনিসপত্র ঠিকমতো বন্ধ করে দেয়। কেউ যখন ঐ রকম কোনও দড়ি সুইচ টানে, তখন এটি ক্যাটাগরি 3 বা 4 নিরাপত্তা সার্কিট বরাবর সংকেত পাঠায় যা পাশের মেশিনগুলি চলাকালীন তা বন্ধ করে দেয়। ক্ষেত্রের অধিকাংশ ব্যক্তিই আপনাকে বলবেন যে নিয়মিত PLC প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে না গিয়ে সরাসরি এই সুইচগুলি নিরাপত্তা রিলেতে সংযুক্ত করা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। কেন? কারণ এটি IEC 60947-5-1 মানদণ্ডের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে 500 মিলিসেকেন্ডের নিচে প্রতিক্রিয়ার সময় কমিয়ে দেয়। কিছু গবেষণা নির্দেশ করে যে যখন কোম্পানিগুলি বিভিন্ন সিস্টেমে সবকিছু ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে কেন্দ্রীভূত নিরাপত্তা নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করে, তখন তারা আসলে প্রায় 40% পর্যন্ত বিলম্ব কমিয়ে ফেলে। এটা আসলে যুক্তিযুক্ত, কারণ সবকিছু একটি কেন্দ্রীয় বিন্দু থেকে নিয়ন্ত্রণ করা সামগ্রিকভাবে আরও দক্ষ মনে হয়।

ফেইল-সেফ সার্কিট নীতি এবং IEC 60947-5-1 মানদণ্ডের সাথে সম্মতি

জরুরি থামার সার্কিটগুলিতে ব্যর্থ-নিরাপদ অপারেশন অর্জনের জন্য নিরাপদ যোগাযোগ এবং নিরীক্ষণযোগ্য ওয়্যারিং ব্যবহার করা হয়। IEC 60947-5-1 আত্ম-পরীক্ষণ ব্যবস্থা বাধ্যতামূলক করে যা ওয়েল্ডেড কনট্যাক্ট বা ভাঙা তারের মতো ত্রুটি শনাক্ত করে। ক্রস-মনিটরিং সহ ডুয়াল-চ্যানেল ওয়্যারিং হল স্ট্যান্ডার্ড, যা নিরাপত্তা-সংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার 92% প্রতিরোধ করতে প্রমাণিত।

হার্ডওয়্যারযুক্ত বনাম প্রোগ্রামযোগ্য লজিক: জরুরি থামার সার্কিটগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন

হার্ডওয়্যারযুক্ত সার্কিটগুলি সফটওয়্যার ত্রুটি থেকে মুক্ত নির্ধারিত শাটডাউন পথ প্রদান করে, যা উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশের জন্য আদর্শ। প্রোগ্রামযোগ্য নিরাপত্তা PLC গুলি নমনীয় লজিক অনুমোদন করে কিন্তু কঠোর যাচাইকরণের মাধ্যমে SIL 2/3 অখণ্ডতা স্তর পূরণ করতে হয়। 2023 সালের একটি শিল্প নিরাপত্তা নিরীক্ষায় দেখা গেছে যে হার্ডওয়্যারযুক্ত সিস্টেমগুলি 99.98% প্রাপ্ত করে, যা প্রোগ্রামযোগ্য সমতুল্যগুলির 99.89% এর চেয়ে সামান্য বেশি।

জরুরি শাটডাউন ঘটনার সময় সমগ্র সিস্টেমের সমন্বয় নিশ্চিত করা

বহু-মেশিন ইনস্টলেশনে, জোন-ভিত্তিক লজিক সংশ্লিষ্ট এলাকাগুলি পৃথক করে রাখে এবং সংলগ্ন অপারেশনগুলি সংরক্ষণ করে। সেফটি রিলে কনভেয়ার, রোবট এবং পাওয়ার সোর্সগুলির মধ্যে শাটডাউন কমান্ডগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করে, যখন একটি রোপ সুইচ সক্রিয় হয় তখন ধারাবাহিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

সর্বোচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য সঠিক ইনস্টলেশন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং কর্মস্থল একীভূতকরণ

রোপ-পুল সুইচ ইনস্টল করার জন্য সেরা অনুশীলন: সারিবদ্ধকরণ, টান এবং আঙ্কারিং

জরুরি থামার নিরাপত্তা দড়ি সুইচ স্থাপনের সময়, এগুলি মেশিনের চলাচলের পথের পাশাপাশি চলতে হবে। দড়িগুলিতে প্রায় 3 থেকে 5 শতাংশ টানের পরিবর্তন থাকা উচিত যাতে এটি ঝুলে না পড়ে অথবা খুব টানটান হয়ে না যায়। সমর্থন ব্র্যাকেটের জন্য, দশ মিটারের মধ্যে স্থাপন করাই সবচেয়ে ভালো। কিছু লোক এই কাজের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের আঙ্কার ব্যবহার করতে বিশ্বাস করেন, কারণ গত বছর Industrial Safety Journal-এর একটি গবেষণা অনুসারে, প্লাস্টিকের তুলনায় এগুলি কম্পনের কারণে সৃষ্ট বিষম সারিবদ্ধতার সমস্যা প্রায় 70-75% কমাতে সক্ষম। এখানে টর্ক নিয়ন্ত্রিত টেনশনারও খুব গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি সিস্টেমের মধ্যে বলটি সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, যার ফলে কোনও সমস্যা হলে এবং দড়িটি মুক্ত হওয়ার প্রয়োজন হলে, এটি স্পষ্টভাবে ঘটে যায় এবং জরুরি পরিস্থিতিতে কয়েক সেকেন্ড হারানোর মতো কোনও বিলম্ব হয় না।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: ক্যাবল টান নিরীক্ষণ এবং পরিচালনার ব্যর্থতা প্রতিরোধ

মাসিক ক্যালিব্রেটেড ডাইনামোমিটার ব্যবহার করে কেবল টেনশন যাচাই করুন, কারণ খারাপ রক্ষণাবেক্ষণের কারণে 34% মিথ্যা সক্রিয়করণ ঘটে (OSHA 2024 তথ্য)। NSF H1-অনুমোদিত গ্রিজ দিয়ে ত্রৈমাসিকভাবে পুলি গুলি লুব্রিকেট করুন যাতে ঘর্ষণ কমে যায়, এবং উচ্চ আর্দ্রতা বা UV-এর সংস্পর্শে থাকা পরিবেশে নাইলন রোপগুলি প্রতি 18 মাস পর পর প্রতিস্থাপন করুন যাতে ক্ষয় রোধ করা যায়।

স্থায়িত্ব এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: রোপ-পুল সুইচগুলির IP রেটিং এবং নির্মাণের মান

ওয়াশডাউন অঞ্চলগুলির জন্য IP67-রেটযুক্ত আবাসন সহ মডেলগুলি নির্বাচন করুন, যা 12 μm পর্যন্ত ধুলো প্রবেশ এবং 100°C বাষ্পের প্রতিরোধের সুরক্ষা প্রদান করে। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশে, মারিন-গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টিলের উপাদানগুলি সাধারণ 304 সংস্করণগুলির তুলনায় পরিষেবা জীবন 8–10 বছর পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়।

বিপজ্জনক পথগুলির বরাবর কৌশলগত স্থাপন এবং জরুরি প্রতিক্রিয়া প্রোটোকলে একীভূতকরণ

কনভেয়ার পিঞ্চ পয়েন্টগুলির 15 সেমি দূরত্বের মধ্যে এবং রোবটিক লাইন জুড়ে 30 মিটার অন্তর অন্তর পজিশন সুইচ স্থাপন করুন। ফেইল-সেফ রিলে মডিউল ব্যবহার করে সুবিধার আওতার অ্যালার্ম সিস্টেমের সাথে একীভূত করুন যা একইসাথে মেশিন শাটডাউন এবং আপতকালীন আলোকসজ্জা চালু করে, যা নথিভুক্ত ক্ষেত্রে জরুরি প্রতিক্রিয়ার সময় 40% হ্রাস করে।